Verschluss der Rissoberfläche vor der Injektion
Die Oberflächenschicht hilft, den Austritt des Injektionsmaterials zu begrenzen. Das Rissinnere wird mit einem gesondert ausgewählten Material verfüllt.
VORBEREITUNG UND VERSCHLUSS VON RISSEN
Schnell abbindender Mörtel zum örtlichen Stoppen von Sickerwasser, Verschließen von Bohrlöchern und Rissoberflächen sowie zum schnellen Setzen von Elementen in Beton.
| Vorbereitung | 200 ml Wasser auf 1 kg Trockenmischung |
|---|---|
| Injektionsverfahren | Manuell; unmittelbar nach dem Mischen verwenden |
| Verarbeitungszeit | 4 min bei 25°C; 7 min bei 7°C |
| Korngröße | 0,06–0,8 mm |
| Verarbeitungstemperatur | Material, Umgebung und Untergrund +5 bis +30°C |
Lesen Sie die Werte zusammen mit Temperatur, Materialzustand und Prüfbedingungen.
| Druckfestigkeit nach 1 h / 28 Tagen | 10 / 38 MPa |
|---|---|
| Biegezugfestigkeit nach 1 h / 28 Tagen | 1,5 / 5,5 MPa |
| Haftzugfestigkeit im Pull-off-Test nach 28 Tagen | > 1,1 MPa auf Betonuntergrund |
| Wasserverhältnis | 200 ml/kg Trockenprodukt |
| Ungefähre Ergiebigkeit | 15 kg Trockenprodukt ergeben etwa 7,5 l Frischmörtel |
Der Produktname und die Angabe „Abbinden in 5 min“ ersetzen nicht die temperaturabhängige Verarbeitungszeit. Die Ergiebigkeit bezieht sich auf den vorbereiteten Mörtel und ist nicht die Dichte des Trockenpulvers.
Klären Sie zunächst Reparaturziel, Untergrundzustand, Wasservorkommen und Bewegung der Verbindung.
Die Oberflächenschicht hilft, den Austritt des Injektionsmaterials zu begrenzen. Das Rissinnere wird mit einem gesondert ausgewählten Material verfüllt.
Schnelle Verfüllungen in Beton und vorübergehendes Stoppen von Wasser. Wählen Sie die Menge so, dass der Mörtel vor Verlust seiner Verarbeitbarkeit eingebracht werden kann.
Das TDS umfasst Stahlelemente in Beton sowie horizontale, vertikale und Überkopfflächen. Die Tragfähigkeit der Befestigung muss auf die Aufgabe abgestimmt werden.
Der Verschluss der Rissoberfläche bestätigt nicht die Verfüllung des Rissquerschnitts. An einer beweglichen Dehnungsfuge darf der Mörtel nur die im Verfahren vorgesehene Funktion übernehmen, beispielsweise als nach der Injektion entfernter vorübergehender Verschluss; er darf die erforderliche Bewegung nicht starr blockieren.
Feuchter Untergrund und örtliche Sickerstellen; abgemessene Anmachwassermenge. Starrer Mörtel; ersetzt keine elastische Dehnungsfugenabdichtung.
Trockenmörtel + abgemessenes Wasser
Eindrücken und Festhalten
Örtlicher oder oberflächlicher Verschluss
Arbeitsfolge nach der Untersuchung des Bauwerks und der Technologieauswahl. Die vollständigen Anforderungen stehen in der Produktanleitung.
Entfernen Sie Verunreinigungen und lose Bestandteile. Das TDS empfiehlt, den Riss auf mindestens 10 mm Breite und Tiefe aufzustemmen; passen Sie den Arbeitsumfang an das Bauteil an.
Reinigen Sie freigelegten Stahl und bereiten Sie einen haftfähigen Untergrund vor. Entfernen Sie überschüssiges Wasser vor dem Einbringen.
Messen Sie 200 ml Wasser auf 1 kg Pulver ab. Mischen Sie etwa 15–30 s von Hand zu einer homogenen Masse und verwenden Sie diese unmittelbar nach der Zubereitung.
Verfüllen Sie die vorgesehene Stelle hohlraumfrei. Passen Sie Menge und Zubereitungstakt an die Temperatur an; eine höhere Temperatur verkürzt die Verarbeitungszeit.
Wählen Sie die Anleitung für die Aufgabe und berechnen Sie die Materialmenge anhand klar definierter Annahmen.
Daten, Gebrauchsanleitung und Sicherheitsdokumente für das gelieferte Material.
Lesen Sie vor Gebrauch die aktuelle Dokumentation aller gelieferten Komponenten. Stimmen Sie Schutzmaßnahmen, Belüftung und Reinigungsverfahren auf Material und Ausrüstung ab.
Beschreiben Sie Untergrund, Wasser, Geometrie und das gewünschte Ergebnis. Wählen wir Material und Injektionsverfahren gemeinsam aus.