BETONUN İÇİNDE OLANLARI GÖRÜN
Delme: çatlağa ulaşmak.
Deliğin nereye ulaştığını ve reçinenin nereden aktığını görün.
Önce birkaç deneme noktası. Sonra tüm bölüm.
01 / DELME VE ENJEKSİYON HATALARI
Reçine neden gereken yere ulaşmıyor?
Şema her enjeksiyonun sonucunu değil, olası mekanizmayı gösterir. Çatlak güzergâhını ve bağlantıyı deneme bölümünde doğrulayın.
02 / DOĞRU DELME · ŞAŞIRTMALI DÜZEN
Kalınlığın 50% değerindeki hedefle başlayın.
Bu örnekte kesitin ortasını, paker kauçuk manşonunun arkasını hedefliyoruz. Hedefi 40% veya 30% olarak değiştirin ve geometri değişimini görün.
Resinbau talimatından ve kataloğundan çizimler. Kaynak ölçüler geometri örnekleridir; aralığı bağlantı denemesiyle doğrulayın.
Aralık: sonraki paker ve aynı taraf
Tüm noktalar dönüşümlüdür. Mesafeleri başlıklar arasında çapraz değil, çatlak boyunca ölçeriz.
Bir sonraki pakere geçiş yok mu? Açıklığı ve çatlağa ulaşıldığını kontrol edin. Sistem açıksa aralığı azaltıp denemeyi tekrarlayın. Daha dar çatlak ve daha yüksek malzeme viskozitesi akışın yayılımını sınırlayabilir.
12,5 cm bir örnektir; bağlantı garantisi değildir. Hesaplayıcı geometriyi gösterir, reçine akışını öngörmez.
03 / ÜÇ BOYUTTA ÇATLAK
Uzun çatlağın her yerde derin olması gerekmez.
Çatlak bir yerde elemanı tamamen geçebilir, başka yerde daha sığda bitebilir. Örneğin iz 4 m uzunluğundadır ama yalnızca bir kısmı tüm kalınlığı geçer. Su bağlantılı çatlakta daha derin bölüme akabilir. Şaşırtmalı delikler de sığ kısmı kaçırabilir.
Hedefi kaçıran delik tüm çatlağı tanımlamaz.
Şaşırtmalı düzeni koruyun. Hedef derinliğini düzeltin ve denemede çatlağa ulaşıldığını kontrol edin.
İlke şeması. Şaşırtmalı düzen incelemenin ve bağlantı denemesinin yerini almaz. Aralık, derinlik ve iki taraftan erişim eleman koşullarına dayanır.
Resinbau kaynak çizimlerini görün
04 / İNCELEMEDEN KONTROLE
Önce deneme. Sonra tekrarlanabilir süreç.
Aşamayı değiştirin; delikleri, pakerleri ve malzeme yolunu izleyin.
Çatlak enjeksiyonu için sıra şeması. Temizliği, yüzey kapatmasını, basıncı ve tamamlama besleme süresini malzemeye, alt yüzeye ve deneme sonucuna göre seçin.
05 / İŞARETİ OKUYUN
Her çıkış aynı anlama gelmez.
06 / ŞANTİYEYE UYARLAYIN
Önce birkaç deneme noktası.
- Kesiti kontrol edin. Kalınlık, çatlak güzergâhı ve erişim.
- Deliği ve pakeri birlikte seçin. Kauçuk manşonun ötesinde kesişim, çatlağa erişen çıkış.
- Deliği temizleyin. Akışı izleyin. Basınç artışı tek başına çatlağa ulaşıldığını doğrulamaz.
GÖRSELDEN ÖLÇÜLERE
Açıyı ve uzaklığı hesaplayın.
45° seçeneklerden biridir. Kesişim yerini açı, uzaklık ve delik uzunluğu birlikte belirler.
Delme hesaplayıcısını aç ↗Teknik dayanak ve ayrıntılar
“Cracking the Injection Code”, PDF s. 45–50 ve yazarın “Injection Process Control” eğitimine dayalı çalışma: inceleme ve hazırlık, geometri kontrolü, gözlem ve sistemin kontrollü kapatılması. Çizimler genleşmeli pakerler içindir; yapıştırma pakerleri açıklamaz.
Gerçek elemandaki çatlak yön değiştirebilir. Akış yokluğu tozdan, tıkalı vanadan veya malzeme özelliklerinden de kaynaklanabilir. Sonraki pakere geçiş bağlantıyı doğrular; ancak tek başına kesitin tam dolduğunu kanıtlamaz. Burada sıkıştırma, azami basınç değil, malzemenin sistemde kontrollü tutulması anlamına gelir. Pakerler sistem talimatına göre malzeme yeterince kürlendikten sonra sökülür. Yüzey kapatmasını planlanan gözlem ve hava tahliye noktalarını açık bırakarak sisteme göre seçin.