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WISSEN · FUGEN UND DEHNUNGSFUGEN

Dehnungsfugen: Dichtheit bei erhaltener Beweglichkeit

Die Reparatur soll Wasser stoppen und die Fugenbewegung erhalten. Planen Sie vollständige Füllzone, Durchflusskontrolle und elastischen Abschluss.

UntersuchungAblauf und VariantenAuswahl und nächster Schritt

VERFAHREN SCHRITT FÜR SCHRITT

Dehnungsfuge: von der Vorbereitung zur beweglichen, dichten Verbindung

Der Querschnitt erläutert die Schichtfunktionen; die folgenden Tafeln zeigen Vorbereitung und gesonderte Einbringungsvarianten: durch Schwerkraft, in der Wand, in der Decke und am Fugenband. Wählen Sie die zur untersuchten Fuge passende Variante; nicht alle Tätigkeiten werden bei jeder Dehnungsfuge ausgeführt.

Die Schichten sollen das Material im festgelegten Bereich halten und die Bewegung der Fuge erhalten.

01 · Querschnitt

Reparaturprinzip: Füllung in der Tiefe und elastischer Oberflächenabschluss

Der blaue Streifen bezeichnet die Füllung AcrylGel + Polymer. Die hellere untere Schicht begrenzt Materialverlust während der weiteren Injektion; darüber liegt die Hauptschicht. Die Hinterfüllschnur (Backer Rod) bildet die Auflage des Abschlusses; PU Sealant bezeichnet den elastischen Dichtstoff an der Oberfläche.

Die Zeichnung zeigt eine Lösung für eine bestimmte Geometrie. Die Angabe 120 mm ist als Maß dieser Variante und nicht als universelle Reparaturtiefe zu lesen. Querschnitt, Fugenbewegung, Wasserdruck und Schutz des Gels vor Austrocknung bestimmen das tatsächliche Detail.

  • Legen Sie Füllgrenzen und Bewegungsrichtungen fest.
  • Trennen Sie den Arbeitsverschluss vom endgültigen Abschluss.
Materialauswahl und Fugenbewegung →Volumen der untersuchten Dehnungsfuge →
Die Freilegung des Spalts ermöglicht die Beurteilung seines tatsächlichen Querschnitts.

02 · Vorbereitung

Lose Schichten und unwirksame Dichtmassen entfernen

Entfernen Sie lose Teile und unwirksame alte Dichtmassen aus dem geplanten Bereich. Legen Sie den Spalt entsprechend dem Kantenzustand, der Fugenbandlage und den anderen Fugenelementen frei. Ziel ist die Vorbereitung eines kontrollierten Füllraums.

Prüfen Sie, ob nach dem Entfernen der Schichten Hohlräume oder zusätzliche Fließwege sichtbar werden. Beschädigen Sie beim Erweitern des Zugangs keine funktionsfähige Abdichtung.

  • Beurteilen Sie den Zustand der freigelegten Kanten.
  • Markieren Sie freigelegte Hohlräume und frühere Reparaturen.
Grenzen des Injektionsbereichs →
Das Bürsten entfernt Rückstände, auf denen weder Auflage noch Verschluss beruhen sollten.

03 · Vorbereitung

Spaltoberflächen reinigen

Reinigen Sie Flanken und zugänglichen Spaltgrund von Ablagerungen und Rückständen des vorherigen Schritts. Stimmen Sie Bürste und Arbeitsweise auf das Kantenmaterial ab. Ein gleichmäßiger, untersuchter Raum erleichtert das Einsetzen der Hinterfüllung und die Austrittsbegrenzung während der Injektion.

Achten Sie auf zuvor durch alte Füllung verdeckte Stellen. Verbliebene lose Teile können den Fließweg ändern oder einen dauerhaften Abschluss erschweren.

