Önce onarım amacını belirleyin
Üç işi ayırt edin: sızıntıyı geçici durdurmak, çatlağı kalıcı sızdırmaz hâle getirmek ve kuvvet aktarımını yeniden sağlamak. Her biri farklı malzeme seçimi ve etki değerlendirmesi gerektirir. Yoğun su girişinde sızıntıyı durdurmak, asıl sızdırmazlık öncesi ilk aşama olabilir.
Çatlağın nedenini ve bu nedenin hâlâ etkili olup olmadığını belirlemeye çalışın. Çatlağı doldurmak tek başına oluşma nedenini gidermez. Çatlak hareketliyse sızdırmazlık beklenen hareket sırasında korunmalıdır. Amaç rijit birleştirmeyse çözüm seçimi yapısal onarım gerekliliklerine dayanmalıdır.
Malzeme seçmeden önce neler kontrol edilmeli
Çatlağın güzergâhını ve birkaç noktadaki genişliğini, eleman kalınlığını ve yüzeyine erişimi kaydedin. Su koşullarını belirleyin: kuru, sürekli nemli, dönemsel nemli veya aktif su girişli çatlak. Sızıntı varsa yoğunluğunu ve zamanla değişip değişmediğini değerlendirin.
Çatlak genişliğinin değişip değişmediğini kontrol edin. Kenarlardaki beton durumunu, kiri ve gevşek parçaları değerlendirin. Delikleri planlarken donatı konumunu dikkate alın. Birkaç deneme noktası, tüm bölümde çalışmaya başlamadan önce çatlağa ulaşıldığını ve malzeme geçişini kontrol etmeyi sağlar.
Su, çatlak hareketi ve reçine seçimi
CrackFlex kimyasal olarak bağlanır ve reaksiyon için su gerektirmez; bu nedenle kuru ve dönemsel olarak kuruyan çatlakların sızdırmazlığına da uygundur. WaterStopper ve EasyInject suyla reaksiyona girer. HydroGum da suyla temas gerektirir; ürün yöntemine uygun olarak kuru çatlaklara suyla iki hatlı sistemde 1:1 oranında beslenebilir.
Hareketli çatlakta sızdırmazlık malzemesinin şekil değiştirme ve aderansı koruma yeteneği önemlidir. Malzemenin kopma uzaması tek başına tüm onarımın izin verilen hareketini belirlemez. EpoxPower rijit bağlantı oluşturur; CrackFlex ile esnek sızdırmazlıktan farklı bir amaca hizmet eder.
Malzeme çatlakta ne yapmalı?
Amacı seçin ve malzemeden beklediğiniz işlevi kontrol edin.
Kalıcı sızdırmazlık
Amaç kalıcı sızdırmazlıktır. Hareketli çatlakta malzeme aderansını korumalı ve onarım için öngörülen aralıkta çatlakla birlikte şekil değiştirmelidir.
Sızıntıyı geçici durdurmak, kalıcı sızdırmazlık ve kuvvet aktarımını yeniden sağlamak üç farklı onarım amacıdır.
Onarımın amacına ve koşullarına göre malzeme seçimi
Onarım amacına, suyun varlığına ve çatlak hareketine uygun malzeme seçin. Ardından teknik veri föyündeki uygulama koşullarını kontrol edin ve uygulama yöntemini deneme bölümünde doğrulayın.
