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CONNAISSANCES · JOINTS DE REPRISE ET DE DILATATION

Joints de dilatation : étanchéité avec maintien des mouvements

La réparation doit arrêter l'eau tout en préservant le fonctionnement de la liaison. Planifiez toute la zone de remplissage, le contrôle du débit et une finition souple.

ÉvaluationDéroulement et variantesChoix et prochaine étape

SUIVEZ LE PROCÉDÉ

Joint de dilatation : de la préparation à une liaison mobile et étanche

La coupe explique les fonctions des couches ; les planches suivantes montrent la préparation et des variantes distinctes d'injection : gravitaire, dans le mur, dans la dalle et près d'une bande d'étanchéité. Choisissez la variante adaptée au joint identifié ; toutes ces opérations ne sont pas réalisées sur chaque joint.

Les couches doivent retenir le matériau dans la zone définie et préserver les mouvements de la liaison.

01 · Coupe

Principe de réparation : remplissage en profondeur et face souple

La bande bleue représente le remplissage AcrylGel + Polymer. La couche inférieure plus claire limite les fuites pendant la suite de l'injection ; la couche principale se trouve au-dessus. Le fond de joint (Backer Rod) supporte la finition, et PU Sealant désigne le mastic souple en façade.

Le dessin montre une solution pour une géométrie précise. L'indication 120 mm est une dimension de cette variante et non une profondeur universelle de réparation. La section, les mouvements, la pression d'eau et la protection du gel contre le séchage définissent le détail réel.

  • Définissez les limites de remplissage et les directions de mouvement.
  • Distinguez l'obturation de travail de la finition finale.
Choix du matériau et mouvements de la liaison →Volume du joint de dilatation identifié →
Le dégagement du joint permet d'évaluer sa section réelle.

02 · Préparation

Éliminez les couches non adhérentes et les mastics inefficaces

Éliminez les fragments non adhérents et les anciens mastics inefficaces dans la zone prévue. Dégagez le joint selon l'état des bords, la position de la bande et des autres éléments. L'objectif est de préparer un espace contrôlé à remplir.

Vérifiez si le retrait révèle des vides ou d'autres trajets d'écoulement. N'endommagez pas une étanchéité fonctionnelle en essayant d'élargir l'accès.

  • Évaluez l'état des bords dégagés.
  • Repérez les vides révélés et les réparations antérieures.
Limites de la zone d'injection →
Le brossage élimine les résidus qui ne doivent supporter ni l'appui ni l'obturation.

03 · Préparation

Nettoyez les surfaces du joint

Nettoyez les côtés et le fond accessible du joint pour éliminer dépôts et résidus de l'étape précédente. Adaptez la brosse et la méthode au matériau des bords. Un espace régulier et identifié facilite le positionnement de l'appui et la limitation des fuites pendant l'injection.

Examinez les zones masquées par l'ancien remplissage. Des fragments non adhérents laissés en place peuvent modifier l'écoulement ou gêner une finition durable.

  • Vérifiez toute la profondeur accessible.
  • Éliminez les résidus détachés avant de poursuivre.
Préparation d'une zone confinée →
L'eau de cette planche sert au nettoyage avant l'arrivée du matériau injecté.

04 · Préparation

Rincez la poussière et les résidus du joint

Éliminez la poussière et les résidus du nettoyage. La variante illustrée utilise l'eau ; adaptez la méthode et l'intensité de rinçage à l'état du support et des étanchéités. N'endommagez pas les bords préparés.

Observez l'écoulement. De l'eau apparaissant hors de la section prévue peut indiquer une communication avec un vide ou un joint voisin. Intégrez ce trajet avant de confiner la zone et d'injecter le matériau.

  • Vérifiez l'élimination des résidus.
  • Consignez les écoulements non prévus.
Identification du trajet de l'eau →
Quatre composants forment deux mélanges de travail ; leur réaction est vérifiée avant injection.

05 · Préparation

Préparez les deux mélanges et vérifiez la réaction

L'illustration sépare A1 + A2 et B1 + B2. Dans la variante AcrylGel + Polymer, deux mélanges sont préparés séparément. La pompe les injecte par deux circuits ; les quatre composants du produit ne signifient pas quatre circuits de pompe.

