Ir al contenido

CONOCIMIENTOS · TÚNELES Y SUBSUELO

Túneles: sellado de juntas y control de secciones

El agua puede desplazarse a lo largo de la junta y aparecer lejos de la falta de estanqueidad. Divide la reparación según la zona de actuación: en la junta, en la dovela o detrás del revestimiento.

RECORRE EL PROCEDIMIENTO

Unión de dovelas: acceso con aguja y control de la inyección

Observa primero el objetivo en la sección completa y después recorre la perforación, el montaje e instalación del conjunto, la inyección y la observación de los puntos sucesivos. La secuencia corresponde a la unión de dovelas mostrada; las demás zonas del revestimiento requieren un diagnóstico independiente.

Sección de la unión de dovelas: el perfil negro representa la zona de la junta de estanqueidad, el amarillo el material inyectado junto a la unión y el elemento fino la aguja que suministra el material.

01 · Objetivo y geometría

Identifica la zona de sellado de la unión

El objetivo del detalle mostrado es llevar material a la zona no estanca de la unión de dovelas. El esquema muestra el recorrido previsto del material y la aguja que permanece; las láminas siguientes explican la preparación y la ejecución.

Identifica la geometría real de la unión, la posición de la junta de estanqueidad y las condiciones del agua. Es un detalle de túnel concreto. Reparar una fisura de dovela, rellenar un hueco detrás del revestimiento y estabilizar el terreno son objetivos distintos que requieren accesos y materiales seleccionados por separado.

  • Distingue la junta de la fisura y del hueco detrás del revestimiento.
  • Determina la posición de la junta de estanqueidad antes de perforar.
La broca introducida desde el interior de la estructura alcanza la zona de unión junto al perfil negro de la junta de estanqueidad.

02 · Preparación del acceso

Ejecuta el acceso a la zona identificada

Planifica el orificio a partir del detalle de las dovelas y de la junta de estanqueidad. El recorrido mostrado esquematiza el acceso a una zona concreta y no autoriza a perforar arbitrariamente la junta, las armaduras o todo el revestimiento.

Controla la dirección y la profundidad. Detener el orificio antes del objetivo o prolongarlo fuera de la zona prevista puede generar una distribución del material completamente distinta. Adapta la preparación del orificio a la aguja y al material elegidos.

  • Comprueba la documentación de la unión.
  • Confirma la profundidad y la ausencia de obstrucciones.
Dos elementos del conjunto antes de unirlos: tubo y aguja fina. La flecha verde indica la dirección de montaje.

03 · Montaje del conjunto

Conecta la aguja con el tubo de inyección

Selecciona un conjunto compatible de aguja y tubo para que, tras instalarlo, el extremo suministre material en el lugar previsto. Comprueba el método de conexión para el modelo concreto.

Antes de montar, evalúa el estado de los elementos y la ausencia de obstrucciones en la vía de inyección. La longitud del conjunto depende de la sección de la unión; la semejanza con los elementos del dibujo no confirma su intercambiabilidad.

  • Comprueba la compatibilidad de los elementos.
  • No instales una aguja dañada u obstruida.
Acoplamiento y conjunto montado de aguja y tubo; la flecha muestra su interacción durante el montaje.

04 · Montaje del conjunto

Prepara el acoplamiento de montaje adecuado

La variante mostrada requiere un acoplamiento adecuado al conjunto. Debe transmitir el movimiento de montaje según las instrucciones y permitir una instalación controlada.

No selecciones la fuerza de apriete a partir del aspecto de la ilustración. El método de montaje depende de los accesorios concretos y del orificio preparado.

  • Utiliza un acoplamiento compatible.
  • Comprueba que pueda controlarse la profundidad de instalación.
El conjunto se ha introducido en el orificio; el extremo de la aguja alcanza la zona de unión y la herramienta sirve para instalarlo.

05 · Montaje del conjunto

Instala el conjunto en el orificio preparado

Introduce e instala el conjunto según las instrucciones del modelo, manteniendo la posición prevista del extremo. La herramienta facilita el montaje, pero no sustituye la comprobación de que se haya alcanzado el objetivo.