| Belirlenen durum | Seçim yönü | Doğrulanması gerekenler |
|---|---|---|
| Kuru, stabil çatlak; rijit bağlantı gerekli | EpoxPower epoksi reçine | Aderans, yüzey durumu, sistemin izin verdiği nem ve yapısal gereklilikler. |
| Kuru, nemli veya ıslak çatlak; esnek sızdırmazlık | CrackFlex iki bileşenli PU reçine | Hareket aralığı ve aderans; basınçlı suda sızıntının önceden durdurulması gereksinimi. |
| Yoğun su girişi; sızıntının geçici durdurulması | WaterStopper — ön aşama için suyla aktifleşen köpük | Suya erişim, denemedeki reaksiyon ve sonraki asıl enjeksiyonun yapılabilirliği. |
| Nemli bölge; sızdırmazlık köpüğüyle dolgu | EasyInject tek bileşenli PU reçine | Reaksiyon koşulları ve kalıcı sızdırmazlık için ikinci aşama gereksinimi. |
| Islak çatlak veya kontrollü su beslenen kuru çatlak | HydroGum tek bileşenli PU reçine | Reaksiyon için gerekli su teması; kuru çatlaklarda 2K sistemi, suyla 1:1 oranı ve uygun ekipman. |
| İnce su yolları; jelleşme ayarı gerekli | AcrylGel + Polymer akrilik jel | Kullanım nemi, hacim değişimleri, polimerli veya sulu seçenek ve sistem pompası. |
Malzeme ve ekipman hazırlığı
Karıştırmadan önce bileşen oranlarını, izin verilen sıcaklığı ve malzemenin çalışma süresini kontrol edin. Karışımın kullanım süresini, reaksiyon ve tam kürlenme süresinden ayırın. Kullanım süresi bitmeden besleyebileceğiniz kadar malzeme hazırlayın.
Pompayı ve besleme yöntemini ürüne göre seçin. Sulu HydroGum ile sulu veya polimerli AcrylGel için seçilen uygulama seçeneğine uyun. Farklı setler arasında oran veya parametre aktarmayın.
Çalışmaya başlamadan önce temizleyiciyi de hazırlayın ve molalarda ekipman yıkamasını planlayın. Kişisel koruma ve bileşenlerin kullanımıyla ilgili gereklilikler SDS güvenlik bilgi formlarında bulunur.
Aktif sızıntı ve hareketli çatlak
Yoğun su girişi sızdırmazlık uygulamasını güçleştiriyorsa önce sızıntıyı WaterStopper ile durdurun. Ardından esnek sızdırmazlık oluşturan CrackFlex ile asıl enjeksiyonu yapın. İlk aşamadan sonra suyun durması, tüm onarımın bittiği anlamına gelmez.
İkinci aşamadan önce malzemenin yeniden beslenebilirliğini ve pakerler arası geçişini kontrol edin. Sonraki enjeksiyon zamanını kullanılan sisteme ve çalışma koşullarına göre ayarlayın. Çözümün dayanıklılığı ayrıca çatlak nedeninin ve hareket aralığının belirlenmesine bağlıdır.
Besleme sırasında neler izlenmeli
Reçinenin sonraki pakerlere geçişini, çatlak yüzeyine çıkışlarını ve malzeme tüketimini izleyin. Geçiş olmadan ani basınç artışı tıkanma veya çatlağa ulaşmayan delik göstergesi olabilir. Görünür ilerleme olmadan yüksek tüketim, malzemenin onarılan bölüm dışına kaçtığını gösterebilir.
Olağan dışı davranışta beslemeyi durdurun ve nedeni kontrol edin. Dolumu yalnızca manometre değerine göre değerlendirmeyin. Geçiş gözlenen noktaları ve tamamlama enjeksiyonu veya ek inceleme gerektiren yerleri kaydedin.
Onarımın etkisi nasıl kontrol edilir
Malzeme kürlendikten sonra onarılan çatlağı ve çevresini kontrol edin. Sızdırmazlıkta, kullanım sırasında oluşan su basıncında suyun yeniden görünmediğini kontrol edin. Sızıntı dönemsel ise aynı koşullar yeniden oluştuğunda kontrole dönün.
Yapısal onarımda gereken dolumu ve birleştirmeyi projeye göre doğrulayın. Kullanılan malzemeyi, delik düzenini, tüketimi ve gözlenen geçişleri kaydedin. Dolumu doğrulanamayan yerleri işaretleyin.
Belgeler ve araçlar
Malzemenin özelliklerini ve sınırlamalarını teknik veri föyünden kontrol edin. Güvenli çalışma kuralları ilgili güvenlik bilgi formuna ve ekipman talimatına dayanır.
Güvenlik bilgi formuna mı ihtiyacınız var? Bizimle iletişime geçin. SDS formu isteyin →