Trockene, feuchte und nasse Risse
Elastische Abdichtung von Rissen in Wänden, Böden und Betonkonstruktionen. Fehlendes Wasser im Riss verhindert die Reaktion der Komponenten A und B nicht.
RISSABDICHTUNG
Polyurethan-Injektionsharz · zweikomponentig · elastisch
| Basis / System | Polyurethan (PU) · 2 Komponenten (A + B) |
|---|---|
| Mischungsverhältnis A : B | 1 : 1 nach Volumen |
| Viskosität der Mischung | ca. 140 mPa·s bei 23°C |
| Dichte der Mischung | 1,08 g/cm³ bei 23°C |
| Reaktion mit Wasser | Wasser ist nicht erforderlich; bei dessen Anwesenheit leichtes Aufschäumen |
| Verarbeitungstemperatur | Über +5°C; Luft und Untergrund bis +40°C |
| Verarbeitungszeit | 30 min bei 20°C ↘ |
| CE-Kennzeichnung | CE-Kennzeichnung gemäß Leistungserklärung des Herstellers für die Injektion von Beton. |
| Pumpe / Injektionsverfahren | 1K-Pumpe nach dem Mischen von A + B oder 2K-Pumpe mit getrennten Materialwegen im Volumenverhältnis 1 : 1. |
Elastische Abdichtung trockener, feuchter und nasser Risse in Beton. Anwendungsbereich und Einschränkungen ↓
RISSABDICHTUNG
Parameter der Komponenten A und B sowie der Mischung. Die Werte sind zusammen mit Messtemperatur und Prüfbedingungen zu lesen.
Vollständige Dokumentation öffnen ↓| Parameter | A | B | Mischung |
|---|---|---|---|
| Viskosität mPa·s | 300 ± 50 | 50 ± 20 | ca. 140 |
| Dichte g/cm³ | 1,02 | 1,14 | 1,08 |
Die Anleitung verlangt eine Material-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur über +5°C. Nach Öffnen der Verpackung verkürzt sich die Verwendbarkeitsdauer. Die Auswahl erfordert einen Versuch unter den Bedingungen der Aufgabe.
| Zustand der Mischung | Bei +12°C | Bei +25°C |
|---|---|---|
| Die Mischung ist nicht mehr flüssig | 10 Stunden | 6 Stunden |
| Vollständige Aushärtung | 7 Tage | 5 Tage |
Die Verarbeitungszeit beträgt 30 min bei 20°C. Wasser, Feuchtigkeit und erhöhte Temperatur beschleunigen die Reaktion. Planen Sie Mischen und Anwendung passend zu den Bedingungen der Aufgabe.
Verarbeitungszeit bestätigen →RISSABDICHTUNG
Material zur elastischen Rissabdichtung. Die Auswahl erfordert die Untersuchung von Untergrund, Wasser, Verschiebungen und Reparaturziel.
Elastische Abdichtung von Rissen in Wänden, Böden und Betonkonstruktionen. Fehlendes Wasser im Riss verhindert die Reaktion der Komponenten A und B nicht.
Untergrundhaftung und Elastizität der Verfüllung sind bei beweglichen Verbindungen wichtig. Verschiebungsbereich und Eignung der Lösung müssen für die konkrete Aufgabe beurteilt werden.
Das technische Datenblatt umfasst die Abdichtung mit Injektionsschläuchen. Materialauswahl und Injektionsverfahren sind auf die Anforderungen des jeweiligen Systems abzustimmen.
Anwendung in Schläuchen kennenlernen →CrackFlex kann zur Unterbrechung des kapillaren Wassertransports durch Horizontalinjektion oder Durchtränkung des Mauerwerksgefüges eingesetzt werden. Untersuchen Sie Material, Dicke, Wasseraufnahme und Hohlräume; planen Sie eine durchgängige Abdichtungszone und prüfen Sie die Harzverteilung in einem Versuch. Stimmen Sie Abdichtungsumfang und Verbrauch auf das Bauwerk ab.
