Kuru, nemli ve ıslak çatlaklar
Duvar, döşeme ve beton yapılardaki çatlakların esnek sızdırmazlığı. Çatlakta su bulunmaması A ve B bileşenlerinin reaksiyonunu engellemez.
ÇATLAK SIZDIRMAZLIĞI
CrackFlex
Poliüretan enjeksiyon reçinesi · iki bileşenli · esnek
| Baz / sistem | Poliüretan (PU) · 2 bileşen (A + B) |
|---|---|
| A : B oranı | 1 : 1 hacimce |
| Karışım viskozitesi | yaklaşık 140 mPa·s 23°C sıcaklıkta |
| Karışım yoğunluğu | 1,08 g/cm³ 23°C sıcaklıkta |
| Suyla reaksiyon | Su gerekmez; varsa hafif köpürme |
| Uygulama sıcaklığı | +5°C üzerinde; hava ve alt yüzey +40°C değerine kadar |
| İşlenebilirlik süresi | 30 min (20°C) ↘ |
| CE işareti | Üreticinin beton enjeksiyonuna ilişkin performans beyanında belirtilen CE işareti. |
| Pompa / besleme yöntemi | A + B karıştırıldıktan sonra 1K pompa veya 2K pompa, ayrı hatlarla hacimce 1 : 1 oranında. |
Betondaki kuru, nemli ve ıslak çatlakların esnek sızdırmazlığı. Kullanım kapsamı ve sınırlamalar ↓
ÇATLAK SIZDIRMAZLIĞI
Teknik veriler
A ve B bileşenlerinin ve karışımın parametreleri. Değerler ölçüm sıcaklığı ve deney koşullarıyla birlikte okunmalıdır.
Tüm belgeleri aç ↓| Parametre | A | B | Karışım |
|---|---|---|---|
| Viskozite mPa·s | 300 ± 50 | 50 ± 20 | yaklaşık 140 |
| Yoğunluk g/cm³ | 1,02 | 1,14 | 1,08 |
- A : B oranı
- hacimce 1 : 1
- Uygulama sıcaklığı
- +5°C üzerinde; hava ve alt yüzey için +40°C değerine kadar
- Depolama
- +10 ile +30°C, kuru yerde
- Raf ömrü
- Üretimden itibaren 12 ay, orijinal açılmamış ambalajda
Talimat, malzeme, ortam ve alt yüzey sıcaklığının +5°C üzerinde olmasını gerektirir. Ambalaj açıldıktan sonra kullanım ömrü kısalır. Seçim iş koşullarında deneme gerektirir.
Durum değişimi ve kürlenme süreleri
| Karışımın durumu | +12°C sıcaklıkta | +25°C sıcaklıkta |
|---|---|---|
| Karışım artık akışkan değildir | 10 saat | 6 saat |
| Tam kürlenme | 7 gün | 5 gün |
Kap ömrü ve uygulama koşulları
Çalışma süresi 30 min (20°C sıcaklıkta). Su, nem ve yüksek sıcaklık reaksiyonu hızlandırır. Karıştırma ve uygulamayı işin koşullarına göre planlayın.
Çalışma süresini doğrulayın →ÇATLAK SIZDIRMAZLIĞI
Uygulama ve sınırlamalar
Çatlakların esnek sızdırmazlığı için malzeme. Seçim alt yüzeyin, suyun, yer değiştirmelerin ve onarım amacının incelenmesini gerektirir.
Esnek sızdırmazlık gerektiren birleşimler
Hareketli birleşimlerde alt yüzeye aderans ve dolgu esnekliği önemlidir. Yer değiştirme aralığı ve çözümün uygunluğu belirli iş için değerlendirilmelidir.
Yer altı yapıları ve enjeksiyon hortumları
Teknik veri föyü enjeksiyon hortumlarıyla sızdırmazlığı kapsar. Malzeme seçimi ve besleme yöntemi ilgili sistem gereklilikleriyle uyumlu olmalıdır.
Hortumlardaki uygulamayı keşfedin →Kapiler bariyer ve duvar yapısının sızdırmazlığı
CrackFlex, yatay enjeksiyon veya duvar yapısının doyurulmasıyla kapiler su taşınımını kesmek için kullanılabilir. Malzemeyi, kalınlığı, su emiciliğini ve boşlukları inceleyin; kesintisiz sızdırmazlık bölgesi tasarlayın ve reçine dağılımını denemede kontrol edin. Sızdırmazlık kapsamını ve tüketimi yapıya göre seçin.
