Fisuras secas, húmedas y mojadas
Sellado elástico de fisuras en muros, pavimentos y estructuras de hormigón. La ausencia de agua en la fisura no impide la reacción de los componentes A y B.
SELLADO DE FISURAS
Resina de inyección de poliuretano · bicomponente · elástica
| Base / sistema | Poliuretano (PU) · 2 componentes (A + B) |
|---|---|
| Proporción A : B | 1 : 1 en volumen |
| Viscosidad de la mezcla | aprox. 140 mPa·s a 23°C |
| Densidad de la mezcla | 1,08 g/cm³ a 23°C |
| Reacción con agua | No requiere agua; ligera espumación en su presencia |
| Temperatura de aplicación | Por encima de +5°C; aire y soporte hasta +40°C |
| Tiempo de trabajo | 30 min a 20°C ↘ |
| Marcado CE | Marcado CE indicado en la declaración de prestaciones del fabricante relativa a la inyección de hormigón. |
| Bomba / modo de aplicación | Bomba 1K tras mezclar A + B o bomba 2K con circuitos separados en proporción 1 : 1 en volumen. |
Sellado elástico de fisuras secas, húmedas y mojadas en hormigón. Ámbito de uso y limitaciones ↓
SELLADO DE FISURAS
Parámetros de los componentes A y B y de la mezcla. Los valores deben leerse junto con la temperatura de medición y las condiciones de ensayo.
Abrir documentación completa ↓| Parámetro | A | B | Mezcla |
|---|---|---|---|
| Viscosidad mPa·s | 300 ± 50 | 50 ± 20 | aprox. 140 |
| Densidad g/cm³ | 1,02 | 1,14 | 1,08 |
Las instrucciones exigen temperaturas del material, ambiente y soporte superiores a +5°C. Tras abrir el envase, el periodo de utilización se reduce. La selección requiere un ensayo en condiciones del trabajo.
| Estado de la mezcla | A +12°C | A +25°C |
|---|---|---|
| La mezcla ya no es líquida | 10 horas | 6 horas |
| Curado completo | 7 días | 5 días |
El tiempo de trabajo es de 30 min a 20°C. El agua, la humedad y la temperatura elevada aceleran la reacción. Planifica la mezcla y la aplicación según las condiciones del trabajo.
Confirmar tiempo de trabajo →SELLADO DE FISURAS
Material para sellado elástico de fisuras. La selección exige identificar soporte, agua, desplazamientos y objetivo de la reparación.
Sellado elástico de fisuras en muros, pavimentos y estructuras de hormigón. La ausencia de agua en la fisura no impide la reacción de los componentes A y B.
La adherencia al soporte y la elasticidad del relleno son importantes en uniones con movimiento. El rango de desplazamientos y la idoneidad de la solución deben evaluarse para el trabajo específico.
La ficha técnica incluye sellado mediante mangueras de inyección. La selección del material y su aplicación deben ajustarse a los requisitos del sistema específico.
Conocer la aplicación en mangueras →CrackFlex puede utilizarse para interrumpir el transporte capilar de agua mediante inyección horizontal o saturación de la estructura de la fábrica. Identifica material, espesor, absorción y huecos; proyecta una zona continua de sellado y comprueba la distribución de resina en un ensayo. Adapta el alcance del sellado y el consumo a la obra.
El sellado de uniones de hormigón con hormigón, fábrica o piedra y de espacios alrededor de pasos requiere identificar el trazado de la unión, preparar el soporte y limitar la salida. Con entrada intensa de agua, controla primero el flujo. Incluye en la tecnología la evaluación del movimiento de la unión y el control de estanqueidad.
Con una fuga intensa, considera primero detenerla y después realizar el sellado adecuado. Las instrucciones prevén tecnología de dos etapas con EasyInject o WaterStopper.
Ver la función de WaterStopper →La necesidad de transmitir fuerzas por la fisura reparada exige seleccionar por separado la tecnología. El sellado elástico no confirma por sí solo la unión estructural.
Distinguir los objetivos de reparación →SELLADO DE FISURAS
La sección muestra un taladro que cruza la fisura, aplicación de material por el obturador y observación del paso a puntos adyacentes.
La posición del taladro deriva de identificar el trazado de la abertura, el espesor del elemento y el ángulo adoptado.
La presión se elige según estructura y fisura. No existe un valor adecuado para todos los trabajos.
La salida en el punto siguiente ayuda a seguir el recorrido del material. La presión por sí sola no confirma el relleno completo.
SELLADO DE FISURAS
Resumen de las instrucciones de preparación del soporte, mezcla y aplicación de resina. Los requisitos completos figuran en la ficha técnica.
Ejemplo de proporción: 1 litro de A + 1 litro de B. Volúmenes iguales no significan masas iguales — los componentes tienen densidades distintas.
El soporte debe ser estable, compacto y estar libre de fragmentos sueltos y contaminantes que reduzcan la adherencia.
Ejecuta taladros adecuados al trabajo, límpialos e instala los obturadores. Para cerrar superficialmente la fisura preparada, las instrucciones indican CrackOn.5.
Vierte B en A y mezcla cuidadosamente con agitador de baja velocidad. Prepara una cantidad que puedas utilizar con rapidez. El agua, la humedad y temperaturas mayores aceleran la reacción.
En una fisura vertical, empieza por el punto más bajo. Observa el paso del material al obturador adyacente y cambia sucesivamente de punto. Adapta los parámetros de la bomba a la estructura.
En la variante 2K, limpia el sistema con PI-CLEANER antes del curado del material. Las instrucciones indican limpieza al finalizar la aplicación y en pausas superiores a 15 minutos, seguida de conservación con PI-SAVER. Considera el tiempo real de reacción y las instrucciones de la bomba.
SELLADO DE FISURAS
Instrucciones técnicas y documentos de seguridad de los componentes. Antes de usar, confirma su vigencia para el material suministrado.
Lee la documentación de ambos componentes antes de utilizar. Respeta los equipos de protección y condiciones de ventilación requeridos. El componente B reacciona con agua y humedad, lo que puede liberar CO₂ y aumentar la presión en un recipiente cerrado.
Antes del suministro, confirma la vigencia de los documentos del material pedido.
Selección del material, condiciones de aplicación y documentación del suministro.