Entrada intensa de agua
Reducción de fugas activas, también con alta presión hidrostática. La selección de la dosis y de las etapas requiere una prueba con el flujo real.
OBTURACIÓN DE FUGAS
Resina PU hidrorreactiva para reducir rápidamente la entrada activa de agua y rellenar fisuras y grietas. El tiempo de reacción se regula con el iniciador añadido.
| Producto / preparación | Resina PU + iniciador; el contacto con agua inicia la reacción |
|---|---|
| Bomba | 1K — una línea de la mezcla preparada de resina e iniciador |
| Viscosidad de la resina | 100 ± 10 mPa·s a 20°C |
| Densidad de la resina | Aproximadamente 1,18 g/cm³ a 20°C |
| Resultado de la reacción | Espuma semirrígida; aumento de volumen de hasta 22 veces |
| Temperatura de aplicación | Material, ambiente y soporte por encima de +5°C |
Interprete los valores junto con la temperatura, el estado del material y las condiciones del ensayo.
| Iniciador — viscosidad / densidad a 20°C | 60 ± 5 mPa·s / aproximadamente 1,24 g/cm³ |
|---|---|
| 91,5 ml de iniciador por 1 l de resina | Inicio 13 s; final 34 s |
| 57,3 ml de iniciador por 1 l de resina | Inicio 13 s; final 1 min 6 s |
| 24,2 ml de iniciador por 1 l de resina | Inicio 28 s; final 3 min 30 s |
Los tiempos proceden de un ensayo con un 18% de agua. La TDS no indica la temperatura de este ensayo; no debe deducirse de la temperatura de medición de la viscosidad. El agua del ensayo no es una recomendación de añadirla al depósito de la bomba. La expansión de hasta 22 veces no es un factor de conversión del consumo en la fisura.
Determine primero el objetivo de la reparación, el estado del soporte, la presencia de agua y el movimiento de la unión.
Reducción de fugas activas, también con alta presión hidrostática. La selección de la dosis y de las etapas requiere una prueba con el flujo real.
Relleno en hormigón y estructuras subterráneas cuando el agua presente permite la reacción. Si existen vías de salida abiertas, prepara la contención de la zona.
Tras controlar el agua, evalúa todo el recorrido de la fuga y las condiciones de trabajo de la junta. La TDS contempla CrackFlex como segunda etapa opcional.
En caso de fugas intensas o grandes huecos, WaterStopper puede preceder a la ejecución de la pantalla para reducir la salida de agua y del material que se inyecte posteriormente. Tras esta etapa, selecciona el material de la pantalla y comprueba la continuidad de todo el sellado.
No asignes la espuma semirrígida a juntas que requieran un movimiento determinado sin comprobar el procedimiento. El mero cese de la salida durante la aplicación no confirma la estanqueidad de toda la sección. El tiempo de reacción con agua es distinto del tiempo de conservación de la resina preparada en el equipo.
Requiere agua; el flujo activo y la presión hidrostática son criterios de selección. Espuma semirrígida; sin atribuir movimiento admisible a la junta.
Resina + iniciador
Contacto con agua
Espuma semirrígida y reducción del flujo
Secuencia de trabajos tras evaluar la estructura y seleccionar la técnica. Las instrucciones del producto indican todos los requisitos.
Evalúa el estado del soporte, elimina las partes sueltas, perfora y limpia los orificios e instala los obturadores. Cierra la superficie de la fisura según el procedimiento; la TDS indica CrackOn.5.
Selecciona la dosis en volumen y mézclala cuidadosamente con la resina. Realiza una pequeña prueba con agua antes del trabajo. Protege la reserva y el depósito de la humedad.
Ajusta la presión a la estructura, observa la cantidad, el caudal y el paso entre puntos. En una fisura vertical empieza por abajo; ajusta la inyección según las observaciones.
Tras detener la entrada, comprueba si hace falta un sellado adicional. Planifica la limpieza según el tiempo de reacción y las instrucciones del producto y de la bomba; no interpretes el umbral de pausa como garantía de ausencia de obstrucciones.
Elija las instrucciones para la tarea y calcule la cantidad de material a partir de supuestos claramente definidos.
Datos, instrucciones de uso y documentos de seguridad del material suministrado.
Antes de usarlo, consulte la documentación vigente de todos los componentes suministrados. Adapte la protección, la ventilación y la limpieza al material y al equipo.
Describa el soporte, el agua, la geometría y el resultado esperado. Seleccionemos el material y el método de inyección.