Määritä ensin korjauksen tavoite
Erota kolme tehtävää: vuodon tilapäinen pysäytys, halkeaman pysyvä tiivistys ja voimansiirron palauttaminen. Jokainen edellyttää erilaista materiaalin valintaa ja tuloksen arviointia. Voimakkaassa vedentulossa vuodon pysäytys voi olla ensimmäinen vaihe ennen varsinaista tiivistystä.
Pyri selvittämään halkeamisen syy ja tarkista, vaikuttaako se edelleen. Pelkkä halkeaman täyttö ei poista sen syntymisen syytä. Jos halkeama liikkuu, tiivistyksen on pysyttävä tiiviinä ennakoidussa liikkeessä. Kun tavoitteena on jäykkä yhteenliittäminen, ratkaisun valinnan tulee perustua rakenteellisen korjauksen vaatimuksiin.
Mitä tarkistaa ennen materiaalin valintaa
Kirjaa halkeaman kulku ja leveys useassa pisteessä, rakenneosan paksuus ja pääsy sen pinnoille. Määritä vesiolosuhteet: kuiva, jatkuvasti kostea, ajoittain kostea halkeama tai aktiivinen vedentulo. Arvioi vuodon voimakkuus ja sen mahdollinen vaihtelu ajan kuluessa.
Tarkista, muuttuuko halkeaman leveys. Arvioi betonin kunto reunoilla, lika ja irtonaiset osat. Huomioi raudoituksen sijainti porareikien suunnittelussa. Muutama koepiste mahdollistaa halkeamaan osumisen ja materiaalin siirtymisen tarkistamisen ennen koko osuuden työstöä.
Vesi, halkeaman liike ja hartsin valinta
CrackFlex sitoutuu kemiallisesti eikä tarvitse vettä reaktioon, joten se sopii myös kuivien ja ajoittain kuivuvien halkeamien tiivistykseen. WaterStopper ja EasyInject reagoivat veden kanssa. Myös HydroGum tarvitsee kosketuksen veteen; kuiviin halkeamiin se voidaan syöttää kaksikomponenttijärjestelmällä veden kanssa suhteessa 1:1 tuotemenetelmän mukaisesti.
Liikkuvassa halkeamassa ratkaisee tiivistyksen kyky muodonmuutokseen ja tartunnan säilyttämiseen. Pelkkä materiaalin murtovenymä ei määritä koko korjauksen sallittua liikettä. EpoxPower muodostaa jäykän liitoksen ja palvelee eri tavoitetta kuin joustava CrackFlex-tiivistys.
Mitä materiaalin tulee tehdä halkeamassa?
Valitse tavoite ja tarkista materiaalilta odotettu tehtävä.
Pysyvä tiivistys
Tavoitteena on pysyvä tiiviys. Liikkuvassa halkeamassa materiaalin on säilytettävä tartunta ja mukauduttava halkeaman liikkeeseen korjaukselle määritetyllä alueella.
Vuodon tilapäinen pysäytys, pysyvä tiivistys ja voimansiirron palauttaminen ovat kolme eri korjaustavoitetta.
Materiaalin valinta korjauksen tavoitteeseen ja olosuhteisiin
Valitse korjauksen tavoitteeseen, veden esiintymiseen ja halkeaman liikkeeseen sopiva materiaali. Tarkista sitten käyttöolosuhteet teknisestä tuotelehdestä ja varmista toteutustapa koeosuudella.
