Pression et débit d'injection
Observez-les ensemble. Une hausse de pression sans injection nécessite d'en identifier la cause, et non d'augmenter automatiquement le réglage.
CONNAISSANCES · CONDUITE DE L'INJECTION
Pression et observation
L'intérieur de la fissure n'est pas visible. Déduisez le déroulement de l'injection à partir de plusieurs signaux simultanés : pression, débit, quantité injectée et passage du matériau entre les points.
Démarrage progressifContrôle du débitPoints d'observation
DÉBUT DE L'INJECTION
Commencez à zéro.
Augmentez progressivement.
Commencez le réglage à zéro selon le fonctionnement de la pompe concernée. Augmentez progressivement le réglage jusqu'à ce que le matériau commence à s'écouler. Évaluez ensuite la consommation et le comportement de la structure ; n'augmentez la pression que si nécessaire. Définissez la plage de travail pour le chantier et l'ensemble du matériel.
Une faible pression d'ouverture du clapet facilite un démarrage progressif. « À zéro » décrit le réglage — cela ne signifie pas un passage à pression nulle dans tous les clapets.
MESURE ET STRUCTURE
Le manomètre mesure la pression au point de mesure
Pendant l'écoulement, le flexible, l'embout, le clapet et le canal de l'injecteur opposent une résistance. La lecture à la pompe n'est pas automatiquement la pression dans la fissure. Le seuil d'ouverture du raccord à clapet et la pression maximale des accessoires ne constituent pas non plus des réglages recommandés pour la structure.
Avant l'injection, prévoyez des points d'observation et de purge d'air. Ils doivent permettre d'identifier l'eau et l'arrivée du matériau. Adaptez leur fermeture au système. Une fixation étanche de l'injecteur et l'étanchéité antiretour du clapet limitent les écoulements incontrôlés.
OBSERVATION PENDANT LES TRAVAUX
Croisez les signaux avant de conclure
Quantité et temps
Consignez le matériau injecté et la durée. La diminution du réservoir ne définit pas la quantité restant dans la zone de réparation. Tenez compte de la température et de l'évolution des propriétés de la résine.
Passage entre les points
Observez l'ordre des sorties. L'absence de passage peut résulter de la géométrie, d'une obstruction ou du comportement du matériau ; elle ne suffit pas à identifier la cause.
Réaction du support
Surveillez les nouvelles voies de fuite, la fixation des injecteurs et les changements de la structure. Définissez les critères de fin pendant l'essai selon l'objectif de réparation.
Signal préoccupant ?
Arrêtez et vérifiez.
Une hausse brutale de pression sans injection, une forte consommation sans progression attendue, une fuite incontrôlée, le déplacement d'un injecteur ou la dégradation du support nécessitent l'arrêt de l'injection et l'identification de la cause.
Avant de déconnecter le matériel, arrêtez la pompe et dépressurisez le système selon ses instructions. Vérifiez le matériau, le trajet d'injection, la fixation et les conditions dans la structure. Reprenez le travail après correction de la cause.
MATÉRIEL ET MODE D'INJECTION
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Planifiez l'injection et le contrôle du matériau
Associez l'évaluation de la structure, le choix de la résine et la conduite de l'injection.