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CONOCIMIENTOS · JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN Y DILATACIÓN

Juntas de dilatación: estanqueidad conservando el movimiento

La reparación debe detener el agua y conservar el movimiento de la junta. Planifica toda la zona de relleno, el control del flujo y el acabado flexible.

RECORRE EL PROCEDIMIENTO

Junta de dilatación: de la preparación a una junta móvil y estanca

La sección explica la función de las capas y las láminas siguientes muestran la preparación y variantes independientes de aplicación: por gravedad, en muro, en forjado y junto a una banda. Selecciona la variante acorde con la junta identificada; no son operaciones que deban ejecutarse todas en cada junta de dilatación.

Las capas deben mantener el material en la zona definida y conservar el movimiento de la junta.

01 · Sección

Finalidad de la reparación: relleno interior y cierre flexible

La franja azul representa el relleno de AcrylGel + Polymer. La capa inferior más clara reduce los escapes durante la inyección posterior; encima se encuentra la capa principal. El cordón de respaldo (Backer Rod) proporciona el apoyo del acabado y PU Sealant indica la masilla flexible en la cara.

El dibujo muestra una solución para una geometría determinada. La indicación de 120 mm debe interpretarse como dimensión de esta variante, no como profundidad universal de reparación. La sección, el movimiento de la junta, la presión del agua y la protección del gel frente al secado definen el detalle real.

  • Define los límites del relleno y las direcciones de movimiento.
  • Distingue el cierre de trabajo del acabado final.
Descubrir la junta permite evaluar su sección real.

02 · Preparación

Retira las capas sueltas y los selladores ineficaces

Retira los fragmentos sueltos y los selladores antiguos ineficaces de la zona prevista. Descubre la junta con un método adecuado al estado de los bordes, la posición de la banda y los demás elementos de la junta. El objetivo es preparar un espacio controlado para el relleno.

Comprueba si al retirar las capas aparecen huecos o vías de flujo adicionales. No dañes una impermeabilización que funciona al intentar ampliar el acceso.

  • Evalúa el estado de los bordes descubiertos.
  • Marca los huecos y las reparaciones anteriores encontrados.
El cepillado elimina los residuos sobre los que no deben apoyarse el respaldo ni el cierre.

03 · Preparación

Limpia las superficies de la junta

Limpia los laterales y el fondo accesible de la junta, eliminando depósitos y residuos de la etapa anterior. Selecciona el cepillo y el método de trabajo según el material de los bordes. Un espacio uniforme e identificado facilita colocar el respaldo y limitar las salidas durante la inyección.

Presta atención a los lugares cubiertos por el relleno antiguo. Los fragmentos sueltos restantes pueden cambiar el recorrido del flujo o dificultar un acabado duradero.

  • Comprueba toda la profundidad accesible.
  • Elimina los residuos desprendidos antes de continuar.
En esta lámina, el agua sirve para limpiar antes de que el material de inyección llegue a la junta.

04 · Preparación

Lava el polvo y los residuos de la junta

Elimina el polvo y los residuos de la limpieza. La variante mostrada utiliza agua; ajusta el método y la intensidad del lavado al estado del soporte y de los sellados. No dañes los bordes preparados.

Observa la salida. El agua que aparece fuera de la sección prevista puede indicar una conexión con un hueco o una junta vecina. Hay que tener en cuenta esta vía antes de delimitar la zona e inyectar el material.

  • Comprueba la eliminación de los residuos.
  • Registra las vías de salida imprevistas.
Cuatro componentes forman dos mezclas de trabajo; su reacción se comprueba antes de aplicar.

05 · Preparación

Prepara dos mezclas y comprueba la reacción

La ilustración distingue A1 + A2 y B1 + B2. En la variante AcrylGel + Polymer se preparan dos mezclas por separado. El sistema de bombeo las suministra por dos líneas; los cuatro componentes del producto no significan cuatro líneas de bomba.

