Hoekmeter bij de boormachine
Controle van de werkelijke boorhoek vergemakkelijkt herhaalbare uitvoering van de met een proef bevestigde geometrie.
KENNIS · UITVOERINGSCONTROLE
Praktijkproef vóór injectie
Het proefdeel moet aantonen of het materiaal de juiste zone bereikt en de toevoer controleerbaar is. Het proefresultaat vormt de basis voor de verdere technologie.
Begin bij de vraag die u wilt beantwoorden
Een technologieproef controleert uitgangspunten vóór uitbreiding van het werk. Ze kan boorgeometrie, afstand, voorvlakafsluiting, materiaalkeuze of constructiereactie bevestigen. In dit artikel betekent “voorinjectie” zo'n proef. Een fase die actieve lekkage stopt is een andere taak, hoewel die deel van de geteste technologie kan zijn.
Kies een deel dat representatief is voor het probleem en de toegankelijkheid. Bij verschillende ondergronden, waterdrukken of doorsneden rechtvaardigt één geslaagde proef geen gezamenlijke parameters voor alle zones.
DE DOORSNEDE LEZEN
Wat toont het schema?
Op het proefdeel worden boorgeometrie, verbindingen en materiaalgedrag gecontroleerd. De foto toont werkelijke controle van boorhoek, hoogte en diepte; de bijbehorende tekst verbindt de doelindeling met een eerder proefresultaat. Dit is geen afzonderlijk schema voor lekkagestopping.
Laserlijn
Geeft een gezamenlijk boorniveau aan zodat volgende punten bij de uitgezette indeling passen.
Dieptemarkering op de boor
Maakt controle van de boorgatlengte tijdens uitvoering mogelijk. De foto betreft voorbereiding en herhaalbaarheid van boren, geen afzonderlijke technologie voor lekkagestopping.
Bepaal vier zaken vóór het mengen
Doelzone
Markeer op de doorsnede waar materiaal moet blijven en welke ruimten met elkaar verbonden moeten zijn. Onderscheid scheur, voeg, wandinwendige en grond.
Toevoer- en controlepunten
Geef aan vanwaar u pompt, waar u observeert en hoe u volgende punten afsluit. Markeer verwachte verliesplaatsen en de materiaalopvang.
Materiaal en werkvenster
Bepaal variant, temperatuur, voorbereiding en pompwijze. Plan portiegrootte en spoelen bij onderbrekingen en na het werk volgens de materiaalinstructie, voordat resten in het systeem uitharden.
Voltooiings- en stopvoorwaarden
Bepaal signalen van verwachte voortgang en gebeurtenissen die stoppen vereisen. Voeg bij grond en ondersteuning verplaatsingsmetingen toe; bij afdichting controle van naburige waterroutes.
Wijzig één uitgangspunt en observeer het effect
Zet de boorgaten uit, boor ze herhaalbaar en leg de werkelijke geometrie vast. Begin na reiniging en packerplaatsing met geleidelijke toevoer. Observeer tegelijk druk, hoeveelheid, tijd, doorgangen en ondergrondgedrag. Water voor doorgankelijkheidscontrole bootst niet alle eigenschappen van de gekozen hars na.
Onderzoek bij een afwijkend resultaat eerst de oorzaak. Een gemist boorgat, verstopte klep, materiaalverlies of te korte reactietijd kunnen vergelijkbare stilstand geven. Meerdere parameters tegelijk wijzigen bemoeilijkt vaststelling welke correctie werkte.
Doorstroming is informatie, niet het hele resultaat
Materiaal in het volgende punt bevestigt verbinding. Dit bepaalt niet of de hele zone volledig is gevuld. Combineer dit met verbruik, tijd, uitstromingsroutes en reparatieomstandigheden. Alleen een drukmeting bevestigt geen bereik.
Stop bij een sterke drukstijging zonder opname, ongecontroleerde afvoer, packerbeweging of onbedoelde constructiereactie. Maak het systeem vóór loskoppelen drukloos volgens de apparatuurinstructie. Hervat na verklaring en verwijdering van de oorzaak.
Pas de procedure met haar beperkingen op het object toe
Het proefresultaat moet de uitgevoerde doorsnede, materiaal en receptuur, temperaturen, puntgeometrie, toevoerwijze, hoeveelheidsbereik en controlecriteria bevatten. Voeg observaties van ongeplande uitstroming en correcties toe. Alleen dezelfde dosis zonder dezelfde omstandigheden herhalen reproduceert de technologie niet.
Bepaal welke afwijking tijdens verder werk een nieuwe proef vereist. Dit kan een andere ondergrondlaag, gewijzigde watertoevoer, sterk verhoogd verbruik of ontbrekende verbinding zijn. Oplevering van de proef en van de volledige reparatie blijven afzonderlijke fasen.
RESINBAU-KEUZE
De omstandigheden bepalen het materiaal
CrackFlex →
Proef van elastische scheur- of voegafdichting; bevestig materiaalbehoud en toevoertijd.
ResinBau AcrylGel + Polymer →
Proef van receptuur en reactietijd en observatie van migratie voor de gekozen zone.
HydroGum →
Proef in een zone met het benodigde reactiewater, met beoordeling van materiaalroute en expansiebegrenzing.
Bespreek de omstandigheden van uw project
Bereid een doorsnede, beschrijving van water en beweging en resultaten van eerdere proeven voor. ResinBau helpt bij de materiaal- en technologiekeuze.