Fisuras con agua y juntas
Sellado de hormigón y fábrica cuando el objetivo es limitar la migración de agua. Identifica la continuidad de la abertura y la posibilidad de retener el gel hasta el curado.
SELLADO • GEL ACRÍLICO
Sistema de cuatro componentes para sellado elástico de fisuras, juntas y cortinas. La variante ResinBau AcrylGel + Polymer también se selecciona para juntas de dilatación, juntas de construcción y mangueras de inyección.
| Producto / componentes | Cuatro componentes preparados en dos recipientes separados |
|---|---|
| Método de inyección | Bomba 2K: (A1 + A2) y (B1 + B2) |
| Viscosidad de la mezcla con agua | 5–15 mPa·s a 20°C; no es un parámetro de la variante Polymer |
| Estado después de la reacción | Hidrogel blando y elástico |
| Temperatura mínima de aplicación — variante con agua | +2°C |
| Marcado CE | Marcado CE indicado en la declaración de prestaciones del fabricante relativa a la inyección de hormigón. |
Interprete los valores junto con la temperatura, el estado del material y las condiciones del ensayo.
| A1 — viscosidad a 20°C | 5–30 mPa·s; según el método de ensayo |
|---|---|
| A2 — viscosidad a 20°C | Inferior a 100 mPa·s |
| Mezcla (A1 + A2) + (agua + B2) | Viscosidad 5–15 mPa·s a 20°C; pH 6,0–7,5 |
| Regulación de la reacción | Selección de cantidades de A2 y B2, seguida de ensayo a la temperatura de ejecución |
| Contacto con agua tras el curado | Cambios reversibles de volumen con hidratación y secado |
Las propiedades de las variantes con agua y Polymer deben considerarse por separado. El alargamiento de la probeta no determina el movimiento admisible de la junta de dilatación. No utilices la densidad del gel completo como densidad del componente B1.
Determine primero el objetivo de la reparación, el estado del soporte, la presencia de agua y el movimiento de la unión.
Sellado de hormigón y fábrica cuando el objetivo es limitar la migración de agua. Identifica la continuidad de la abertura y la posibilidad de retener el gel hasta el curado.
ResinBau AcrylGel + Polymer exige preparar y delimitar la zona de relleno. El rango de movimiento, profundidad de sellado y protección contra secado se adaptan a la unión.
La variante con agua o Polymer se elige según terreno, flujo y espacios disponibles. La baja viscosidad por sí sola no confirma continuidad de la barrera; se necesitan ensayo y control de la cantidad aplicada.
Método de sellado de juntas previsto en la TDS. Comprueba los requisitos del sistema de mangueras, longitud de secciones y posibilidad de lavado; el tiempo de reacción debe permitir el paso del material.
ResinBau AcrylGel + Polymer puede seleccionarse para inyección horizontal y sellado de la estructura de fábrica para interrumpir el transporte capilar de agua. Identifica absorción, espesor y huecos y confirma la continuidad de la zona de inyección mediante ensayo. Adapta el tiempo de reacción, la distribución y la protección del gel contra secado o arrastre por agua a las condiciones de la fábrica.
Las instrucciones prevén estabilización del terreno con gel acrílico. La selección exige identificar granulometría, agua, flujo y posibilidad de penetración, además de un ensayo en el terreno real. Define los criterios de estabilización y su durabilidad en el proyecto; el curado del gel elástico no determina la capacidad portante de cálculo del terreno.
El hidrogel sirve para sellar; no lo consideres una unión rígida que transmita fuerzas. Con flujo intenso, limita primero el arrastre del material por agua. El hinchamiento por hidratación es distinto de la espumación durante la reacción. El secado puede cambiar el volumen y la elasticidad también en la variante Polymer.
Variante con agua o Polymer; tras el curado, considera hidratación, secado y arrastre por agua. Gel elástico; el rango de movimiento exige selección para la junta, no deriva del alargamiento de la probeta.
A1 + A2 y B1 + B2
Inicio de la reacción de las dos mezclas
Hidrogel; volumen dependiente de la hidratación
Secuencia de trabajos tras evaluar la estructura y seleccionar la técnica. Las instrucciones del producto indican todos los requisitos.
Define agua o el Polymer adecuado como B1. Prepara un ensayo en condiciones de obra; considera temperatura, flujo, pH del entorno y tiempo de transporte por las conducciones.
En el primer recipiente, mezcla A1 con A2. En el segundo, prepara B1 con B2. Dosifica A2 respecto a la masa de A1 y B2 respecto a la masa de B1. Adapta el volumen de B1 al de A1 + A2; la calculadora omite el aumento de volumen por el polvo B2.
Lo habitual es una bomba 2K de acero inoxidable. Los flujos preparados se aplican en proporción 1:1 en volumen. Cuatro componentes no requieren cuatro circuitos de bomba.
Antes de inyectar, comprueba el tiempo de gelificación. La TDS recomienda lavar con agua en pausas superiores a la mitad del tiempo de reacción ajustado y al finalizar. Un canal no estanco del cabezal puede provocar combinación prematura de los componentes.
En un sistema 2K, limpia y lava con agua todo el circuito de aplicación antes del curado del material. Termina cuando salga agua limpia de la bomba.
Solo puede considerarse con tiempo de reacción prolongado, experiencia adecuada y posibilidad de preparar, aplicar y limpiar el sistema antes del curado. No es una opción predeterminada equivalente.
Elija las instrucciones para la tarea y calcule la cantidad de material a partir de supuestos claramente definidos.
Datos, instrucciones de uso y documentos de seguridad del material suministrado.
Antes de usarlo, consulte la documentación vigente de todos los componentes suministrados. Adapte la protección, la ventilación y la limpieza al material y al equipo.
Describa el soporte, el agua, la geometría y el resultado esperado. Seleccionemos el material y el método de inyección.