Antes de inyectar, comprueba la estabilidad, la conexión y la posibilidad de conducir el material. No empieces a bombear si hay dudas sobre la posición del extremo en la zona objetivo.

  • Confirma la posición y la estabilidad.
  • Comprueba la estanqueidad de la conexión.
La manguera de la bomba se ha conectado al conjunto; el material amarillo pasa a la zona no estanca junto a la unión.

06 · Inyección y observación

Inyecta material en la zona junto a la junta de estanqueidad

Selecciona el material según el agua, el movimiento, la geometría y la posibilidad de retenerlo en la unión. Con una entrada intensa puede ser necesaria una etapa independiente de reducción del flujo antes del sellado principal.

Durante la prueba, observa la presión, el consumo y las salidas cercanas. No confundas el relleno mostrado en el dibujo con un relleno demostrado de la unión real. La migración incontrolada detrás del revestimiento requiere evaluación y ajuste.

  • Controla el material en la zona objetivo.
  • Reacciona ante consumos o salidas anómalos.
Dos puntos de inyección en la unión. El material que aparece en el punto siguiente muestra la comunicación entre ellos.

07 · Inyección y aceptación

Observa los puntos siguientes y termina el trabajo

El paso de material a la siguiente aguja es una observación de su distribución en la zona. Basa la continuación en la prueba y el comportamiento del tramo, no solo en la aparición de la primera gota. Registra la cantidad, la presión y los puntos de salida.

En el detalle mostrado, la aguja permanece en la estructura. Termina la conexión y realiza la aceptación según el sistema y el proyecto de reparación. Evalúa la estanqueidad y el comportamiento de la junta al terminar; el mero contacto de material entre puntos no sustituye este control.

  • Conserva la documentación de cada punto.
  • Comprueba la estanqueidad al terminar.

Identifica la posición antes de dar nombre al método

Asigna las observaciones al anillo o tramo del túnel y a su posición en el perímetro. Distingue la fuga de la junta, la fisura de la dovela, la cavidad, el paso de instalaciones y la sospecha de hueco detrás del revestimiento. Para cada zona, registra las condiciones del agua, las intervenciones previas y el acceso para repararla.

En la parte inferior del túnel se acumula tanto agua local como la que baja desde los lados y la bóveda. Un punto húmedo junto al fondo no tiene por qué ser el origen de la falta de estanqueidad. Compara las observaciones a lo largo de la junta y en los anillos vecinos, también después de limpiar la superficie.

Tres zonas significan tres tareas

En la unión de dovelas

El objetivo es sellar el espacio identificado junto a la unión conservando su función. El acceso mediante aguja o perforación se selecciona según la sección real, la posición de la junta de estanqueidad y la intervención permitida.

En la propia dovela

Una fisura, un borde dañado y una cavidad no son el mismo defecto. Determina si se necesita sellado flexible, relleno de huecos o reparación que transmita esfuerzos. Esta última la define el proyecto estructural.

Detrás del revestimiento

El material puede llegar a un espacio sin rellenar o al terreno. Esto implica un alcance de diagnóstico, control de desplazamientos y balance distinto del sellado local de una junta.

Acceso para una reparación futura

Antes de cerrar las capas pueden proyectarse puntos permanentes de inyección y control. Su presencia proporciona acceso para la ejecución; no confirma por sí sola el apoyo ni la estanqueidad del revestimiento.

La aguja forma parte del acceso planificado

La sección muestra la inyección en la zona de unión de dovelas. La geometría de la aguja, la profundidad y la posición del extremo deben relacionarse con la documentación de la junta. No consideres la aguja una herramienta para perforar arbitrariamente la junta de estanqueidad. Limpiar la junta y mantener libres los puntos permite distinguir el agua del material que llega.

Selecciona un tramo de referencia corto. Un punto sirve para inyectar y los siguientes para la observación controlada y la inyección posterior. Planifica cómo cerrarlos sin desconectar el circuito bajo presión. En zonas que requieran limitar las salidas, selecciona un cierre que mantenga la observación y no bloquee el movimiento de la unión.

