Zuerst das Reparaturziel festlegen
Unterscheiden Sie drei Aufgaben: vorläufiges Stoppen einer Leckage, dauerhafte Rissabdichtung und Wiederherstellung der Kraftübertragung. Jede erfordert eine andere Materialauswahl und Ergebnisbewertung. Bei starkem Wasserzufluss kann das Stoppen der Leckage die erste Etappe vor der eigentlichen Abdichtung sein.
Versuchen Sie, die Rissursache festzustellen und zu prüfen, ob sie weiterhin wirkt. Das bloße Füllen des Risses beseitigt seine Ursache nicht. Arbeitet der Spalt, muss die Abdichtung bei der erwarteten Bewegung dicht bleiben. Ist ein starrer Verbund das Ziel, sollte sich die Lösung aus den Anforderungen der statisch relevanten Reparatur ergeben.
Was vor der Materialwahl geprüft werden muss
Dokumentieren Sie Rissverlauf und -breite an mehreren Punkten, Bauteildicke und Oberflächenzugang. Bestimmen Sie die Wasserbedingungen: trocken, dauerhaft feucht, zeitweise feucht oder mit aktivem Wasserzufluss. Beurteilen Sie bei einer Leckage deren Stärke und zeitliche Veränderung.
Prüfen Sie, ob sich die Rissbreite verändert. Beurteilen Sie Beton an den Risskanten, Verschmutzungen und lose Bestandteile. Berücksichtigen Sie bei der Bohrplanung die Bewehrungslage. Mit einigen Versuchspunkten lassen sich das Treffen des Spalts und der Materialübergang vor Beginn des gesamten Abschnitts prüfen.
Wasser und Rissbewegung bei der Harzauswahl
CrackFlex bindet chemisch ab und benötigt kein Wasser für die Reaktion; es eignet sich daher auch zum Abdichten trockener und zeitweise austrocknender Risse. WaterStopper und EasyInject reagieren mit Wasser. Auch HydroGum benötigt Wasserkontakt; bei trockenen Rissen kann es gemäß dem Produktverfahren in einem Zweikomponentensystem mit Wasser im Verhältnis 1:1 eingebracht werden.
Bei einem arbeitenden Riss kommt es auf die Verformbarkeit der Abdichtung und den Erhalt der Haftung an. Die Bruchdehnung des Materials allein bestimmt nicht die zulässige Bewegung der gesamten Reparatur. EpoxPower bildet eine starre Verbindung und dient einem anderen Ziel als die elastische Abdichtung mit CrackFlex.
Was soll das Material im Riss bewirken?
Wählen Sie das Ziel und prüfen Sie, welche Funktion Sie vom Material erwarten.
Dauerhafte Abdichtung
Ziel ist dauerhafte Dichtheit. Bei einem arbeitenden Riss muss das Material haften bleiben und sich mit dem Spalt im für die Reparatur vorgesehenen Bereich verformen.
Vorläufiges Stoppen einer Leckage, dauerhafte Abdichtung und Wiederherstellung der Kraftübertragung sind drei unterschiedliche Reparaturziele.
Materialauswahl nach Reparaturziel und -bedingungen
Wählen Sie ein Material passend zu Reparaturziel, vorhandenem Wasser und Rissbewegung. Prüfen Sie anschließend die Anwendungsbedingungen im technischen Datenblatt und bestätigen Sie die Ausführung in einem Versuchsabschnitt.
