Bestäm först reparationsmålet
Skilj tre uppgifter: tillfälligt stoppa läckage, varaktigt täta sprickan och återställa kraftöverföring. De kräver olika materialval och resultatbedömning. Vid starkt vatteninflöde kan läckagestopp vara första steget före huvudtätning.
Försök bestämma sprickorsaken och om den fortfarande verkar. Enbart fyllning tar inte bort orsaken. Om spalten rör sig måste tätningen förbli tät vid förväntad rörelse. Vid mål om styv sammanfogning ska valet följa kraven för konstruktiv reparation.
Vad ska kontrolleras före materialval?
Anteckna sprickans sträckning och bredd på flera punkter, elementtjocklek och åtkomst till ytorna. Bestäm vattenförhållanden: torr, ständigt fuktig, periodvis fuktig eller aktivt vatteninflöde. Bedöm läckagets intensitet och förändring över tid.
Kontrollera om sprickbredden ändras. Bedöm betongskick vid kanterna, smuts och lösa delar. Beakta armeringsläget vid borrplanering. Några provpunkter kontrollerar träff och materialpassage före arbete på hela sträckan.
Vatten, sprickrörelse och hartsval
CrackFlex härdar kemiskt och behöver inget vatten för reaktionen, och passar därför även för torra och periodvis uttorkande sprickor. WaterStopper och EasyInject reagerar med vatten. Även HydroGum kräver vattenkontakt; för torra sprickor kan det tillföras med vatten genom ett tvåkomponentsystem i förhållandet 1:1 enligt produktmetoden.
Vid rörlig spricka är tätningens deformationsförmåga och bibehållna vidhäftning avgörande. Materialets brottöjning anger inte hela reparationens tillåtna rörelse. EpoxPower skapar en styv förbindelse och har ett annat mål än elastisk CrackFlex-tätning.
Vad ska materialet göra i sprickan?
Välj mål och kontrollera vilken funktion du förväntar dig.
Varaktig tätning
Målet är varaktig täthet. Vid rörlig spricka måste materialet behålla vidhäftningen och deformeras med spalten inom reparationens avsedda område.
Tillfälligt läckagestopp, varaktig tätning och återställd kraftöverföring är tre olika reparationsmål.
Materialval efter reparationsmål och förhållanden
Välj material efter reparationsmål, vatten och sprickrörelse. Kontrollera sedan användningsförhållanden i tekniskt datablad och bekräfta utförandet på provsträcka.
| Undersökt situation | Inriktning för valet | Vad måste bekräftas? |
|---|---|---|
| Torr, stabiliserad spricka; styv förbindelse krävs | Epoxiharts EpoxPower | Vidhäftning, ytskick, systemets tillåtna fukt och konstruktionskrav. |
| Torr, fuktig eller våt spricka; elastisk tätning | Tvåkomponents PU-harts CrackFlex | Rörelseområde och vidhäftning; behov av läckagestopp först vid tryckande vatten. |
| Starkt vatteninflöde; tillfälligt läckagestopp | WaterStopper — hydroaktivt skum för förberedande steg | Vattentillgång, provreaktion och möjlighet till fortsatt huvudinjektering. |
| Fuktig zon; fyllning med tätningsskum | Enkomponents PU-harts EasyInject | Reaktionsförhållanden och behov av andra steg för varaktig tätning. |
| Våt eller torr spricka med kontrollerad vattentillförsel | Enkomponents PU-harts HydroGum | Vattenkontakt krävs för reaktionen; i torra sprickor 2K-system med vatten 1:1 och lämplig utrustning. |
| Små vattenvägar; gelning behöver regleras | Akrylgel AcrylGel + Polymer | Driftfukt, volymförändringar, polymer- eller vattenalternativ och systempump. |
Förberedelse av material och utrustning
Kontrollera komponentproportioner, tillåten temperatur och brukstid före blandning. Skilj blandningens brukstid från reaktionstid och full härdning. Bered bara mängden som kan tillföras före brukstidens slut.
Välj pump och tillförselsätt efter produkten. Följ valt metodalternativ för HydroGum med vatten och AcrylGel med vatten eller polymer. Överför inte proportioner eller parametrar mellan olika system.
Förbered även rengöringsmedel före start och planera spolning under pauser. Krav på personskydd och komponenthantering finns i säkerhetsdatabladen SDS.
Aktivt läckage och rörlig spricka
Om starkt vatteninflöde hindrar tätningen, stoppa först läckaget med WaterStopper. Utför sedan huvudinjektering med CrackFlex som skapar elastisk tätning. Stoppat vatten efter första steget betyder inte att hela reparationen är färdig.
Kontrollera före andra steget möjlighet till fortsatt tillförsel och passage mellan packare. Anpassa nästa injektering till system och arbetsförhållanden. Hållbarheten beror även på undersökning av sprickorsak och rörelseområde.
Vad ska observeras under tillförsel?
Observera harts till följande packare, utflöden på sprickytan och materialåtgång. Plötslig tryckökning utan passage kan visa stopp eller felriktat hål. Hög åtgång utan synliga framsteg kan betyda att material lämnar reparationssträckan.
Avbryt vid avvikande beteende och kontrollera orsaken. Bedöm inte fyllningen enbart från manometern. Anteckna punkter med observerad passage samt platser som behöver kompletterande injektering eller undersökning.
Hur kontrolleras reparationsresultatet?
Kontrollera reparerad spricka och omgivning efter härdning. Vid tätning kontrolleras att vatten inte återkommer under driftens tryckförhållanden. Återkom efter att relevanta förhållanden återuppstått om läckaget var periodiskt.
Bekräfta konstruktiv reparations fyllning och sammanfogning enligt projektet. Spara uppgifter om material, borrarrangemang, åtgång och observerade passager. Markera platser där fyllning inte kunde bekräftas.
Dokumentation och verktyg
Kontrollera materialegenskaper och begränsningar i tekniskt datablad. Säkerhetsregler följer relevant säkerhetsdatablad och utrustningsanvisning.
Behöver du säkerhetsdatablad? Kontakta oss. Begär SDS →