Un essai dans des conditions proches du chantier doit confirmer le temps nécessaire pour atteindre la partie éloignée du joint. Pour la variante gravitaire, préparez une portion selon la fiche du produit et son délai d'utilisation. Les réactions plus courte et plus longue des planches suivantes décrivent les fonctions des couches et non une formulation prête à l'emploi.

  • Vérifiez la variante du produit et la température d'essai.
  • Consignez le résultat avant de préparer une portion plus grande.
Mélange d’AcrylGel →Nettoyage selon la chimie du produit →
Variante gravitaire : la couche à réaction plus courte limite les fuites de la portion suivante.

06 · Variante gravitaire

Variante ouverte par le dessus : créez la couche préalable

Cette variante concerne un joint accessible par le dessus où le matériau injecté peut être retenu. La couche inférieure de gel à réaction plus courte constitue une limite pour la suite du remplissage.

Confirmez d'abord que la portion reste dans la zone prévue sans être emportée par l'eau. Une perte rapide de matériau nécessite de vérifier le trajet de fuite et le confinement du joint avant l'injection principale.

  • Vérifiez la rétention de la première portion.
  • Observez les sorties hors des limites de section.
L'accès dépend de la géométrie →
La couche à réaction plus longue doit se répartir dans la section confinée.

07 · Variante gravitaire

Variante ouverte par le dessus : remplissez l'espace préparé

Après obtention des conditions de rétention du matériau, injectez la couche principale. Sur le dessin, SLOW-REACTING désigne le gel à réaction plus longue, capable de remplir l'espace préparé au-dessus de la couche préalable.

Contrôlez le niveau et la continuité du remplissage le long du joint. Une quantité disparaissant dans une direction inconnue ne prouve pas la progression. Après remplissage, laissez l'espace pour l'appui et la finition souple prévus dans la première coupe.

  • Reliez la consommation au remplissage observé.
  • Conservez l'espace pour le détail final.
Contrôle de toute la section →
Les points doivent amener le matériau dans différentes parties de la section et permettre l'observation.

08 · Variante mur

Variante mur : réalisez les accès au joint

Planifiez les forages selon la largeur et la profondeur réelles du joint. Les forages des deux côtés doivent donner accès à la zone de remplissage et fournir des points de contrôle, et non seulement amener le matériau près de la face visible.

Tenez compte de la bande, des armatures et des réseaux. Les extrémités et parties profondes doivent aussi être accessibles au contrôle. L'angle et la longueur du forage découlent de la coupe identifiée.

  • Confirmez la zone d'intersection du forage avec le joint.
  • Assurez l'accès aux extrémités des sections.
Géométrie d'accès →
Préparez un trajet dégagé de l'injecteur à la zone cible.

09 · Variante mur

Variante mur : nettoyez les forages réalisés

Éliminez les résidus de forage des trous. L'illustration utilise le rinçage à l'eau ; les flèches ne désignent pas le matériau injecté. Vérifiez le dégagement et les communications révélées avant la pose et le raccordement des injecteurs.

Si l'eau atteint une zone hors de la section identifiée, expliquez ce trajet avant d'obturer la face. Nettoyer seulement l'entrée ne suffit pas si la suite du forage reste bloquée.

  • Vérifiez tout le trajet d'injection.
  • Tenez compte des passages non prévus.
Contrôle de toute la section →
L'appui et l'obturation de face maintiennent le gel dans la bande prévue.

10 · Variante mur

Variante mur : délimitez la zone de travail

Sur le schéma, le fond de joint en profondeur et l'appui en façade définissent l'espace de travail. CrackOn.5 obture la face pendant l'injection. Les points de contrôle restent accessibles pour observer les passages entre sections.

L'obturation ne doit pas masquer une fuite vers un vide inconnu. L'indication 120 mm décrit la largeur de bande de cette variante ; la dimension réelle et la finition durable sont définies pour chaque joint. L'obturation rigide est ici temporaire.

  • Contrôlez la continuité des limites de travail.
  • Ne fermez pas toutes les voies d'observation.
Rôle de l'obturation de travail →
Le passage au point suivant confirme la communication, évaluée avec la consommation et la pression.