  • Prüfen Sie die gesamte zugängliche Tiefe.
  • Entfernen Sie abgelöste Rückstände vor der weiteren Arbeit.
Vorbereitung der begrenzten Zone →
Das Wasser auf dieser Tafel dient der Reinigung, bevor das Injektionsmittel in den Spalt gelangt.

04 · Vorbereitung

Staub und Rückstände aus dem Spalt spülen

Entfernen Sie nach der Reinigung verbliebenen Staub und Rückstände. Die dargestellte Variante verwendet Wasser; stimmen Sie Spülverfahren und Intensität auf Untergrundzustand und Abdichtungen ab. Beschädigen Sie die vorbereiteten Kanten nicht.

Beobachten Sie den Abfluss. Wasser außerhalb des geplanten Abschnitts kann auf eine Verbindung zu einem Hohlraum oder benachbarten Spalt hinweisen. Dieser Weg muss berücksichtigt werden, bevor die Zone begrenzt und das Material eingebracht wird.

  • Prüfen Sie die Entfernung der Rückstände.
  • Dokumentieren Sie ungeplante Abflusswege.
Wasserweg untersuchen →
Vier Komponenten bilden zwei Arbeitsmischungen; ihre Reaktion wird vor dem Einbringen geprüft.

05 · Vorbereitung

Zwei Mischungen vorbereiten und Reaktion prüfen

Die Abbildung trennt A1 + A2 und B1 + B2. Bei der Variante AcrylGel + Polymer werden zwei Mischungen getrennt vorbereitet. Das Pumpensystem fördert sie über zwei Wege; vier Produktkomponenten bedeuten nicht vier Pumpenwege.

Eine Probe unter baustellennahen Bedingungen soll die Zeit bestätigen, die das Material zum Erreichen des weiteren Spaltbereichs benötigt. Bereiten Sie für die Schwerkraftvariante eine Charge gemäß Produktdatenblatt und Verarbeitungszeit vor. Die kürzere und längere Reaktion auf den folgenden Tafeln beschreibt die Schichtfunktionen, keine fertige Rezeptur.

  • Prüfen Sie Produktvariante und Probentemperatur.
  • Dokumentieren Sie das Probenergebnis vor der Vorbereitung einer größeren Charge.
Mischen von AcrylGel →Reinigung entsprechend der Produktchemie →
Schwerkraftvariante: Eine kürzer reagierende Schicht begrenzt den Verlust der nächsten Charge.

06 · Schwerkraftvariante

Oben offene Variante: Vorschicht herstellen

Diese Variante betrifft einen von oben zugänglichen Spalt, in dem das eingebrachte Material gehalten werden kann. Die untere Gelschicht mit kürzerer Reaktionszeit bildet eine Begrenzung für die weitere Füllung.

Bestätigen Sie zunächst, dass die Charge im geplanten Bereich verbleibt und nicht vom Wasser fortgetragen wird. Schneller Materialverlust erfordert eine Prüfung des Abflusswegs und der Spaltbegrenzung, bevor die Hauptfüllung beginnt.

  • Prüfen Sie, ob die erste Charge gehalten wird.
  • Beobachten Sie Austritte außerhalb der Abschnittsgrenzen.
Der Zugang hängt von der Geometrie ab →
Die länger reagierende Schicht soll sich im begrenzten Querschnitt verteilen.

07 · Schwerkraftvariante

Oben offene Variante: vorbereiteten Raum füllen

Bringen Sie nach Sicherstellung des Materialrückhalts die Hauptschicht ein. In der Zeichnung bezeichnet SLOW-REACTING das Gel mit längerer Reaktionszeit, das den vorbereiteten Raum über der Vorschicht füllen kann.

Kontrollieren Sie Füllstand und Durchgängigkeit der Füllung entlang des Spalts. In unbekannter Richtung verschwindende Mengen sind kein Fortschrittsnachweis. Lassen Sie nach der Füllung Platz für die geplante Hinterfüllung und den im ersten Querschnitt dargestellten elastischen Abschluss.