La prueba en condiciones próximas a las del trabajo debe confirmar el tiempo necesario para que el material llegue a la parte más alejada de la junta. Para la variante por gravedad, prepara un lote según la ficha del producto y su tiempo de utilización. Las reacciones más corta y más larga de las láminas siguientes describen las funciones de las capas, no una formulación lista para usar.

  • Comprueba la variante del producto y la temperatura de la prueba.
  • Registra el resultado de la prueba antes de preparar un lote mayor.
Variante por gravedad: una capa de reacción más corta reduce los escapes del lote siguiente.

06 · Variante por gravedad

Variante abierta por arriba: forma una capa inicial

Esta variante corresponde a una junta accesible desde arriba en la que puede retenerse el material aplicado. La capa inferior de gel con un tiempo de reacción más corto crea una contención para el relleno posterior.

Confirma primero que el lote permanezca en la zona prevista y no sea arrastrado por el agua. Una pérdida rápida de material requiere comprobar el recorrido de salida y la contención de la junta antes de iniciar la aplicación principal.

  • Comprueba la retención del primer lote.
  • Observa las salidas fuera de los límites de la sección.
La capa de reacción más larga debe distribuirse por la sección delimitada.

07 · Variante por gravedad

Variante abierta por arriba: rellena el espacio preparado

Tras conseguir las condiciones de retención del material, aplica la capa principal. En el dibujo, SLOW-REACTING se refiere al gel de tiempo de reacción más largo que puede rellenar el espacio preparado sobre la capa inicial.

Controla el nivel y la continuidad del relleno a lo largo de la junta. Una cantidad que desaparece en una dirección desconocida no demuestra avance. Tras rellenar, deja espacio para el respaldo proyectado y el acabado flexible mostrado en la primera sección.

  • Relaciona el consumo con el relleno observado.
  • Deja espacio para el detalle final.
Los puntos deben llevar el material a distintas partes de la sección y permitir la observación.

08 · Variante de muro

Variante de muro: ejecuta los accesos a la junta

Planifica las perforaciones según la anchura y profundidad reales de la junta. Los orificios a ambos lados deben proporcionar acceso a la zona de relleno y puntos de control, no solo llevar material junto a la cara visible.

Ten en cuenta la posición de la banda, las armaduras y las instalaciones. Los extremos y las partes más profundas de la junta también deben ser accesibles para el control. El ángulo y la longitud de perforación se derivan de la sección identificada.

  • Confirma la zona de intersección del orificio con la junta.
  • Asegura el acceso a los extremos de la sección.
Prepara una vía libre desde el obturador hasta la zona objetivo.

09 · Variante de muro

Variante de muro: limpia los orificios ejecutados

Elimina los residuos de perforación de los orificios. En la ilustración se utiliza el lavado con agua; las flechas no representan el material de inyección. Comprueba la ausencia de obstrucciones y los puntos de comunicación antes de instalar y conectar los obturadores.

Si el agua llega fuera de la sección identificada, aclara ese recorrido antes de cerrar la cara. Limpiar la entrada del orificio no basta si el tramo posterior sigue bloqueado.

  • Comprueba toda la vía de inyección.
  • Ten en cuenta los pasos imprevistos.
El respaldo y el cierre superficial mantienen el gel dentro de la franja prevista.

10 · Variante de muro

Variante de muro: delimita la zona de trabajo

En el esquema, el cordón en el interior de la junta y el respaldo junto a la cara delimitan el espacio de trabajo. CrackOn.5 cierra la cara durante la inyección. Los puntos de control permanecen accesibles para observar los pasos entre secciones.

El cierre no puede ocultar un escape de material hacia un hueco desconocido. La indicación de 120 mm describe la anchura de la franja en esta variante; la dimensión real y el acabado permanente se definen para la junta concreta. El cierre rígido es aquí un elemento temporal.