İnşaat derzleri ve geçişler
Betonun beton, duvar veya taşla birleşimlerinin ve geçiş çevresi alanlarının sızdırmazlığı; birleşim güzergâhının incelenmesini, alt yüzey hazırlığını ve çıkışın sınırlanmasını gerektirir. Yoğun su girişinde önce akışı kontrol altına alın. Birleşim hareketi değerlendirmesini ve sızdırmazlık kontrolünü yönteme dâhil edin.
Aktif su girişi mi?
Yoğun sızıntıda önce durdurmayı, ardından uygun sızdırmazlığı değerlendirin. Talimat EasyInject veya WaterStopper ile iki aşamalı yöntem öngörür.
WaterStopper'ın rolünü görün →Amaç yapısal onarım mı?
Onarılan çatlağın kuvvet aktarması gereksinimi ayrı yöntem seçimi gerektirir. Esnek sızdırmazlık, yapının birleştirildiğini tek başına doğrulamaz.
Onarım amaçlarını ayırt edin →ÇATLAK SIZDIRMAZLIĞI
Çatlak enjeksiyonu şeması
Kesit; çatlağı kesen deliği, pakerden malzeme beslemeyi ve komşu noktalara geçiş gözlemini gösterir.
1. Çatlak kesişimi
Delik konumu; çatlak güzergâhının incelenmesine, eleman kalınlığına ve kabul edilen açıya dayanır.
2. Kontrollü besleme
Basınç yapıya ve çatlağa göre seçilir. Her işe uygun tek değer yoktur.
3. Geçiş gözlemi
Sonraki noktadaki çıkış malzeme yolunu izlemeye yardımcı olur. Basınç tek başına tam dolumu doğrulamaz.
ÇATLAK SIZDIRMAZLIĞI
Hazırlama ve uygulama
Alt yüzey hazırlığı, karıştırma ve reçine besleme talimatının özeti. Tam gereklilikler teknik veri föyündedir.
AHacimce 1 kısım
+BHacimce 1 kısım
Oran örneği: 1 litre A + 1 litre B. Eşit hacim eşit kütle demek değildir; bileşenlerin yoğunlukları farklıdır.
Yapı durumunu değerlendirin ve alt yüzeyi temizleyin
Alt yüzey sağlam, sıkı ve aderansı sınırlayan gevşek parçalarla kirlerden arınmış olmalıdır.
Delikleri hazırlayın ve çatlak yüzeyini kapatın
İşe uygun delikleri açın, temizleyin ve pakerleri yerleştirin. Hazırlanmış çatlağın yüzey kapatması için talimat şu ürünü belirtir: CrackOn.5.
1K pompa için A ve B'yi hacimce 1 : 1 oranında karıştırın
B bileşenini A'ya dökün ve düşük devirli karıştırıcıyla iyice karıştırın. Hızla kullanabileceğiniz miktarı hazırlayın. Su, nem ve yüksek sıcaklık reaksiyonu hızlandırır.
Besleyin ve izleyin
Düşey çatlakta en alt noktadan başlayın. Malzemenin komşu pakere geçişini izleyin ve besleme noktasını sırayla değiştirin. Pompa çalışma parametrelerini yapıya göre seçin.
2K seçeneğinde malzeme bağlanmadan önce sistemi PI-CLEANER ile temizleyin. Talimat uygulama bitiminde ve 15 dakikadan uzun molalarda temizlik, ardından PI-SAVER koruması belirtir. Gerçek reaksiyon süresini ve pompa talimatını dikkate alın.
Malzeme seçimi ve hazırlığı
ÇATLAK SIZDIRMAZLIĞI
Ürün belgeleri
Teknik talimat ve bileşenlerin güvenlik belgeleri. Kullanmadan önce teslim edilen malzeme için güncelliklerini doğrulayın.
A bileşeni belgeleriTeslim edilen bileşene uygun formu isteyin.
Bilgi isteyin ↗Güvenli hazırlık ve çalışma
Kullanmadan önce her iki bileşenin belgelerini okuyun. Gereken koruyucu önlemleri ve havalandırma koşullarını sağlayın. B bileşeni su ve nemle reaksiyona girer; bu, CO₂ açığa çıkmasına ve kapalı kapta basınç artışına neden olabilir.
Teslimattan önce sipariş edilen malzeme için belgelerin güncelliğini doğrulayın.
CrackFlex teknik destek
Malzeme seçimi, uygulama koşulları ve teslimat belgeleri.