  • Gleichen Sie die Materialaufnahme mit der beobachteten Füllung ab.
  • Lassen Sie Platz für das Abschlussdetail.
Kontrolle des vollständigen Querschnitts →
Die Punkte sollen Material in verschiedene Querschnittsbereiche bringen und die Beobachtung ermöglichen.

08 · Wandvariante

Wandvariante: Zugänge zum Spalt herstellen

Planen Sie die Bohrungen anhand der tatsächlichen Fugenbreite und -tiefe. Beidseitige Bohrungen sollen Zugang zum Füllbereich und Kontrollpunkte schaffen, nicht nur Material nahe dem sichtbaren Oberflächenabschluss zuführen.

Berücksichtigen Sie die Lage von Fugenband, Bewehrung und Installationen. Auch Fugenenden und tiefere Bereiche müssen kontrollierbar sein. Bohrwinkel und -länge ergeben sich aus dem untersuchten Querschnitt.

  • Bestätigen Sie den Schnittbereich von Bohrloch und Spalt.
  • Gewährleisten Sie Zugang zu den Abschnittsenden.
Zugangsgeometrie →
Bereiten Sie einen freien Weg vom Packer zur Zielzone vor.

09 · Wandvariante

Wandvariante: hergestellte Bohrlöcher reinigen

Entfernen Sie Bohrrückstände aus den Löchern. Die Abbildung zeigt dafür das Spülen mit Wasser; die Pfeile bezeichnen nicht das eigentliche Injektionsmittel. Prüfen Sie vor dem Setzen und Anschließen der Packer den freien Durchgang und die Stellen sichtbarer Verbindung.

Gelangt Wasser außerhalb des untersuchten Abschnitts, klären Sie diesen Weg vor dem Oberflächenverschluss. Die Reinigung des Bohrlocheingangs genügt nicht, wenn der weitere Verlauf blockiert bleibt.

  • Prüfen Sie den gesamten Förderweg.
  • Berücksichtigen Sie ungeplante Verbindungen.
Kontrolle des vollständigen Querschnitts →
Hinterfüllung und Oberflächenverschluss halten das Gel innerhalb des geplanten Streifens.

10 · Wandvariante

Wandvariante: Arbeitszone begrenzen

Im Schema begrenzen die Schnur im Spaltinneren und die oberflächennahe Abstützung den Arbeitsraum. CrackOn.5 verschließt die Oberfläche für die Dauer der Injektion. Kontrollpunkte bleiben zugänglich, um Übergänge zwischen den Abschnitten zu beobachten.

Der Verschluss darf keinen Materialverlust in einen unbekannten Hohlraum verdecken. Die Angabe 120 mm beschreibt die Streifenbreite dieser Variante; das tatsächliche Maß und der dauerhafte Abschluss werden für die jeweilige Fuge festgelegt. Der starre Verschluss ist hier vorübergehend.

  • Kontrollieren Sie die Durchgängigkeit der Arbeitsgrenzen.
  • Verschließen Sie nicht alle Beobachtungswege.
Funktion des Arbeitsverschlusses →
Der Übergang zum nächsten Punkt bestätigt eine Verbindung, die zusammen mit Materialaufnahme und Druck beurteilt wird.

11 · Wandvariante

Wandvariante: Füllung aufeinanderfolgender Abschnitte verfolgen

Injizieren Sie in Abschnitten, die eine Beobachtung der Materialausbreitung ermöglichen. Der blaue Streifen stellt die Zielzone der Füllung dar; der Austritt am nächsten Punkt zeigt die Verbindung zur Injektionsstelle.

Ein Austritt oder Druckanstieg allein bestätigt keine vollständige Füllung. Vergleichen Sie Menge, Übergangsstellen und Veränderungen des Wasserverhaltens. Stoppen Sie bei unkontrolliertem Materialverlust oder Druckanstieg ohne Materialaufnahme die Injektion und prüfen Sie die Ursache.