  • Comprueba la continuidad de los límites de trabajo.
  • No cierres todas las vías de observación.
El paso al punto siguiente confirma la comunicación, que se evalúa junto con el consumo y la presión.

11 · Variante de muro

Variante de muro: sigue el relleno de las secciones sucesivas

Inyecta por secciones que permitan observar la distribución del material. La franja azul representa la zona objetivo de relleno y la salida por el punto siguiente revela la conexión con el punto de inyección.

La salida o el aumento de presión por sí solos no confirman el relleno completo. Compara la cantidad, los lugares de paso y los cambios de comportamiento del agua. Ante un escape incontrolado o un aumento de presión sin consumo, detén la inyección y comprueba la causa.

  • Registra la secuencia de pasos del material.
  • Comprueba toda la franja, no solo la cara visible.
La perforación final sirve para abarcar la parte más alejada de la junta de dilatación.

12 · Variante de muro

Variante de muro: lleva el material hasta el final de la sección

El acceso superior del dibujo llega a la zona final junto al forjado, que no puede evaluarse únicamente por las salidas inferiores. La posición y el ángulo del orificio dependen del trazado de la junta y de la posición de sus límites.

Comprueba los extremos de las secciones y las uniones con los sellados adyacentes. Una interrupción en el extremo puede seguir conduciendo agua aunque la parte central parezca rellena. No traslades el ángulo de una ilustración orientativa sin identificar el detalle.

  • Comprueba la zona junto al forjado y los límites de la sección.
  • Confirma el acceso antes de ejecutar el último orificio.
La capa inicial prepara las condiciones para rellenar la zona más profunda.

13 · Variante de forjado

Variante de forjado: limita la salida con una capa menos profunda

Con acceso desde abajo, el primer acceso menos profundo permite aplicar gel de reacción más corta. El cordón de respaldo y el cierre temporal CrackOn.5 forman el límite inferior de trabajo.

Comprueba que el material permanezca en esta zona y que los puntos disponibles permitan observar el flujo. Esta variante corresponde al acceso a través del forjado; no es una etapa obligatoria posterior al relleno del muro.

  • Distingue la zona menos profunda de la más profunda.
  • Confirma la retención de la capa de contención.
El acceso más profundo permite distribuir el material más allá de la zona junto a la cara.

14 · Variante de forjado

Variante de forjado: rellena la parte más profunda de la sección

La segunda perforación llega a la capa principal, donde el gel de reacción más larga debe distribuirse por la sección preparada. El respaldo y la capa inicial reducen los escapes por debajo.

Controla los pasos a los puntos de observación y los extremos de la sección sellada. Selecciona la profundidad y posición de los orificios según la geometría real del forjado. La uniformidad del esquema es un objetivo cuya consecución debe evaluarse durante el trabajo.

  • Comprueba la comunicación en la parte más profunda.
  • Evalúa los extremos de la sección antes de terminar la inyección.
El mortero rígido necesario durante la inyección no puede bloquear el movimiento de la junta.

15 · Finalización

Retira el cierre temporal

Tras terminar la inyección, retira el mortero temporal donde limitaría el movimiento de la junta de dilatación. Hazlo según el detalle final, conservando el relleno adecuado en el interior.

Comprueba que no queden puentes rígidos entre los bordes. Prepara el espacio para el respaldo y el acabado flexible; no consideres el gel expuesto como superficie final sin protección.

  • Comprueba todo el trazado del cierre.
  • Mantén el espacio para el detalle flexible.
El acabado protege la zona de sellado y debe permitir el movimiento previsto.

16 · Finalización

Ejecuta el cierre flexible y acepta la junta

Desmonta los obturadores, prepara las superficies y ejecuta el cierre previsto de los orificios. PU Sealant indica la masilla flexible de la cara; su geometría y respaldo dependen del movimiento requerido y de las condiciones de la junta.

