Pressione e velocità di alimentazione
Osservale insieme. L'aumento della pressione senza alimentazione richiede di verificarne la causa, non di aumentare automaticamente l'impostazione.
CONOSCENZE · CONDUZIONE DELL'INIEZIONE
L'interno della fessura non è visibile. Valuta l'andamento dell'iniezione da più segnali contemporaneamente: pressione, flusso, quantità alimentata e passaggio del materiale tra punti.
INIZIO DELL'ALIMENTAZIONE
Inizia la regolazione da zero secondo le istruzioni della pompa. Aumenta gradualmente l'impostazione finché il materiale inizia a fluire. Poi valuta consumo e comportamento della struttura; aumenta la pressione solo se necessario. Definisci l'intervallo operativo per l'intervento e l'intero sistema.
Una bassa pressione di apertura della valvola facilita un avvio graduale. «Da zero» descrive la regolazione: non significa flusso attraverso ogni valvola a pressione nulla.
MISURAZIONE E STRUTTURA
Durante il flusso tubo, raccordo, valvola e canale del packer oppongono resistenza. La lettura presso la pompa non è automaticamente la pressione nella fessura. Neppure la soglia di apertura del nipplo o la pressione massima degli accessori sono impostazioni consigliate per la struttura.
Prima dell'alimentazione pianifica i punti di osservazione e sfiato. Devono permettere di riconoscere acqua e materiale in arrivo. Adatta al sistema il metodo di chiusura. La posa a tenuta del packer e la tenuta antiriflusso della valvola limitano il deflusso incontrollato.
OSSERVAZIONE DURANTE IL LAVORO
Osservale insieme. L'aumento della pressione senza alimentazione richiede di verificarne la causa, non di aumentare automaticamente l'impostazione.
Registra materiale alimentato e tempo. La diminuzione nel serbatoio non determina la quantità rimasta nella zona di riparazione. Considera la temperatura e le proprietà variabili della resina.
Osserva la sequenza delle fuoriuscite. L'assenza di passaggio può derivare da geometria, ostruzione o comportamento del materiale; da sola non ne determina la causa.
Controlla nuove vie di fuoriuscita, posa dei packer e cambiamenti nella struttura. Definisci i criteri di conclusione durante la prova, in base all'obiettivo della riparazione.
Aumento improvviso della pressione senza alimentazione, elevato consumo senza progressi attesi, fuoriuscita incontrollata, spostamento del packer o danni al supporto richiedono l'interruzione dell'iniezione e l'identificazione della causa.
Prima di scollegare l'attrezzatura arresta la pompa e depressurizza il sistema secondo le istruzioni. Verifica materiale, percorso di alimentazione, posa e condizioni nella struttura. Riprendi dopo aver corretto la causa.
ATTREZZATURA E MODALITÀ DI ALIMENTAZIONE
Collega l'analisi della struttura, la scelta della resina e la conduzione dell'iniezione.