  • Dokumentieren Sie die Reihenfolge der Materialübergänge.
  • Prüfen Sie den gesamten Streifen, nicht nur den sichtbaren Oberflächenabschluss.
Druck, Materialaufnahme und Beobachtung →
Die abschließende Bohrung dient der Erfassung des weiteren Dehnungsfugenbereichs.

12 · Wandvariante

Wandvariante: Material bis zum Querschnittsende führen

Der obere Zugang in der Zeichnung führt zur Endzone an der Decke, die nicht allein anhand tiefer liegender Austritte beurteilt werden kann. Lage und Winkel der Bohrung ergeben sich aus dem Spaltverlauf und der Lage seiner Grenzen.

Prüfen Sie Abschnittsenden und Anschlüsse an benachbarte Abdichtungen. Eine verbleibende Lücke am Ende kann weiterhin Wasser führen, obwohl der mittlere Bereich gefüllt erscheint. Übernehmen Sie den Winkel aus der schematischen Abbildung nicht ohne Untersuchung des Details.

  • Kontrollieren Sie den Deckenbereich und die Abschnittsgrenzen.
  • Bestätigen Sie den Zugang vor Herstellung des letzten Bohrlochs.
Abnahme der Dehnungsfugenreparatur →
Die Vorschicht schafft Bedingungen für die Füllung der tieferen Zone.

13 · Deckenvariante

Deckenvariante: Austritt durch eine oberflächennahe Schicht begrenzen

Beim Zugang von unten ermöglicht der erste, weniger tiefe Zugang die Einbringung kürzer reagierenden Gels. Hinterfüllschnur und temporärer CrackOn.5-Verschluss bilden die untere Arbeitsgrenze.

Prüfen Sie, ob das Material in diesem Bereich bleibt und ob die zugänglichen Punkte eine Durchflussbeobachtung ermöglichen. Diese Variante betrifft den Zugang durch die Decke; sie ist kein zwingender weiterer Schritt nach der Wandfüllung.

  • Unterscheiden Sie oberflächennahe und tiefere Zone.
  • Bestätigen Sie den Verbleib der Begrenzungsschicht.
Reaktionszeit auswählen →
Der tiefere Zugang ermöglicht die Materialverteilung über den oberflächennahen Bereich hinaus.

14 · Deckenvariante

Deckenvariante: tieferen Querschnittsbereich füllen

Die zweite Bohrung führt zur Hauptschicht, in der sich das länger reagierende Gel im vorbereiteten Querschnitt verteilen soll. Abstützung und Vorschicht begrenzen den Verlust nach unten.

Kontrollieren Sie die Übergänge zu den Beobachtungspunkten und die Enden des abzudichtenden Abschnitts. Stimmen Sie Bohrlochtiefe und -lage auf die tatsächliche Deckengeometrie ab. Das gleichmäßige schematische Bild ist ein Ziel, dessen Erreichung während der Arbeiten beurteilt werden muss.

  • Prüfen Sie die Verbindung im tieferen Bereich.
  • Beurteilen Sie die Abschnittsenden vor Abschluss der Injektion.
Druck, Materialaufnahme und Übergänge →
Der beim Injizieren benötigte starre Mörtel darf die Fugenbewegung nicht blockieren.

15 · Abschluss

Temporären Verschluss entfernen

Entfernen Sie nach Abschluss der Injektion den temporären Mörtel dort, wo er die Bewegung der Dehnungsfuge einschränken würde. Gehen Sie gemäß dem Abschlussdetail vor und erhalten Sie die eigentliche Füllung in der Tiefe.

Prüfen Sie, ob starre Brücken zwischen den Kanten verblieben sind. Bereiten Sie den Platz für Hinterfüllung und elastischen Abschluss vor; betrachten Sie freiliegendes Gel nicht als endgültige, ungeschützte Oberfläche.

  • Kontrollieren Sie den gesamten Verschlussverlauf.
  • Lassen Sie Raum für das elastische Detail.
Kontrolle nach der Füllung →
Der Abschluss schützt die Abdichtungszone und soll die vorgesehene Bewegung ermöglichen.

