Winkelmesser an der Bohrmaschine
Die Kontrolle des tatsächlichen Bohrwinkels erleichtert die wiederholbare Herstellung der durch die Probe bestätigten Geometrie.
WISSEN · AUSFÜHRUNGSKONTROLLE
Eignungsversuch vor der Injektion
Der Versuchsabschnitt soll klären, ob das Material die richtige Zone erreicht und seine Einbringung kontrollierbar ist. Das Versuchsergebnis bildet die Grundlage des weiteren Verfahrens.
Beginnen Sie mit der Frage, die Sie klären möchten
Eine Verfahrensprobe überprüft Annahmen vor der Ausweitung der Arbeiten. Sie kann Bohrgeometrie, Abstand, Oberflächenverschluss, Materialauswahl oder Tragwerksreaktion bestätigen. In diesem Artikel bezeichnet „Vorinjektion“ eine solche Probe. Das Stoppen einer aktiven Leckage ist eine andere Aufgabe, kann jedoch Teil des erprobten Verfahrens sein.
Wählen Sie einen für das Problem und die Zugänglichkeit repräsentativen Abschnitt. Liegen am Bauwerk unterschiedliche Untergründe, Wasserdrücke oder Querschnitte vor, reicht eine erfolgreiche Probe nicht zur Begründung einheitlicher Parameter für alle Zonen aus.
QUERSCHNITT LESEN
Was zeigt das Schema?
Am Probeabschnitt werden Bohrgeometrie, Verbindung und Materialverhalten geprüft. Das Foto zeigt die tatsächliche Kontrolle von Bohrwinkel, Ansatzhöhe und Bohrtiefe; der zugehörige Text verknüpft die Zielanordnung mit dem Ergebnis einer vorherigen Probe. Es handelt sich nicht um ein gesondertes Schema zur Leckagestopp-Injektion.
Laserlinie
Sie legt eine gemeinsame Höhe der Bohrungen fest, damit die folgenden Punkte der vorgegebenen Anordnung entsprechen.
Tiefenmarkierung am Bohrer
Sie ermöglicht die Kontrolle der Bohrlochlänge während der Herstellung. Das Foto betrifft die Vorbereitung und Wiederholbarkeit des Bohrens und kein gesondertes Verfahren zur Leckagestopp-Injektion.
Vor dem Mischen vier Dinge festlegen
Zielzone
Markieren Sie im Querschnitt, wo das Material verbleiben soll und welche Räume miteinander verbunden sein sollen. Unterscheiden Sie Riss, Fuge, Mauerwerksinneres und Boden.
Injektions- und Kontrollpunkte
Legen Sie fest, von wo Sie pumpen, wo Sie beobachten und wie die einzelnen Punkte verschlossen werden. Markieren Sie erwartete Austrittsstellen und die Art, das Material aufzufangen.
Material und seine Verarbeitungszeit
Legen Sie Variante, Temperatur, Vorbereitung und Pumpverfahren fest. Planen Sie Chargengröße und Spülung bei Unterbrechungen sowie nach der Arbeit gemäß der Materialanleitung, bevor Rückstände im System abbinden.
Bedingungen für Abschluss und Unterbrechung
Bestimmen Sie Signale für den erwarteten Fortschritt und Ereignisse, die ein Stoppen erfordern. Ergänzen Sie bei Boden und Auflagerung die Messung von Verschiebungen, bei Abdichtungen die Kontrolle benachbarter Wasserwege.
Eine Annahme ändern und die Wirkung beobachten
Legen Sie die Bohrungen fest, stellen Sie sie wiederholbar her und dokumentieren Sie die tatsächliche Geometrie. Beginnen Sie nach Reinigung und Setzen der Packer mit einer schonenden Injektion. Beobachten Sie gleichzeitig Druck, Menge, Zeit, Übergänge und Untergrundverhalten. Wasser zur Durchgängigkeitsprüfung bildet nicht alle Eigenschaften des gewählten Harzes ab.
Weicht das Ergebnis von der Annahme ab, ermitteln Sie zunächst die Ursache. Eine Fehlbohrung, ein blockiertes Ventil, Materialverlust und eine zu kurze Reaktionszeit können einen ähnlichen fehlenden Fortschritt verursachen. Die gleichzeitige Änderung mehrerer Parameter erschwert die Feststellung, welche Korrektur wirksam war.
Ein Übergang ist eine Information, nicht das gesamte Ergebnis
Das Erscheinen von Material am nächsten Punkt bestätigt eine Verbindung. Es entscheidet nicht über die vollständige Füllung der gesamten Zone. Gleichen Sie es mit Materialaufnahme, Zeit, Austrittswegen und Reparaturbedingungen ab. Eine Druckanzeige allein bestätigt die Reichweite nicht.
Stoppen Sie die Arbeit bei plötzlichem Druckanstieg ohne Materialaufnahme, unkontrolliertem Abfluss, Packerbewegung oder ungeplanter Tragwerksreaktion. Entlasten Sie das System vor dem Trennen gemäß der Geräteanleitung. Setzen Sie die Arbeit erst nach Klärung und Beseitigung der Ursache fort.
Übertragen Sie das Verfahren einschließlich seiner Grenzen auf das Bauwerk
Das Probenergebnis sollte den ausgeführten Querschnitt, Material und Rezeptur, Temperaturen, Punktgeometrie, Förderverfahren, Mengenbereich und Kontrollkriterien enthalten. Ergänzen Sie Beobachtungen ungeplanter Austritte und Korrekturen. Die Wiederholung allein der Dosierung ohne dieselben Bedingungen bildet das Verfahren nicht nach.
Legen Sie fest, welche Abweichung bei den weiteren Arbeiten eine erneute Probe auslöst. Dies können eine andere Untergrundschicht, veränderter Wasserzutritt, deutlich erhöhte Materialaufnahme oder eine fehlende Verbindung sein. Die Abnahme der Probe und die Abnahme der gesamten Reparatur bleiben getrennte Schritte.
RESINBAU-AUSWAHL
Das Material ergibt sich aus den Bedingungen
CrackFlex →
Probe einer elastischen Riss- oder Fugenabdichtung; bestätigen Sie die Bedingungen zum Halten des Materials und die Injektionszeit.
ResinBau AcrylGel + Polymer →
Probe von Rezeptur und Reaktionszeit sowie Beobachtung der Wanderung für die gewählte Zone.
HydroGum →
Probe in einer Zone mit dem für die Reaktion erforderlichen Wasser, mit Beurteilung des Materialwegs und der Expansionsbegrenzung.
Berechnen Sie, was Sie kennen
Besprechen Sie die Bedingungen Ihres Projekts
Bereiten Sie Querschnitt, Angaben zu Wasser und Bewegung sowie Ergebnisse bisheriger Versuche vor. ResinBau unterstützt bei Material- und Verfahrensauswahl.