| Festgestellte Situation | Auswahlrichtung | Was bestätigt werden muss |
|---|---|---|
| Trockener, stabilisierter Riss; starrer Verbund erforderlich | Epoxidharz EpoxPower | Haftung, Oberflächenzustand, für das System zulässige Feuchtigkeit und statische Anforderungen. |
| Trockener, feuchter oder nasser Riss; elastische Abdichtung | Zweikomponentiges PU-Harz CrackFlex | Bewegungsbereich und Haftung; bei drückendem Wasser muss die Leckage zuvor gestoppt werden. |
| Starker Wasserzufluss; vorläufiges Stoppen der Leckage | WaterStopper — hydroaktiver Schaum für die Vorstufe | Wasserzugang, Reaktion im Versuch und Möglichkeit einer anschließenden Hauptinjektion. |
| Feuchte Zone; Füllung mit Abdichtungsschaum | Einkomponentiges PU-Harz EasyInject | Reaktionsbedingungen und Bedarf einer zweiten Etappe zur dauerhaften Abdichtung. |
| Nasser oder trockener Riss mit kontrollierter Wasserzufuhr | Einkomponentiges PU-Harz HydroGum | Für die Reaktion erforderlicher Wasserkontakt; bei trockenen Rissen ein 2K-System mit Wasser 1:1 und geeignete Ausrüstung. |
| Feine Wasserwege; Gelierzeiteinstellung erforderlich | Acrylatgel AcrylGel + Polymer | Feuchtigkeit im Betrieb, Volumenänderungen, Polymer- oder Wasservariante und Systempumpe. |
Vorbereitung von Material und Ausrüstung
Prüfen Sie vor dem Mischen Komponentenverhältnis, zulässige Temperatur und Verarbeitungszeit. Unterscheiden Sie Topfzeit, Reaktionszeit und vollständige Aushärtung. Bereiten Sie nur so viel Material vor, wie Sie innerhalb der Topfzeit einbringen können.
Wählen Sie Pumpe und Förderverfahren passend zum Produkt. Halten Sie bei HydroGum mit Wasser sowie AcrylGel mit Wasser oder Polymer die gewählte Verfahrensvariante ein. Übertragen Sie keine Mischungsverhältnisse oder Kennwerte zwischen verschiedenen Systemen.
Bereiten Sie vor Arbeitsbeginn auch das Reinigungsmittel vor und planen Sie das Spülen der Ausrüstung bei Unterbrechungen. Anforderungen an persönliche Schutzausrüstung und Umgang mit Komponenten finden Sie in den Sicherheitsdatenblättern SDS.
Aktive Leckage und beweglicher Riss
Erschwert starker Wasserzufluss die Abdichtung, stoppen Sie die Leckage zunächst mit WaterStopper. Führen Sie anschließend die Hauptinjektion mit CrackFlex aus, das eine elastische Abdichtung bildet. Das Stoppen des Wassers nach der ersten Etappe bedeutet nicht, dass die gesamte Reparatur abgeschlossen ist.
Prüfen Sie vor der zweiten Etappe die Möglichkeit weiterer Materialeinbringung und des Übergangs zwischen den Packern. Stimmen Sie den Zeitpunkt der nächsten Injektion auf System und Arbeitsbedingungen ab. Die Dauerhaftigkeit hängt auch von der Untersuchung der Rissursache und des Bewegungsbereichs ab.
Was während der Einbringung zu beobachten ist
Beobachten Sie Harzübergänge zu weiteren Packern, Austritte an der Rissoberfläche und Materialverbrauch. Ein plötzlicher Druckanstieg ohne Übergang kann auf eine Verstopfung oder eine den Riss verfehlende Bohrung hinweisen. Hohe Aufnahme ohne erkennbaren Fortschritt kann einen Materialabfluss außerhalb des Reparaturabschnitts bedeuten.
Unterbrechen Sie bei ungewöhnlichem Verhalten die Einbringung und klären Sie die Ursache. Beurteilen Sie die Füllung nicht allein anhand des Manometers. Dokumentieren Sie Punkte mit beobachtetem Übergang und Stellen, die Nachinjektion oder weitere Untersuchung erfordern.
Wie das Reparaturergebnis geprüft wird
Kontrollieren Sie nach der Materialaushärtung den reparierten Riss und seine Umgebung. Prüfen Sie bei einer Abdichtung, ob unter dem während der Nutzung auftretenden Wasserdruck kein Wasser erneut austritt. War die Leckage zeitweise vorhanden, kontrollieren Sie erneut, wenn diese Bedingungen wieder auftreten.
Bestätigen Sie bei einer statisch relevanten Reparatur die erforderliche Füllung und den Verbund gemäß Planung. Bewahren Sie Aufzeichnungen zu Material, Bohranordnung, Verbrauch und beobachteten Übergängen auf. Kennzeichnen Sie Stellen, deren Füllung nicht bestätigt werden konnte.
Dokumentation und Werkzeuge
Prüfen Sie Materialeigenschaften und -grenzen im technischen Datenblatt. Die Regeln für sicheres Arbeiten ergeben sich aus dem zugehörigen Sicherheitsdatenblatt und der Geräteanleitung.
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