| Selvitetty tilanne | Valinnan suunta | Varmistettavat asiat |
|---|---|---|
| Kuiva, vakiintunut halkeama; jäykkä liitos tarpeen | EpoxPower-epoksihartsi | Tartunta, pinnan kunto, järjestelmän sallima kosteus ja rakenteelliset vaatimukset. |
| Kuiva, kostea tai märkä halkeama; joustava tiivistys | Kaksikomponenttinen PU-hartsi CrackFlex | Liikealue ja tartunta; paineellisessa vedessä vuodon ennakkopysäytyksen tarve. |
| Voimakas vedentulo; vuodon tilapäinen pysäytys | WaterStopper — hydroaktiivinen vaahto esivaiheeseen | Veden saatavuus, reaktio kokeessa ja varsinaisen jatkoinjektoinnin mahdollisuus. |
| Kostea alue; täyttö tiivistysvaahdolla | Yksikomponenttinen PU-hartsi EasyInject | Reaktio-olosuhteet ja pysyvän tiivistyksen toisen vaiheen tarve. |
| Märkä halkeama tai kuiva halkeama hallitulla vedensyötöllä | Yksikomponenttinen PU-hartsi HydroGum | Reaktioon tarvittava vesikosketus; kuivissa halkeamissa 2K-järjestelmä vedellä 1:1 ja sopiva laitteisto. |
| Pienet vesireitit; geeliytymisen säätö tarpeen | Akryyligeeli AcrylGel + Polymer | Käyttökosteus, tilavuusmuutokset, polymeeri- tai vesiversio ja järjestelmään sopiva pumppu. |
Materiaalin ja laitteiston valmistelu
Tarkista ennen sekoitusta komponenttisuhteet, sallittu lämpötila ja materiaalin työstöaika. Erota seoksen käyttöaika reaktioajasta ja täydestä kovettumisesta. Valmistele vain määrä, jonka pystyt syöttämään ennen käyttöajan päättymistä.
Valitse pumppu ja syöttötapa tuotteen mukaan. Noudata valittua menetelmäversiota HydroGumin ja veden sekä AcrylGelin ja veden tai polymeerin yhteydessä. Älä siirrä suhteita tai parametreja eri yhdistelmien välillä.
Varaa ennen aloitusta myös puhdistusaine ja suunnittele laitteiston huuhtelu taukojen aikana. Henkilönsuojainten ja komponenttien käsittelyn vaatimukset ovat käyttöturvallisuustiedotteissa SDS.
Aktiivinen vuoto ja liikkuva halkeama
Jos voimakas vedentulo vaikeuttaa tiivistystä, pysäytä vuoto ensin WaterStopperilla. Tee sitten varsinainen injektointi joustavan tiivistyksen muodostavalla CrackFlexillä. Veden pysähtyminen ensimmäisen vaiheen jälkeen ei tarkoita koko korjauksen valmistumista.
Tarkista ennen toista vaihetta materiaalin jatkosyötön mahdollisuus ja siirtyminen injektointitulppien välillä. Sovita seuraavan injektoinnin ajankohta järjestelmään ja työolosuhteisiin. Ratkaisun kestävyys riippuu myös halkeamisen syyn ja halkeaman liikealueen selvittämisestä.
Mitä tarkkailla syötön aikana
Tarkkaile hartsin siirtymistä seuraaviin injektointitulppiin, ulosvirtauksia halkeaman pinnalla ja materiaalimenekkiä. Äkillinen paineen nousu ilman siirtymistä voi viitata tukokseen tai ohi menneeseen porareikään. Suuri menekki ilman näkyvää etenemistä voi tarkoittaa materiaalin poistumista korjattavan osuuden ulkopuolelle.
Keskeytä syöttö poikkeavassa tilanteessa ja selvitä syy. Älä arvioi täyttöä pelkän painemittarin lukeman perusteella. Kirjaa pisteet, joiden välillä siirtyminen havaittiin, sekä täydennysinjektointia tai lisäselvitystä vaativat kohdat.
Korjaustuloksen tarkistaminen
Tarkista korjattu halkeama ja sen ympäristö materiaalin kovetuttua. Tarkista tiivistyksessä, ettei vettä ilmesty uudelleen käytönaikaisessa paineessa. Jos vuoto oli ajoittainen, tarkista uudelleen samojen olosuhteiden palattua.
Vahvista rakenteellisessa korjauksessa vaadittu täyttö ja yhteenliittyminen suunnitelman mukaan. Säilytä tiedot materiaalista, porausjärjestelystä, menekistä ja havaituista siirtymistä. Merkitse kohdat, joiden täyttöä ei saatu vahvistettua.
Dokumentaatio ja työkalut
Tarkista materiaalin ominaisuudet ja rajoitukset teknisestä tuotelehdestä. Turvallisen työn ohjeet määräytyvät asianmukaisesta käyttöturvallisuustiedotteesta ja laitteiston ohjeesta.
Tarvitsetko käyttöturvallisuustiedotteen? Ota yhteyttä. Pyydä SDS-tiedote →