Goniometro sul trapano
Il controllo dell'angolo effettivo facilita l'esecuzione ripetibile della geometria confermata nella prova.
CONOSCENZE · CONTROLLO DELL'ESECUZIONE
Prova applicativa prima dell'iniezione
Il tratto di prova deve chiarire se il materiale raggiunge la zona corretta e se l'alimentazione è controllabile. Il risultato della prova è la base della tecnologia successiva.
Inizia dalla domanda cui vuoi rispondere
La prova della tecnologia verifica le ipotesi prima di estendere i lavori. Può confermare geometria dei fori, interasse, chiusura della faccia, scelta del materiale o reazione della struttura. In questo articolo «iniezione preliminare» indica tale prova. La fase di arresto di una perdita attiva è un intervento diverso, anche se può rientrare nella tecnologia provata.
Scegli un tratto rappresentativo del problema e dell'accessibilità. Se nell'opera sono presenti supporti, pressioni idriche o sezioni diversi, una sola prova riuscita non giustifica parametri comuni per tutte le zone.
LETTURA DELLA SEZIONE
Cosa mostra lo schema?
Nel tratto di prova si verificano geometria dei fori, comunicazione e comportamento del materiale. La fotografia mostra il controllo effettivo di angolo, altezza e profondità di perforazione; il testo associato collega la disposizione finale al risultato di una prova precedente. Non è uno schema separato di tamponamento.
Linea laser
Definisce un livello comune dei fori affinché i punti successivi corrispondano alla disposizione tracciata.
Indicazione della profondità sulla punta
Consente di controllare la lunghezza del foro durante l'esecuzione. La fotografia riguarda preparazione e ripetibilità della perforazione, non una tecnologia separata di tamponamento.
Prima della miscelazione definisci quattro aspetti
Zona prevista
Segna nella sezione dove deve rimanere il materiale e quali spazi devono comunicare. Distingui fessura, giunto, interno della muratura e terreno.
Punti di alimentazione e controllo
Indica da dove pompi, dove osservi e come chiuderai i punti successivi. Segna le fughe previste e il metodo di raccolta del materiale.
Materiale e intervallo di lavorabilità
Definisci variante, temperatura, preparazione e pompaggio. Pianifica dimensione delle porzioni e lavaggio durante le pause e dopo il lavoro, secondo le istruzioni del materiale, prima che i residui induriscano nel sistema.
Condizioni di conclusione e interruzione
Definisci i segnali di progresso atteso e gli eventi che richiedono l'arresto. Per terreno e appoggio aggiungi misure degli spostamenti; per la sigillatura, controllo dei percorsi d'acqua adiacenti.
Modifica un'ipotesi e osserva l'effetto
Traccia i fori, eseguili in modo ripetibile e registra la geometria effettiva. Dopo pulizia e posa dei packer avvia un'alimentazione graduale. Osserva contemporaneamente pressione, quantità, tempo, passaggi e comportamento del supporto. L'acqua usata per verificare il passaggio non riproduce tutte le proprietà della resina scelta.
Se il risultato differisce dalle attese, identifica prima la causa. Un foro mancato, una valvola ostruita, una fuga di materiale e un tempo di reazione troppo breve possono produrre una simile assenza di progresso. Modificare più parametri insieme rende difficile capire quale correzione abbia funzionato.
Il passaggio è un'informazione, non l'intero risultato
La comparsa del materiale nel punto successivo conferma la comunicazione. Non dimostra il completo riempimento dell'intera zona. Confrontala con consumo, tempo, vie di fuoriuscita e condizioni della riparazione. La sola lettura della pressione non conferma il raggio raggiunto.
In caso di aumento improvviso della pressione senza consumo, deflusso incontrollato, movimento del packer o reazione imprevista della struttura, arresta il lavoro. Prima di scollegare depressurizza il sistema secondo le istruzioni dell'attrezzatura. Riprendi dopo aver chiarito ed eliminato la causa.
Trasferisci all'opera la procedura con i suoi limiti
Il risultato della prova deve comprendere sezione eseguita, materiale e formulazione, temperature, geometria dei punti, alimentazione, intervallo delle quantità e criteri di controllo. Aggiungi osservazioni delle fuoriuscite impreviste e correzioni. Ripetere la sola dose senza ripetere le condizioni non riproduce la tecnologia.
Definisci quale deviazione durante i lavori successivi richiederà una nuova prova. Può essere uno strato diverso del supporto, un afflusso cambiato, un forte aumento del consumo o l'assenza di comunicazione. L'accettazione della prova e quella dell'intera riparazione restano fasi separate.
SCELTA RESINBAU
Il materiale dipende dalle condizioni
CrackFlex →
Prova di sigillatura elastica di fessure o giunti; conferma le condizioni di trattenimento del materiale e il tempo di alimentazione.
ResinBau AcrylGel + Polymer →
Prova della formulazione e del tempo di reazione e osservazione della migrazione per la zona scelta.
HydroGum →
Prova nella zona con acqua necessaria alla reazione, valutando percorso del materiale e confinamento dell'espansione.
Calcola ciò che conosci
CALCOLATOREPerforazione per l’iniezione delle fessure →
Prepara una geometria confrontabile dei fori provati.
CALCOLATOREPerforazione dei giunti →Verifica l'accesso nella disposizione effettiva degli strati.
CALCOLATOREMiscelazione →Registra variante e porzione preparata per rendere riproducibile la prova.
Discuti le condizioni del tuo progetto
Prepara la sezione, la descrizione dell'acqua e dei movimenti e i risultati delle prove precedenti. ResinBau aiuta a scegliere il materiale e la tecnologia esecutiva.