11 · Variante mur

Variante mur : suivez le remplissage des sections successives

Injectez dans des sections permettant d'observer la diffusion du matériau. La bande bleue représente la zone de remplissage cible, et la sortie au point suivant révèle la communication avec le point d'injection.

La seule sortie ou hausse de pression ne confirme pas un remplissage total. Comparez la quantité, les passages et l'évolution du comportement de l'eau. En cas de fuite incontrôlée ou de hausse de pression sans consommation, arrêtez l'injection et identifiez la cause.

  • Consignez la séquence des passages du matériau.
  • Vérifiez toute la bande, pas seulement la face visible.
Pression, consommation et observation →
Le forage final sert à couvrir la partie éloignée du joint.

12 · Variante mur

Variante mur : amenez le matériau jusqu'à l'extrémité de la section

L'accès supérieur du dessin mène à la zone terminale près de la dalle, qui ne peut pas être évaluée uniquement à partir des sorties plus basses. La position et l'angle du forage dépendent du tracé et des limites du joint.

Vérifiez les fins de sections et les raccordements aux étanchéités voisines. Une interruption laissée à l'extrémité peut toujours conduire l'eau malgré un centre apparemment rempli. Ne transposez pas l'angle de l'illustration sans évaluer le détail.

  • Contrôlez la zone près de la dalle et les limites de section.
  • Confirmez l'accès avant de réaliser le dernier forage.
Réception de la réparation du joint de dilatation →
La couche préalable prépare les conditions de remplissage de la zone plus profonde.

13 · Variante dalle

Variante dalle : limitez les fuites par une couche moins profonde

Avec un accès par le dessous, le premier accès moins profond permet d'injecter du gel à réaction plus courte. Le fond de joint et l'obturation temporaire CrackOn.5 constituent la limite de travail inférieure.

Vérifiez que le matériau reste dans cette zone et que les points accessibles permettent d'observer l'écoulement. Cette variante concerne l'accès à travers la dalle ; elle ne constitue pas une étape obligatoire après remplissage du mur.

  • Distinguez les zones moins profonde et plus profonde.
  • Confirmez la rétention de la couche limitant les fuites.
Choix du temps de réaction →
L'accès plus profond permet de répartir le matériau au-delà de la zone près de la face.

14 · Variante dalle

Variante dalle : remplissez la partie plus profonde de la section

Le second forage mène à la couche principale où le gel à réaction plus longue doit se répartir dans la section préparée. L'appui et la couche préalable limitent les fuites par le dessous.

Contrôlez les passages vers les points d'observation et les extrémités de la section traitée. Adaptez la profondeur et la position des forages à la géométrie réelle de la dalle. L'image uniforme du schéma est un objectif à évaluer pendant les travaux.

  • Vérifiez la communication dans la partie plus profonde.
  • Évaluez les extrémités de section avant de terminer l'injection.
Pression, consommation et passages →
Le mortier rigide nécessaire à l'injection ne doit pas bloquer les mouvements de la liaison.

15 · Achèvement

Retirez l'obturation temporaire

Après injection, retirez le mortier temporaire aux endroits où il limiterait les mouvements du joint. Respectez le détail final en conservant le remplissage correct en profondeur.

Vérifiez qu'aucun pont rigide ne subsiste entre les bords. Préparez l'espace pour l'appui et la finition souple ; ne considérez pas le gel exposé comme une surface finale sans protection.

  • Contrôlez tout le tracé de l'obturation.
  • Conservez l'espace pour le détail souple.
Contrôle après remplissage →
La finition protège la zone d'étanchéité et doit permettre les mouvements prévus.

16 · Achèvement

Réalisez une face souple et réceptionnez la liaison

Retirez les injecteurs, préparez les surfaces et rebouchez les forages comme prévu. PU Sealant désigne le mastic souple en façade ; sa géométrie et son appui découlent des mouvements requis et des conditions du joint.

Prévoyez la protection du gel contre le séchage. La réception couvre l'étanchéité de toute la section, les raccordements aux étanchéités voisines et le maintien des mouvements. L'aspect fini de la face ne remplace pas un contrôle dans des conditions d'eau représentatives.

