Medidor de ángulo junto al taladro
Controlar el ángulo real de perforación facilita repetir la geometría confirmada en la prueba.
CONOCIMIENTOS · CONTROL DE EJECUCIÓN
Prueba de aplicación antes de la inyección
El tramo de prueba debe determinar si el material llega a la zona correcta y si se puede controlar su inyección. El resultado de la prueba es la base del procedimiento posterior.
Empieza por la pregunta que quieres resolver
La prueba del procedimiento comprueba los supuestos antes de ampliar los trabajos. Puede confirmar la geometría de perforación, la separación, el método de cierre superficial, la selección del material o la respuesta de la estructura. En este artículo, «inyección preliminar» significa esta prueba. La etapa de obturación de una fuga activa es otra tarea, aunque puede formar parte del procedimiento ensayado.
Elige un tramo representativo del problema y del acceso. Si en la obra existen distintos soportes, presiones de agua o secciones, una sola prueba satisfactoria no basta para justificar parámetros comunes a todas las zonas.
LECTURA DE LA SECCIÓN
¿Qué muestra el esquema?
En el tramo de prueba se comprueban la geometría de las perforaciones, la comunicación y el comportamiento del material. La fotografía muestra un control real del ángulo, la altura y la profundidad de perforación; el texto que la acompaña relaciona la disposición final con el resultado de una prueba previa. No es un esquema independiente de obturación.
Línea láser
Define un nivel común de perforación para que los puntos siguientes correspondan a la disposición trazada.
Marca de profundidad en la broca
Permite controlar la longitud del orificio durante la ejecución. La fotografía trata de la preparación y repetibilidad de la perforación, no de un procedimiento independiente de obturación.
Antes de mezclar, define cuatro aspectos
Zona objetivo
Marca en la sección dónde debe permanecer el material y qué espacios deben comunicarse. Distingue la fisura, la junta, el interior del muro y el terreno.
Puntos de inyección y control
Indica desde dónde bombeas, dónde observas y cómo cerrarás los puntos sucesivos. Marca las posibles zonas de escape y el método de recogida del material.
Material y tiempo de trabajo disponible
Define la variante, la temperatura, la preparación y el método de bombeo. Planifica el tamaño de los lotes y el lavado durante las pausas y al terminar, según las instrucciones del material, antes de que los residuos endurezcan en el circuito.
Condiciones de finalización e interrupción
Define las señales de avance esperado y los sucesos que exigen detenerse. Para el terreno y el apoyo, añade la medición de desplazamientos; para el sellado, el control de las vías de agua adyacentes.
Cambia un supuesto y observa el efecto
Traza los orificios, ejecútalos de forma repetible y registra la geometría real. Tras limpiarlos e instalar los obturadores, empieza a inyectar suavemente. Observa simultáneamente la presión, la cantidad, el tiempo, los pasos y el comportamiento del soporte. El agua utilizada para comprobar la ausencia de obstrucciones no reproduce todas las características de la resina elegida.
Si el resultado difiere del previsto, identifica primero la causa. Un orificio que no alcanza el objetivo, una válvula obstruida, un escape de material y un tiempo de reacción demasiado corto pueden producir una falta de avance similar. Cambiar varios parámetros a la vez dificulta determinar qué ajuste ha funcionado.
El paso es información, no todo el resultado
La aparición de material en el punto siguiente confirma la comunicación. No determina el relleno completo de toda la zona. Relaciónala con el consumo, el tiempo, las vías de salida y las condiciones de reparación. La lectura de presión por sí sola no confirma el alcance.
Ante un aumento brusco de presión sin consumo, una salida incontrolada, movimiento del obturador o una respuesta imprevista de la estructura, detén el trabajo. Antes de desconectar, despresuriza el circuito según las instrucciones del equipo. Reanuda tras aclarar y eliminar la causa.
Aplica en obra el procedimiento junto con sus limitaciones
El resultado de la prueba debe incluir la sección ejecutada, el material y la formulación, las temperaturas, la geometría de los puntos, el método de inyección, el rango de cantidades y los criterios de control. Añade las observaciones de salidas imprevistas y los ajustes. Repetir solo la dosis sin repetir las condiciones no reproduce el procedimiento.
Define qué desviación durante los trabajos posteriores desencadenará una nueva prueba. Puede ser otra capa de soporte, un cambio de entrada de agua, un gran aumento de consumo o falta de comunicación. La aceptación de la prueba y la de toda la reparación siguen siendo etapas independientes.
SELECCIÓN RESINBAU
El material se elige según las condiciones
CrackFlex →
Prueba de sellado flexible de fisuras o juntas; confirma las condiciones de retención del material y el tiempo de inyección.
ResinBau AcrylGel + Polymer →
Prueba de formulación y tiempo de reacción y observación de la migración para la zona elegida.
HydroGum →
Prueba en una zona con el agua necesaria para reaccionar, evaluando el recorrido del material y la limitación de la expansión.
Calcula lo que conoces
CALCULADORAPerforación para la inyección de fisuras →
Prepara una geometría comparable de los orificios ensayados.
CALCULADORAPerforación de juntas →Comprueba el acceso con la disposición real de las capas.
CALCULADORAMezcla →Registra la variante y el lote preparado para que la prueba pueda reproducirse.
Comente las condiciones de su proyecto
Prepara la sección, la descripción del agua y del movimiento y los resultados de las pruebas previas. ResinBau ayuda a seleccionar el material y el procedimiento de ejecución.