Terrain et vides sous la structure
Stabilisation, remplissage des espaces et traitement des affaissements après identification de leur étendue et de leur cause.
SOLS ET FONDATIONS
Système PU bicomposant pour renforcer et remplir les zones de terrain et de massif rocheux, avec possibilité de relevage contrôlé des structures selon un procédé adapté.
| Produit / pompe | Système de mousse PU bicomposant ; pompe 2K |
|---|---|
| Rapport A : B | 100 : 100 en volume; 100 : 122 en masse |
| Viscosité du mélange | 400 ± 100 mPa·s à 23°C |
| Densité de la mousse en expansion libre | 350 kg/m³ — valeur de laboratoire |
| Début / gélification à 23°C | 40 s / 50–120 s |
Lisez les valeurs en tenant compte de la température, de l’état du matériau et des conditions d’essai.
| Viscosité A / B / mélange à 23°C | 500 ± 100 / 330 ± 100 / 400 ± 100 mPa·s |
|---|---|
| Masse volumique A / B / mélange à 23°C | Environ 1,01 / 1,23 / 1,10 g/cm³ |
| Facteur d'expansion de la mousse v/v | 1–2,5 selon la TDS ; valeur de laboratoire |
| Densité de la mousse en expansion libre | 350 kg/m³ |
| Temps à 23°C | Début 40 s ; gélification 50–120 s ; hors poisse 120 s |
| Conditionnement en température des composants | Les deux composants de +10 à +30°C avant injection |
La TDS précise que les résultats dépendent des conditions de moussage. Le facteur d'expansion et la densité en expansion libre ne prédisent ni la consommation ni la densité dans le terrain. Le paramètre de montée rapide en résistance ne définit pas le délai de mise en charge de la fondation réparée.
Déterminez d’abord l’objectif de la réparation, l’état du support, la présence d’eau et les mouvements de la liaison.
Stabilisation, remplissage des espaces et traitement des affaissements après identification de leur étendue et de leur cause.
La remise à niveau des structures nécessite de définir les étapes et de contrôler les déplacements. Distinguez le relevage de la confirmation des propriétés du terrain.
La TDS prévoit l'étanchéification et le renforcement des zones sèches et humides. Les trajets d'écoulement réels et la possibilité de maintenir le matériau déterminent le mode d'injection.
Le choix nécessite une évaluation du terrain, de l'eau, des vides et des charges. Les propriétés d'une éprouvette de résine ne représentent pas la capacité portante du terrain renforcé. Confirmez la portée, la quantité et le résultat de l'injection par un essai et le programme de contrôle retenu ; la seule hausse de pression ne confirme pas l'achèvement du travail.
La TDS couvre les zones sèches et humides ; l'influence de l'eau nécessite un essai. Les déplacements lors du relevage sont contrôlés par mesure ; il n'existe pas de hauteur de relevage universelle.
A et B dans un rapport 1 : 1 en volume
Réaction et moussage
Quantité, déplacements et état de la zone renforcée
Ordre des travaux après diagnostic de l’ouvrage et choix de la technique. Les instructions du produit précisent l’ensemble des exigences.
Identifiez les couches de terrain, les vides, l'eau et les éléments voisins. Planifiez les points d'injection, la séquence et les critères d'arrêt. Lors du relevage, contrôlez les déplacements de la structure.
Avant application, amenez les deux composants entre +10 et +30°C. Raccordez les circuits séparés à la pompe 2K, vérifiez le rapport volumique 1:1 et le fonctionnement de la tête de mélange.
Commencez sur une section d'essai. Consignez la quantité, la pression, le débit et la réaction de l'ouvrage. Adaptez les réglages au terrain et à l'objectif ; ne déterminez pas la pression à partir de la résistance du matériau.
Comparez le résultat aux critères du chantier. Rincez et entretenez le système selon les instructions du produit et du matériel ; la réaction A + B commence dès leur combinaison.
Nettoyez le système de résine 2K avec PI-CLEANER avant la prise du matériau, puis appliquez PI-SAVER pour sa conservation selon les instructions du produit.
Choisissez les instructions adaptées au travail et calculez la quantité de matériau à partir d’hypothèses clairement définies.
Données, instructions d’utilisation et documents de sécurité du matériau livré.
Avant utilisation, consultez la documentation à jour de tous les composants livrés. Adaptez la protection, la ventilation et le nettoyage au matériau et au matériel.
Décrivez le support, l’eau, la géométrie et le résultat attendu. Choisissons ensemble le matériau et le mode d’injection.