  • Vérifiez la continuité de la finition et des raccordements.
  • Confirmez l'étanchéité et le maintien des mouvements.
Réception de la réparation →
La réparation près de la bande exige un détail d'accès spécifique.

17 · Variante près d'une bande

Variante près d'une bande : identifiez et remplissez les cavités

Les ailes noires nervurées représentent la bande d'étanchéité, les zones jaunes les vides à son contact avec le béton. Le dessin montre une variante particulière de forage à travers la bande jusqu'à une cavité identifiée. Il ne recommande pas de percer au hasard une étanchéité fonctionnelle.

Le choix du matériau dépend de l'eau, de l'espace à remplir et des mouvements. HydroGum nécessite de l'eau pour réagir et crée un remplissage moussé : il faut confirmer la répartition, le confinement de l'expansion et le maintien du fonctionnement de la liaison. Le gel souple AcrylGel + Polymer est une autre variante ; ne transposez pas automatiquement le mode d'injection entre les deux.

  • Définissez la position de la bande et l'étendue de la cavité.
  • Vérifiez l'effet de l'injection sur la bande et les mouvements de la liaison.
HydroGum : conditions de réaction →AcrylGel + Polymer →
L'injection en profondeur et l'étanchéité de surface remplissent des fonctions différentes.

18 · Variante près d'une bande

Variante près d'une bande : contrôlez le trajet de complément

Dans cette variante, l'accès oblique dirige le matériau vers le joint près d'une finition PU existante ou neuve. La flèche CONTROL LEAK indique le point d'observation du passage ; elle ne signifie pas qu'une fuite doit être laissée après réparation.

L'observation doit confirmer que le matériau atteint la zone identifiée près de la bande. Après complément d'étanchéité, évaluez la continuité de tout le segment et réalisez l'obturation de surface prévue. Le mastic seul en façade ne prouve pas le remplissage des vides en profondeur.

  • Reliez le point d'observation à la zone d'injection.
  • Vérifiez l'étanchéité après le complément de remplissage.
Contrôle de toute la section →Nettoyage du système selon le matériau choisi →

Définissez ce qui doit rester mobile

Consignez la largeur et la profondeur du joint, les directions de mouvement prévues, l'état des bords et la position de la bande et des remplissages antérieurs. Identifiez si l'eau passe par la face du joint, le long de la bande, par une cavité voisine ou depuis une fissure adjacente. La fuite visible peut être éloignée du défaut initial.

Les mouvements du joint découlent du projet et du comportement de la structure. L'allongement à la rupture d'une éprouvette de résine n'est pas le mouvement admissible de la liaison achevée. Son fonctionnement dépend aussi de la géométrie, de l'appui, de l'adhérence, du mode de déformation et des conditions d'eau.

Le matériau nécessite un espace confiné

Éliminez les couches non adhérentes, dépôts et mastics inefficaces dans la zone prévue. Choisissez l'appui et l'obturation pour maintenir le matériau à la bonne profondeur tout en conservant les points de contrôle. Un matériau disparaissant rapidement peut quitter le joint ; augmenter la portion ne permet pas de maîtriser le lieu du remplissage.

Sur les schémas, le fond de joint et l'obturation temporaire CrackOn.5 constituent les limites de travail. Leur position découle de la coupe. Les dimensions de la bande d'étanchéité d'exemple ne doivent pas remplacer le choix du détail selon les mouvements et la pression réels.

L'accès dépend de la géométrie

Joint horizontal ouvert

Si la zone peut être préparée et confinée par le dessus, envisagez un versement gravitaire contrôlé. Une couche à réaction plus courte peut limiter les fuites, puis une couche à réaction plus longue permettre la répartition. L'essai doit confirmer que l'écoulement d'eau ne lessive pas le gel.

Joint dans un mur ou une dalle

Les forages doivent atteindre les niveaux et extrémités prévus de la zone. Les points de contrôle permettent d'évaluer les passages le long du joint et en profondeur. Une injection seulement près de la face visible peut laisser la partie éloignée non étanche.

Défaut d'étanchéité près d'une bande

Identifiez d'abord la position et l'état de la bande. L'accès à l'espace voisin constitue un détail de réparation distinct. Ne percez pas au hasard une étanchéité fonctionnelle pour rechercher une fuite.