Ten en cuenta la protección del gel frente al secado. La aceptación incluye la estanqueidad de toda la sección, las uniones con los sellados adyacentes y la conservación del movimiento. El aspecto acabado de la cara no sustituye el control en condiciones de agua representativas.

  • Comprueba la continuidad del acabado y de las uniones.
  • Confirma la estanqueidad y la conservación del movimiento.
Reparar la zona junto a la banda requiere un detalle de acceso independiente.

17 · Variante junto a una banda

Variante junto a una banda: identifica y rellena las cavidades

Las alas negras estriadas representan la banda de estanqueidad y las áreas amarillas, los huecos en su contacto con el hormigón. El dibujo muestra una variante específica de perforación a través de la banda hasta una cavidad identificada. No es una indicación de perforar arbitrariamente un sellado que funciona.

La selección del material depende del agua, el espacio que rellenar y el movimiento. HydroGum necesita agua para reaccionar y forma un relleno espumado: hay que confirmar la distribución, la limitación de la expansión y la conservación del movimiento de la junta. El gel flexible AcrylGel + Polymer es otra variante; no transfieras automáticamente el método de aplicación entre ellos.

  • Determina la posición de la banda y el alcance de la cavidad.
  • Comprueba el efecto de la inyección sobre la banda y el movimiento de la junta.
La inyección interior y el sellado superficial cumplen funciones distintas.

18 · Variante junto a una banda

Variante junto a una banda: controla el recorrido del relleno adicional

En esta variante, el acceso inclinado dirige el material a la junta junto al acabado PU existente o nuevo. La flecha CONTROL LEAK señala el lugar de observación del paso del material; no significa dejar intencionadamente una fuga tras la reparación.

La observación debe confirmar que el material ha llegado a la zona identificada junto a la banda. Tras completar el sellado, evalúa la continuidad en todo el tramo y ejecuta el cierre superficial previsto. La masilla de la cara por sí sola no demuestra el relleno de los huecos interiores.

  • Relaciona el punto de observación con la zona de inyección.
  • Comprueba la estanqueidad tras completar el relleno.

Define qué debe conservar el movimiento

Registra la anchura y profundidad de la junta, las direcciones de movimiento previstas, el estado de los bordes y la posición de la banda y de los rellenos anteriores. Identifica si el agua pasa por la cara de la junta de dilatación, a lo largo de la banda, por una cavidad junto a ella o desde una fisura vecina. La fuga visible puede estar lejos de la falta de estanqueidad original.

El movimiento de la junta de dilatación depende del proyecto y del comportamiento de la estructura. El alargamiento a rotura de una muestra de resina no es el movimiento admisible de la junta terminada. Su comportamiento también depende de la geometría, el respaldo, la adherencia, el modo de deformación y las condiciones del agua.

El material necesita un espacio delimitado

Retira las capas sueltas, los depósitos y los selladores ineficaces de la zona prevista. Selecciona el respaldo y el cierre para mantener el material a la profundidad correcta y conservar los puntos de control. Un material que desaparece rápidamente puede estar saliendo de la junta; aumentar el lote por sí solo no permite controlar el lugar de relleno.

En los esquemas, el cordón de respaldo y el cierre temporal de CrackOn.5 forman los límites de trabajo. Su posición depende de la sección. Las dimensiones de una franja de sellado de ejemplo no deben sustituir la selección del detalle para el movimiento y la presión reales.

El acceso depende de la geometría

Junta de dilatación horizontal abierta

Si puede prepararse y delimitarse la zona desde arriba, considera una aplicación controlada por gravedad. Una capa de reacción más corta puede reducir los escapes y la siguiente, de reacción más larga, permitir la distribución. La prueba debe confirmar que el flujo de agua no lave el gel.

Junta de dilatación en muro o forjado

Las perforaciones deben alcanzar los niveles y extremos previstos de la zona. Los puntos de control permiten evaluar los pasos a lo largo de la junta y hacia el interior de la sección. Aplicar solo junto a la cara visible puede dejar la parte posterior sin sellar.