La junta puede comunicar con el espacio detrás del revestimiento

La aparición de material en un punto vecino confirma una conexión del recorrido del flujo. Si la cantidad aumenta sin avance, el material sale en una sección distante o el agua transporta partículas de terreno, vuelve a evaluar la zona de actuación. Puede existir comunicación con un espacio fuera de la junta. La ausencia de arena en el pequeño conducto de la aguja no excluye esa conexión.

Pasar a inyectar detrás del revestimiento cambia la tarea. Requiere identificar el espacio disponible, los límites de presión, las posibles vías de salida y el método de medición de la respuesta de la estructura. No basta con aumentar el límite de material del procedimiento anterior.

Relaciona limpieza, reacción y observación

Los contaminantes en la junta pueden reducir la adherencia y ocultar el recorrido de salida. Tras preparar, realiza una prueba del tiempo de reacción a la temperatura de trabajo. Selecciónalo según la longitud del recorrido, el flujo de agua y la posibilidad de retener el material. Con una entrada intensa, la etapa de obturación debe crear condiciones para el sellado principal seleccionado.

Inyecta gradualmente, registrando presión, cantidad, tiempo y secuencia de pasos. Una reinyección controlada significa completar la zona accesible dentro del tiempo de trabajo; no es sinónimo de presión alta. En una zona ventilada, el acabado debe proteger los materiales sensibles al secado.

Un hueco bajo el revestimiento requiere control de desplazamientos

Si el objetivo es rellenar o estabilizar el apoyo, el proyecto define el material, las etapas y el método de control del revestimiento. Una resina expansiva puede seguir actuando sobre la estructura tras terminar el bombeo. Las lecturas de nivelación deben relacionarse con el consumo y los pasos del material.

Una elevación imprevista, un aumento brusco de presión o la falta de comunicación esperada requieren detenerse y volver a evaluar la sección. Consulta la diferencia entre estabilización, relleno y elevación. El parámetro de una manguera u obturador no es la presión admisible del revestimiento.

Acepta la sección en sus condiciones de trabajo

Planifica un periodo de trabajo con tiempo para preparación, reacción, limpieza y control. Registra en la documentación de la sección la zona objetivo, los puntos, la formulación, el consumo y las salidas imprevistas. No transfieras el resultado de un tramo a todo un revestimiento con condiciones variables.

La aceptación del sellado incluye las vías de agua vecinas y las uniones entre secciones. La aceptación de la estabilización incluye también las mediciones requeridas de apoyo y desplazamientos. Un control tras cambiar las condiciones del agua permite evaluar los lugares inactivos durante los trabajos.

SELECCIÓN RESINBAU

El material se elige según las condiciones

ResinBau AcrylGel + Polymer →

Para el sellado flexible de juntas identificadas; selecciona el tiempo de reacción y el detalle de protección frente al secado.

HydroGum →

Para zonas con el agua necesaria para reaccionar y para sellar uniones; controla el recorrido del material y las condiciones de limitación de su expansión.

WaterStopper →

Etapa de obturación de una entrada intensa que permite continuar una reparación controlada.

CrackFlex →

Sellado flexible de fisuras o uniones seleccionadas cuando el flujo de agua permita retener el material en la zona.

GeoPolymer.350 →

Para relleno y estabilización proyectados de huecos. La selección requiere controlar el efecto de la expansión sobre el revestimiento; no sustituye un material flexible en una junta móvil.

InjectGrout →

Relleno mineral de huecos adecuados, también con agua. La TDS exige ausencia de flujo durante la inyección y durante las 12 horas siguientes; las condiciones deben relacionarse con la temperatura del elemento.

Comente las condiciones de su proyecto

Prepara la sección, la descripción del agua y del movimiento y los resultados de las pruebas previas. ResinBau ayuda a seleccionar el material y el procedimiento de ejecución.

Consultar el proyecto / selección técnica ↗