16 · Abschluss

Elastischen Oberflächenabschluss herstellen und Fuge abnehmen

Entfernen Sie die Packer, bereiten Sie die Oberflächen vor und stellen Sie den vorgesehenen Bohrlochverschluss her. PU Sealant bezeichnet den elastischen Dichtstoff am Oberflächenabschluss; Geometrie und Hinterfüllung ergeben sich aus der erforderlichen Bewegung und den Fugenbedingungen.

Berücksichtigen Sie den Schutz des Gels vor Austrocknung. Die Abnahme umfasst Dichtheit des gesamten Abschnitts, Anschlüsse an benachbarte Abdichtungen und Erhalt der Bewegung. Das fertige Erscheinungsbild des Abschlusses ersetzt keine Kontrolle unter repräsentativen Wasserbedingungen.

  • Prüfen Sie die Durchgängigkeit von Abschluss und Anschlüssen.
  • Bestätigen Sie Dichtheit und Erhalt der Bewegung.
Reparaturabnahme →
Die Reparatur des Fugenbandbereichs erfordert ein gesondertes Zugangsdetail.

17 · Variante am Fugenband

Variante am Fugenband: Hohlräume untersuchen und füllen

Die schwarzen gerippten Schenkel bezeichnen das Fugenband, die gelben Flächen Hohlräume an seinem Betonkontakt. Die Zeichnung zeigt eine besondere Bohrungsvariante durch das Fugenband zu einem untersuchten Hohlraum. Sie ist keine Empfehlung, eine funktionsfähige Abdichtung wahllos zu durchbohren.

Die Materialauswahl ergibt sich aus Wasser, Füllraum und Bewegung. HydroGum benötigt Wasser zur Reaktion und bildet eine geschäumte Füllung: Verteilung, Expansionsbegrenzung und Erhalt der Fugenbewegung müssen bestätigt werden. Das elastische Gel AcrylGel + Polymer ist eine andere Variante; übertragen Sie das Förderverfahren nicht automatisch zwischen ihnen.

  • Ermitteln Sie Fugenbandlage und Hohlraumausdehnung.
  • Prüfen Sie den Injektionseinfluss auf Fugenband und Fugenbewegung.
HydroGum: Reaktionsbedingungen →AcrylGel + Polymer →
Injektion in der Tiefe und Oberflächenabdichtung erfüllen unterschiedliche Funktionen.

18 · Variante am Fugenband

Variante am Fugenband: Weg der Ergänzungsfüllung kontrollieren

Bei dieser Variante führt der schräge Zugang das Material zum Spalt am bestehenden oder neuen PU-Abschluss. Der Pfeil CONTROL LEAK zeigt die Beobachtungsstelle für den Materialübergang; er bedeutet nicht, dass nach der Reparatur absichtlich eine Leckage verbleiben soll.

Die Beobachtung soll bestätigen, dass das Material den untersuchten Bereich am Fugenband erreicht hat. Beurteilen Sie nach der ergänzenden Abdichtung die Durchgängigkeit über den gesamten Abschnitt und stellen Sie den vorgesehenen Oberflächenverschluss her. Der Dichtstoff an der Oberfläche allein beweist keine Hohlraumfüllung in der Tiefe.

  • Ordnen Sie den Beobachtungspunkt dem Injektionsbereich zu.
  • Prüfen Sie die Dichtheit nach Abschluss der Ergänzungsfüllung.
Kontrolle des vollständigen Querschnitts →Systemreinigung nach dem gewählten Material →

Festlegen, was beweglich bleiben muss

Dokumentieren Sie Spaltbreite und -tiefe, erwartete Bewegungsrichtungen, Kantenzustand sowie die Lage von Fugenband und früheren Füllungen. Untersuchen Sie, ob Wasser durch den Fugenabschluss, entlang des Fugenbands, durch einen angrenzenden Hohlraum oder aus einem benachbarten Riss fließt. Die sichtbare Leckage kann weit von der ursprünglichen Undichtigkeit entfernt liegen.

