Raportor lângă mașina de găurit
Controlul unghiului real de forare facilitează executarea repetabilă a geometriei confirmate prin probă.
CUNOȘTINȚE · CONTROLUL EXECUȚIEI
Probă tehnologică înainte de injectare
Tronsonul de probă trebuie să răspundă dacă materialul ajunge în zona corectă și dacă injectarea lui poate fi controlată. Rezultatul probei este baza tehnologiei ulterioare.
Începe cu întrebarea pe care dorești să o clarifici
Proba tehnologiei verifică ipotezele înainte de extinderea lucrărilor. Poate confirma geometria forajului, distanța, modul de închidere a feței, selectarea materialului sau reacția construcției. În acest articol, „injectare preliminară” înseamnă o asemenea probă. Etapa de oprire a unei infiltrații active este o altă sarcină, deși poate face parte din tehnologia testată.
Alege un tronson reprezentativ pentru problemă și accesibilitate. Dacă în construcție există suporturi, presiuni ale apei sau secțiuni diferite, o singură probă reușită nu justifică parametri comuni pentru toate zonele.
CITIREA SECȚIUNII
Ce arată schema?
Pe tronsonul de probă se verifică geometria forajelor, comunicarea și comportamentul materialului. Fotografia arată controlul real al unghiului, înălțimii și adâncimii de forare; textul de lângă această fotografie corelează dispunerea țintă cu rezultatul probei anterioare. Nu este o schemă separată de obturare a infiltrației.
Linie laser
Stabilește un nivel comun al forajelor pentru ca punctele succesive să corespundă dispunerii trasate.
Marcaj de adâncime pe burghiu
Permite controlul lungimii găurii în timpul execuției. Fotografia se referă la pregătirea și repetabilitatea forării, nu la o tehnologie separată de obturare a infiltrației.
Înainte de amestecare, stabilește patru lucruri
Zona țintă
Marchează pe secțiune unde trebuie să rămână materialul și ce spații trebuie să comunice între ele. Separă fisura, rostul, interiorul zidăriei și terenul.
Puncte de injectare și control
Indică de unde pompezi, unde observi și cum vei închide punctele succesive. Marchează locurile pierderilor așteptate și modul de colectare a materialului.
Materialul și intervalul lui de lucru
Stabilește varianta, temperatura, pregătirea și modul de pompare. Planifică mărimea porțiilor și clătirea la pauze și după lucru, conform instrucțiunilor materialului, înainte de priza resturilor în sistem.
Condiții de încheiere și oprire
Definește semnalele progresului așteptat și evenimentele care necesită oprire. Pentru teren și reazem, adaugă măsurarea deplasărilor; pentru etanșare, controlul traseelor vecine ale apei.
Schimbă o ipoteză și urmărește efectul
Trasează găurile, execută-le repetabil și înregistrează geometria reală. După curățare și montarea packerelor, începe injectarea lină. Urmărește simultan presiunea, cantitatea, timpul, trecerile și comportamentul suportului. Apa utilizată pentru verificarea trecerii libere nu reproduce toate caracteristicile rășinii selectate.
Dacă rezultatul diferă de cel presupus, identifică mai întâi cauza. O gaură ratată, o supapă blocată, pierderea materialului și timpul de reacție prea scurt pot da o lipsă similară de progres. Schimbarea mai multor parametri simultan îngreunează stabilirea corecției care a funcționat.
Trecerea este o informație, nu întregul rezultat
Apariția materialului în punctul următor confirmă comunicarea. Nu stabilește umplerea completă a întregii zone. Coreleaz-o cu consumul, timpul, traseele de ieșire și condițiile reparației. Citirea presiunii singură nu confirmă extinderea.
La creșterea bruscă a presiunii fără consum, evacuare necontrolată, mișcarea packerului sau reacție neplanificată a construcției, oprește lucrul. Înainte de deconectare, depresurizează sistemul conform instrucțiunilor echipamentului. Reia după clarificarea și eliminarea cauzei.
Transferă în construcție procedura împreună cu limitările
Rezultatul probei trebuie să includă secțiunea executată, materialul și formula, temperaturile, geometria punctelor, modul de injectare, intervalul cantităților și criteriile de control. Adaugă observațiile scurgerilor neplanificate și corecțiile. Repetarea dozei singure, fără repetarea condițiilor, nu reproduce tehnologia.
Stabilește ce abatere în timpul lucrărilor ulterioare va declanșa o nouă probă. Poate fi alt strat al suportului, aflux schimbat, creștere mare a consumului sau absența comunicării. Recepția probei și recepția întregii reparații rămân etape separate.
SELECTARE RESINBAU
Materialul rezultă din condiții
CrackFlex →
Probă de etanșare elastică a fisurilor sau rosturilor; confirmă condițiile de reținere a materialului și timpul de injectare.
ResinBau AcrylGel + Polymer →
Proba formulei și timpului de reacție și observarea migrării pentru zona selectată.
HydroGum →
Probă în zona cu apa necesară reacției, cu evaluarea traseului materialului și limitării expansiunii.
Calculează ceea ce cunoști
Discutați condițiile proiectului dumneavoastră
Pregătește secțiunea, descrierea apei și mișcării și rezultatele probelor anterioare. ResinBau ajută la selectarea materialului și a tehnologiei de execuție.