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OBTURACIÓN DE FUGAS

WaterStopper

Resina PU hidrorreactiva para reducir rápidamente la entrada activa de agua y rellenar fisuras y grietas. El tiempo de reacción se regula con el iniciador añadido.

Parámetros básicos
Producto / preparaciónResina PU + iniciador; el contacto con agua inicia la reacción
Bomba1K — una línea de la mezcla preparada de resina e iniciador
Viscosidad de la resina100 ± 10 mPa·s a 20°C
Densidad de la resinaAproximadamente 1,18 g/cm³ a 20°C
Resultado de la reacciónEspuma semirrígida; aumento de volumen de hasta 22 veces
Temperatura de aplicaciónMaterial, ambiente y soporte por encima de +5°C

Usos y criterios de selección ↓

Datos técnicos

Interprete los valores junto con la temperatura, el estado del material y las condiciones del ensayo.

WaterStopper — datos del material
Iniciador — viscosidad / densidad a 20°C60 ± 5 mPa·s / aproximadamente 1,24 g/cm³
91,5 ml de iniciador por 1 l de resinaInicio 13 s; final 34 s
57,3 ml de iniciador por 1 l de resinaInicio 13 s; final 1 min 6 s
24,2 ml de iniciador por 1 l de resinaInicio 28 s; final 3 min 30 s

Los tiempos proceden de un ensayo con un 18% de agua. La TDS no indica la temperatura de este ensayo; no debe deducirse de la temperatura de medición de la viscosidad. El agua del ensayo no es una recomendación de añadirla al depósito de la bomba. La expansión de hasta 22 veces no es un factor de conversión del consumo en la fisura.

Almacenamiento y vida útil
De +10 a +30°C; 12 meses en el envase original sin abrir.

Uso y criterios de selección

Determine primero el objetivo de la reparación, el estado del soporte, la presencia de agua y el movimiento de la unión.

01

Entrada intensa de agua

Reducción de fugas activas, también con alta presión hidrostática. La selección de la dosis y de las etapas requiere una prueba con el flujo real.

02

Fisuras y grietas de mayor tamaño

Relleno en hormigón y estructuras subterráneas cuando el agua presente permite la reacción. Si existen vías de salida abiertas, prepara la contención de la zona.

03

Primera etapa antes del sellado definitivo

Tras controlar el agua, evalúa todo el recorrido de la fuga y las condiciones de trabajo de la junta. La TDS contempla CrackFlex como segunda etapa opcional.

04

Reducción de salidas antes de la pantalla

En caso de fugas intensas o grandes huecos, WaterStopper puede preceder a la ejecución de la pantalla para reducir la salida de agua y del material que se inyecte posteriormente. Tras esta etapa, selecciona el material de la pantalla y comprueba la continuidad de todo el sellado.

Condiciones y límites de uso

No asignes la espuma semirrígida a juntas que requieran un movimiento determinado sin comprobar el procedimiento. El mero cese de la salida durante la aplicación no confirma la estanqueidad de toda la sección. El tiempo de reacción con agua es distinto del tiempo de conservación de la resina preparada en el equipo.

Cómo se comporta el material

Requiere agua; el flujo activo y la presión hidrostática son criterios de selección. Espuma semirrígida; sin atribuir movimiento admisible a la junta.

1. Depósito 1K

Resina + iniciador

2. En la fisura

Contacto con agua

3. Resultado

Espuma semirrígida y reducción del flujo

Tras preparar y cerrar la cara, se aplica material al interior de la fisura. El paso a puntos siguientes y la observación de salidas ayudan a evaluar el recorrido de relleno. El sellado y la reparación que transmite fuerzas siguen siendo objetivos distintos de selección del sistema. La ilustración muestra el principio tecnológico; no es resultado de ensayo de este producto.

Preparación y aplicación

Secuencia de trabajos tras evaluar la estructura y seleccionar la técnica. Las instrucciones del producto indican todos los requisitos.

  1. Identifica la fuga y prepara el acceso

    Evalúa el estado del soporte, elimina las partes sueltas, perfora y limpia los orificios e instala los obturadores. Cierra la superficie de la fisura según el procedimiento; la TDS indica CrackOn.5.

  2. Añade el iniciador y comprueba la reacción

    Selecciona la dosis en volumen y mézclala cuidadosamente con la resina. Realiza una pequeña prueba con agua antes del trabajo. Protege la reserva y el depósito de la humedad.

  3. Inyecta con una bomba 1K

    Ajusta la presión a la estructura, observa la cantidad, el caudal y el paso entre puntos. En una fisura vertical empieza por abajo; ajusta la inyección según las observaciones.

  4. Evalúa la estanqueidad y prepara la siguiente etapa

    Tras detener la entrada, comprueba si hace falta un sellado adicional. Planifica la limpieza según el tiempo de reacción y las instrucciones del producto y de la bomba; no interpretes el umbral de pausa como garantía de ausencia de obstrucciones.

Documentación del producto

Datos, instrucciones de uso y documentos de seguridad del material suministrado.

Preparación para un trabajo seguro

Antes de usarlo, consulte la documentación vigente de todos los componentes suministrados. Adapte la protección, la ventilación y la limpieza al material y al equipo.

Comente las condiciones de su proyecto

Describa el soporte, el agua, la geometría y el resultado esperado. Seleccionemos el material y el método de inyección.

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