Die Abdichtung von Anschlüssen zwischen Beton und Beton, Mauerwerk oder Stein sowie von Hohlräumen um Durchführungen erfordert die Ermittlung des Verbindungsverlaufs, die Vorbereitung des Untergrunds und die Begrenzung des Materialaustritts. Beherrschen Sie bei starkem Wasserzutritt zunächst die Strömung. Berücksichtigen Sie die Beurteilung der Verbindungsbewegungen und die Dichtheitskontrolle im Verfahren.
Ziehen Sie bei starkem Wassereintritt zunächst dessen Stoppen und anschließend die eigentliche Abdichtung in Betracht. Die Anleitung sieht ein zweistufiges Verfahren mit EasyInject oder WaterStopper vor.
Die Rolle von WaterStopper ansehen →Die Forderung nach Kraftübertragung durch den reparierten Riss erfordert eine gesonderte Verfahrensauswahl. Eine elastische Abdichtung bestätigt für sich allein keinen tragenden Verbund der Konstruktion.
Reparaturziele unterscheiden →RISSABDICHTUNG
Der Querschnitt zeigt ein den Riss kreuzendes Bohrloch, die Materialinjektion über einen Packer und die Beobachtung des Übergangs zu benachbarten Punkten.
Die Bohrlochlage ergibt sich aus der Untersuchung des Spaltverlaufs, der Bauteildicke und dem gewählten Winkel.
Der Druck wird auf die Konstruktion und den Riss abgestimmt. Es gibt keinen für jede Aufgabe geeigneten Einheitswert.
Der Austritt am nächsten Punkt hilft, den Materialweg zu verfolgen. Der Druck allein bestätigt keine vollständige Verfüllung.
RISSABDICHTUNG
Kurzfassung der Anleitung zur Untergrundvorbereitung, zum Mischen und Injizieren des Harzes. Die vollständigen Anforderungen stehen im technischen Datenblatt.
Beispiel für das Mischungsverhältnis: 1 Liter A + 1 Liter B. Gleiche Volumina bedeuten keine gleichen Massen — die Komponenten haben unterschiedliche Dichten.
Der Untergrund sollte stabil, fest und frei von losen Bestandteilen sowie haftungsmindernden Verunreinigungen sein.
Erstellen Sie auf die Aufgabe abgestimmte Bohrlöcher, reinigen Sie diese und setzen Sie Packer. Für den oberflächlichen Verschluss des vorbereiteten Risses nennt die Anleitung CrackOn.5.
Gießen Sie Komponente B in A und mischen Sie gründlich mit einem langsam laufenden Rührwerk. Bereiten Sie nur eine Menge vor, die Sie zügig verarbeiten können. Wasser, Feuchtigkeit und höhere Temperatur beschleunigen die Reaktion.
Beginnen Sie bei einem vertikalen Riss am tiefsten Punkt. Beobachten Sie den Materialübergang zum benachbarten Packer und wechseln Sie nacheinander den Injektionspunkt. Stimmen Sie die Pumpenparameter auf die Konstruktion ab.
Reinigen Sie in der 2K-Variante das System mit PI-CLEANER, bevor das Material abbindet. Die Anleitung nennt die Reinigung nach Abschluss der Anwendung und bei Pausen über 15 Minuten sowie die anschließende Konservierung mit PI-SAVER. Berücksichtigen Sie die tatsächliche Reaktionszeit und die Pumpenanleitung.
RISSABDICHTUNG
Technische Anleitung und Sicherheitsdokumente der Komponenten. Bestätigen Sie vor Gebrauch deren Aktualität für das gelieferte Material.
Lesen Sie vor Gebrauch die Dokumentation beider Komponenten. Beachten Sie die erforderlichen Schutzmaßnahmen und Lüftungsbedingungen. Komponente B reagiert mit Wasser und Feuchtigkeit, was zur Freisetzung von CO₂ und zu einem Druckanstieg in einem geschlossenen Behälter führen kann.
Bestätigen Sie vor der Lieferung die Aktualität der Dokumente für das bestellte Material.
Materialauswahl, Anwendungsbedingungen und Lieferdokumentation.