Die Dehnungsfugenbewegung ergibt sich aus Planung und Tragwerksverhalten. Die Bruchdehnung einer Harzprobe ist nicht die zulässige Bewegung der fertigen Fuge. Das Detailverhalten wird auch durch Geometrie, Hinterfüllung, Haftung, Verformungsart und Wasserbedingungen bestimmt.

Das Material benötigt einen begrenzten Raum

Entfernen Sie lose Schichten, Ablagerungen und unwirksame Dichtmassen aus dem geplanten Bereich. Wählen Sie Hinterfüllung und Verschluss so, dass das Material in der richtigen Tiefe gehalten wird und Kontrollpunkte erhalten bleiben. Schnell verschwindendes Material kann die Dehnungsfuge verlassen; eine bloße Chargenvergrößerung kontrolliert den Füllort nicht.

In den Schemata bilden Hinterfüllschnur und temporärer CrackOn.5-Verschluss die Arbeitsgrenzen. Ihre Lage ergibt sich aus dem Querschnitt. Die Maße des beispielhaften Abdichtungsstreifens dürfen die Detailauswahl für tatsächliche Bewegung und Wasserdruck nicht ersetzen.

Der Zugang hängt von der Geometrie ab

Offene horizontale Dehnungsfuge

Lässt sich der Bereich von oben vorbereiten und begrenzen, erwägen Sie kontrolliertes Einbringen durch Schwerkraft. Eine Schicht mit kürzerer Reaktionszeit kann Materialverluste begrenzen; eine folgende mit längerer Reaktionszeit kann die Verteilung ermöglichen. Eine Probe muss bestätigen, dass der Wasserfluss das Gel nicht ausspült.

Dehnungsfuge in Wand oder Decke

Die Bohrungen sollen die geplanten Ebenen und Bereichsenden treffen. Kontrollpunkte ermöglichen die Beurteilung von Übergängen entlang des Spalts und in die Querschnittstiefe. Eine Injektion nur nahe dem sichtbaren Abschluss kann den weiteren Bereich undicht lassen.

Undichtigkeit am Fugenband

Untersuchen Sie zunächst Lage und Zustand des Fugenbands. Der Zugang zum angrenzenden Raum ist ein gesondertes Reparaturdetail. Durchstoßen Sie bei der Leckagesuche keine funktionsfähige Abdichtung wahllos.

Starker Wasserzutritt

Wählen Sie eine Stufe zur Begrenzung des Wasserzutritts, um Bedingungen für das Hauptmaterial zu schaffen. Erhalten Sie Platz und Zugang für die weitere Abdichtung; ein ungezieltes vollständiges Füllen der Zone mit schnellem Schaum kann den nächsten Schritt erschweren.

Die Reaktionszeit muss zum Materialweg passen

Bereiten Sie eine AcrylGel-Probe bei baustellennahen Material- und Umgebungstemperaturen vor. Die Tabellenzeit hilft beim Beginn der Auswahl, sagt aber nicht aus, wie lange das Material in der tatsächlichen Fuge fließt. Eine zu kurze Zeit kann den Weg vor Erreichen des weiteren Bereichs verschließen; eine zu lange Zeit kann Entweichen oder Ausspülen ermöglichen.

Die Variante ResinBau AcrylGel + Polymer erfordert zwei vorbereitete Mischungen und eine geeignete Förderausrüstung. Die Anzahl der Systemkomponenten bestimmt nicht die Anzahl der Pumpenwege. Bei HydroGum muss der Kontakt zum reaktionsnotwendigen Wasser gewährleistet und das Förderverfahren auf die Zonenfeuchtigkeit abgestimmt werden. Während der Reaktion bildet es eine elastische, geschäumte Füllung; daher müssen Expansionsbegrenzung, Materialverteilung und Erhalt der erforderlichen Dehnungsfugenbewegung geprüft werden. Das HydroGum-Förderverfahren wird nicht automatisch von der Gelvariante übernommen.