Forte arrivée d’eau

Choisissez une étape de limitation de l'arrivée d'eau pour créer les conditions du matériau principal. Conservez l'espace et l'accès pour la suite de l'étanchéification ; remplir au hasard toute la zone de mousse rapide peut gêner l'étape suivante.

Le temps de réaction doit correspondre au trajet du matériau

Préparez un essai AcrylGel à une température du matériau et de l'air proche du chantier. Le temps du tableau aide à commencer le choix mais ne dit pas combien de temps le matériau s'écoulera dans le joint réel. Trop court, il peut fermer l'accès avant la zone éloignée ; trop long, il peut permettre une fuite ou un lessivage.

La variante ResinBau AcrylGel + Polymer nécessite deux mélanges et un équipement adapté à leur injection. Le nombre de composants ne définit pas le nombre de circuits de pompe. Pour HydroGum, il faut assurer le contact avec l'eau nécessaire à la réaction et adapter l'injection à l'humidité de la zone. Il crée un remplissage souple et moussé pendant la réaction ; il faut donc vérifier le confinement de l'expansion, la répartition et le maintien des mouvements requis du joint. Le mode d'injection de HydroGum n'est pas transposé automatiquement de la variante de gel.

L'observation couvre toute la section

Commencez par une section d'essai. Consignez les quantités, l'ordre des sorties et l'évolution du comportement de l'eau. Le passage au point suivant confirme la communication ; continuez à évaluer les extrémités, la profondeur et les fuites possibles. Une hausse de pression sans consommation ou une fuite incontrôlée nécessite un arrêt et la recherche de la cause.

Après remplissage, retirez les ponts rigides temporaires selon le détail et réalisez la finition souple prévue. Le gel près d'une face ouverte doit être intégré au projet de protection contre le séchage. Ne laissez pas le mortier de travail bloquer les mouvements du joint.

La fin de l'injection ne termine pas la réception

Vérifiez l'étanchéité de toute la section et ses raccordements aux étanchéités voisines. La réception doit tenir compte de la pression d'eau et du comportement après les mouvements importants en service. Consignez le matériau, la formulation, la température, l'essai et la finition réalisée.

Le calculateur de volume aide à commander le matériau pour la section identifiée. Il ne prédit ni les cavités près de la bande, ni les migrations le long du joint, ni l'expansion réelle du matériau confiné dans la structure.

CHOIX RESINBAU

Le matériau dépend des conditions

ResinBau AcrylGel + Polymer →

Option principale pour le remplissage souple d'un joint préparé. Choisissez la réaction et la protection contre le séchage ; ne remplacez pas automatiquement la variante avec polymère par la variante à l'eau.

HydroGum →

Pour les zones contenant l'eau nécessaire à la réaction et pour limiter son écoulement. HydroGum forme un remplissage moussé pendant la réaction ; dans un joint de dilatation, il faut confirmer le confinement de l'expansion, la répartition du matériau et le maintien des mouvements requis.

WaterStopper →

Étape limitant une forte arrivée d'eau avant l'étanchéification principale choisie ; ne constitue pas un remplissage rigide de joint mobile.

CrackOn.5 →

Obturation temporaire pendant l'injection, retirée là où elle bloquerait les mouvements prévus.

Calculez ce que vous connaissez

CALCULATEURVolume du joint de dilatation →

Calculez la section identifiée ; séparez les zones de dimensions différentes.

CALCULATEURMélange du matériau →

Choisissez le produit et la variante précis. Confirmez le temps de réaction par un essai.

CALCULATEURLitres et kilogrammes →

Convertissez le matériau ou mélange approprié en tenant compte des hypothèses signalées.

Prochaine étape

POUR ALLER PLUS LOINContrôle de l’injection →

Associez pression, consommation et passages du matériau.

POUR ALLER PLUS LOINJoints de tunnel →

Tenez compte de la migration de l'eau et du découpage en sections.

Discutons des conditions de votre projet

Préparez une coupe, une description de l'eau et des mouvements ainsi que les résultats des essais précédents. ResinBau vous aide à choisir le matériau et le procédé d'exécution.

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