Falta de estanqueidad junto a la banda

Identifica primero la posición y el estado de la banda. El acceso al espacio junto a ella es un detalle de reparación independiente. No perfores arbitrariamente un sellado que funciona buscando una fuga.

Entrada intensa de agua

Selecciona una etapa de reducción de la entrada para crear condiciones adecuadas para el material principal. Mantén espacio y acceso para completar el sellado; rellenar arbitrariamente toda la zona con espuma rápida puede dificultar la etapa siguiente.

El tiempo de reacción debe corresponder al recorrido del material

Prepara una prueba de AcrylGel con temperaturas de material y ambiente próximas a las del trabajo. El tiempo de la tabla ayuda a iniciar la selección, pero no indica cuánto tiempo fluirá el material en la junta real. Un tiempo demasiado corto puede cerrar la vía antes de alcanzar la zona más alejada y uno demasiado largo permitir escapes o lavado.

La variante ResinBau AcrylGel + Polymer requiere preparar dos mezclas y un equipo adecuado para aplicarlas. El número de componentes del sistema no determina el número de líneas de la bomba. Para HydroGum hay que asegurar el contacto con el agua necesaria para reaccionar y seleccionar el método de aplicación según la humedad de la zona. Durante la reacción forma un relleno flexible y espumado, por lo que deben comprobarse la limitación de la expansión, la distribución del material y la conservación del movimiento requerido de la junta de dilatación. El método de aplicación de HydroGum no se transfiere automáticamente desde la variante de gel.

La observación abarca toda la sección

Empieza por una sección de prueba. Registra las cantidades, la secuencia de salidas y los cambios de comportamiento del agua. El paso al punto siguiente confirma la comunicación; sigue evaluando también los extremos, la profundidad y los posibles escapes. Un aumento de presión sin consumo o una salida incontrolada requieren detenerse y comprobar la causa.

Tras rellenar, retira los puentes rígidos temporales según el detalle y ejecuta el acabado flexible previsto. El gel junto a la cara abierta debe incluirse en el diseño de protección frente al secado. No dejes el mortero de trabajo como elemento que bloquee el movimiento de la junta.

Terminar la inyección no termina la aceptación

Comprueba la estanqueidad de toda la sección y de sus uniones con los sellados vecinos. La aceptación debe tener en cuenta las condiciones de presión del agua y el comportamiento de la junta tras movimientos relevantes para su uso. Registra el material, la formulación, la temperatura, el resultado de la prueba y el acabado ejecutado.

La calculadora de volumen ayuda a pedir material para la sección identificada. No prevé huecos junto a la banda, migración a lo largo de la junta ni la expansión real del material confinado en la estructura.

SELECCIÓN RESINBAU

El material se elige según las condiciones

ResinBau AcrylGel + Polymer →

Opción principal para el relleno flexible de una junta de dilatación preparada. Selecciona la reacción y la protección frente al secado; no sustituyas automáticamente la variante con polímero por la variante con agua.

HydroGum →

Para zonas con el agua necesaria para reaccionar y para reducir su flujo. HydroGum forma un relleno espumado al reaccionar; en una junta de dilatación hay que confirmar la limitación de su expansión, la distribución del material y la conservación del movimiento requerido de la junta.

WaterStopper →

Etapa para reducir una entrada intensa antes del sellado principal seleccionado; no un relleno rígido de una junta móvil.

CrackOn.5 →

Cierre temporal durante la inyección, retirado donde bloquearía el movimiento proyectado.

Comente las condiciones de su proyecto

Prepara la sección, la descripción del agua y del movimiento y los resultados de las pruebas previas. ResinBau ayuda a seleccionar el material y el procedimiento de ejecución.

Consultar el proyecto / selección técnica ↗