Die Beobachtung erfasst den vollständigen Querschnitt

Beginnen Sie mit einem Probeabschnitt. Erfassen Sie Mengen, Austrittsreihenfolge und Änderungen des Wasserverhaltens. Der Übergang zum nächsten Punkt bestätigt eine Verbindung; beurteilen Sie weiterhin auch Enden, Tiefe und mögliche Materialverluste. Druckanstieg ohne Materialaufnahme oder unkontrollierter Austritt erfordern ein Stoppen und eine Ursachenprüfung.

Entfernen Sie nach der Füllung temporäre starre Brücken gemäß dem Detail und stellen Sie den vorgesehenen elastischen Abschluss her. Gel am offenen Oberflächenabschluss muss bei der Planung des Austrocknungsschutzes berücksichtigt werden. Lassen Sie den Arbeitsmörtel nicht als bewegungsblockierendes Element in der Dehnungsfuge.

Der Injektionsabschluss beendet nicht die Abnahme

Prüfen Sie die Dichtheit des gesamten Abschnitts und seiner Anschlüsse an benachbarte Abdichtungen. Die Abnahme sollte Wasserdruckbedingungen und das Fugenverhalten nach einer nutzungsrelevanten Bewegung berücksichtigen. Dokumentieren Sie Material, Rezeptur, Temperatur, Probenergebnis und ausgeführten Abschluss.

Der Volumenrechner hilft, Material für den untersuchten Querschnitt zu bestellen. Er sagt weder Hohlräume am Fugenband noch Wanderung entlang der Fuge noch die tatsächliche Expansion eines im Tragwerk begrenzten Materials voraus.

RESINBAU-AUSWAHL

Das Material ergibt sich aus den Bedingungen

ResinBau AcrylGel + Polymer →

Grundlegende Wahl zur elastischen Füllung einer vorbereiteten Dehnungsfuge. Stimmen Sie Reaktion und Austrocknungsschutz ab; ersetzen Sie die Polymervariante nicht automatisch durch die Wasservariante.

HydroGum →

Für Zonen mit dem zur Reaktion erforderlichen Wasser und zur Begrenzung seines Durchflusses. HydroGum bildet während der Reaktion eine geschäumte Füllung; in der Dehnungsfuge müssen Expansionsbegrenzung, Materialverteilung und Erhalt der erforderlichen Fugenbewegung bestätigt werden.

WaterStopper →

Stufe zur Begrenzung starken Wasserzutritts vor einer gewählten Hauptabdichtung; keine starre Füllung einer beweglichen Fuge.

CrackOn.5 →

Temporärer Injektionsverschluss, der dort entfernt wird, wo er die geplante Bewegung blockieren würde.

Berechnen Sie, was Sie kennen

RECHNERVolumen der Dehnungsfuge →

Berechnen Sie den untersuchten Querschnitt; trennen Sie Bereiche mit unterschiedlichen Maßen.

RECHNERMaterial mischen →

Wählen Sie das konkrete Produkt und die Variante. Bestätigen Sie die Reaktionszeit durch eine Probe.

RECHNERLiter und Kilogramm →

Rechnen Sie das passende Material oder die Mischung unter Berücksichtigung der gekennzeichneten Annahmen um.

Nächster Schritt

WEITERLESENKontrolle der Injektion →

Betrachten Sie Druck, Materialaufnahme und Materialübergänge gemeinsam.

WEITERLESENFugen im Tunnel →

Berücksichtigen Sie Wasserwanderung und Abschnittseinteilung.

Besprechen Sie die Bedingungen Ihres Projekts

Bereiten Sie Querschnitt, Angaben zu Wasser und Bewegung sowie Ergebnisse bisheriger Versuche vor. ResinBau unterstützt bei Material- und Verfahrensauswahl.

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