SEHEN SIE, WAS IM BETON GESCHIEHT
Bohren: den Riss treffen.
Sehen Sie, wo die Bohrung ankommt und welchen Weg das Harz nimmt.
Zuerst einige Probepunkte. Danach der gesamte Abschnitt.
01 / BOHR- UND INJEKTIONSFEHLER
Warum gelangt das Harz nicht an die richtige Stelle?
Das Schema zeigt einen möglichen Mechanismus, nicht das Ergebnis jeder Injektion. Bestätigen Sie den Rissverlauf und die Verbindung an einem Probeabschnitt.
02 / RICHTIGES BOHREN · WECHSELSEITIGE ANORDNUNG
Beginnen Sie mit dem Ziel bei 50% der Dicke.
In diesem Beispiel zielen wir auf die Querschnittsmitte hinter dem Packergummi. Ändern Sie das Ziel auf 40% oder 30% und sehen Sie, wie sich die Geometrie verändert.
Zeichnungen aus der Anleitung und dem Katalog von Resinbau. Die Ausgangsmaße sind Geometriebeispiele; bestätigen Sie den Abstand durch eine Verbindungsprobe.
Abstand: nächster Packer und gleiche Seite
Alle Punkte wechselseitig. Die Abstände werden entlang des Risses gemessen, nicht diagonal zwischen den Köpfen.
Kein Übergang zum nächsten Packer? Prüfen Sie den freien Durchgang und ob der Riss getroffen wurde. Ist das System durchgängig, verringern Sie den Abstand und wiederholen Sie die Probe. Ein schmalerer Riss und eine höhere Materialviskosität können die Fließreichweite begrenzen.
12,5 cm sind ein Beispiel und keine Garantie für eine Verbindung. Der Rechner zeigt die Geometrie und sagt den Harzfluss nicht voraus.
03 / DER RISS IN DREI DIMENSIONEN
Ein langer Riss muss nicht überall tief sein.
Ein Riss kann an einer Stelle das gesamte Bauteil durchziehen und an einer anderen weniger tief enden. Beispiel: Die Spur ist 4 m lang, aber nur ein Teil durchzieht die gesamte Dicke. In einem verbundenen Riss kann Wasser zum tieferen Abschnitt abfließen. Auch wechselseitige Bohrungen können den flachen Teil verfehlen.
Eine Fehlbohrung beschreibt nicht den gesamten Riss.
Behalten Sie die wechselseitige Anordnung bei. Korrigieren Sie die Zieltiefe und prüfen Sie das Treffen des Risses durch eine Probe.
Prinzipschema. Die wechselseitige Anordnung ersetzt weder die Untersuchung noch die Verbindungsprobe. Abstand, Tiefe und beidseitiger Zugang ergeben sich aus den Bedingungen am Bauteil.
Originalzeichnungen von Resinbau ansehen
04 / VON DER UNTERSUCHUNG ZUR KONTROLLE
Zuerst die Probe. Danach ein wiederholbarer Ablauf.
Wechseln Sie den Schritt und beobachten Sie Bohrlöcher, Packer und Materialweg.
Ablaufschema für die Rissinjektion. Reinigung, Oberflächenverschluss, Druck und Nachpresszeit sind auf Material, Untergrund und Probenergebnis abzustimmen.
05 / DAS SIGNAL DEUTEN
Nicht jeder Austritt bedeutet dasselbe.
06 / AUF DIE BAUSTELLE ÜBERTRAGEN
Zuerst einige Probepunkte.
- Prüfen Sie den Querschnitt. Dicke, Rissverlauf und Zugang.
- Wählen Sie Bohrloch und Packer gemeinsam. Schnittpunkt außerhalb des Gummis, Austritt mit Zugang zum Riss.
- Reinigen Sie das Bohrloch. Beobachten Sie den Durchfluss. Ein Druckanstieg allein bestätigt nicht, dass der Riss getroffen wurde.
VOM BILD ZU DEN MASSEN
Berechnen Sie Winkel und Abstand.
45° ist eine mögliche Variante. Der Schnittpunkt wird gemeinsam durch Winkel, Abstand und Bohrlochlänge bestimmt.
Bohrrechner öffnen ↗Technische Grundlage und Einzelheiten
Erstellt auf Grundlage von „Cracking the Injection Code“, PDF S. 45–50, und der Schulung des Autors „Injection Process Control“: Untersuchung und Vorbereitung, Geometriekontrolle, Beobachtung und kontrollierter Systemverschluss. Die Zeichnungen betreffen Spreizpacker; sie beschreiben keine Klebepacker.
Ein Riss im tatsächlichen Bauteil kann seine Richtung ändern. Fehlender Durchfluss kann auch durch Staub, ein blockiertes Ventil oder Materialeigenschaften verursacht werden. Der Übergang zum nächsten Packer bestätigt eine Verbindung, beweist aber allein keine vollständige Querschnittsfüllung. Kompression bedeutet hier das kontrollierte Halten des Materials im System und nicht den höchstmöglichen Druck. Packer werden nach ausreichender Aushärtung des Materials gemäß der Systemanleitung entfernt. Stimmen Sie den Oberflächenverschluss auf das System ab und lassen Sie die geplanten Beobachtungs- und Entlüftungspunkte frei.