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RELLENO MINERAL DE HUECOS

InjectGrout 4035

Mortero de inyección de grano fino para rellenar fisuras y huecos en hormigón, fábrica y piedra, también llenos de agua, con el flujo controlado.

Parámetros básicos
Producto / preparaciónMortero seco + 3 l de agua (±4%) por 15 kg
Rango de espesores de rellenoDe 0,6 mm a 10 cm
GranulometríaHasta 0,150 mm
Consumo de mezcla secaAproximadamente 1,45 kg por 1 l de mortero fresco
Tiempo de trabajo a 20°C30 min
Temperatura de aplicaciónMaterial, ambiente y soporte de +5 a +30°C
Método de inyecciónBomba de mortero de inyección; posible aplicación manual, mecánica o por gravedad

Usos y criterios de selección ↓

Datos técnicos

Interprete los valores junto con la temperatura, el estado del material y las condiciones del ensayo.

InjectGrout 4035 — datos del material
Compresión a 1 / 7 / 28 días10 / 25 / 35 MPa
Flexión a 1 / 7 / 28 días2,0 / 3,7 / 5,6 MPa
Retracción a los 90 días — PN-EN 12617-4≤ 0,9 mm/m
Adherencia por arrancamiento a 28 días1,5 MPa sobre soporte de hormigón
Estanqueidad al agua — PN-88/B-06250W12
Agua por 15 kg de mezcla seca3 l ±4%, es decir, 2,88–3,12 l

1,45 kg/l describe el consumo de mezcla seca por litro de mortero, no la densidad de toda la mezcla húmeda. Los resultados del mortero no determinan la capacidad portante del anclaje ni del elemento reparado. Las condiciones del agua deben proteger el relleno fresco frente al flujo.

Almacenamiento y vida útil
Lugar seco, fresco y protegido del sol; 12 meses en el envase original sin abrir.

Uso y criterios de selección

Determine primero el objetivo de la reparación, el estado del soporte, la presencia de agua y el movimiento de la unión.

01

Huecos, fisuras y grietas

Hormigón, hormigón armado, fábrica y piedra dentro del rango de espesores indicado en la TDS. La granulometría y la ausencia de obstrucciones en la fisura limitan la posibilidad de inyección.

02

Rellenos sumergidos en agua

El mortero presenta una resistencia mejorada al lavado. La TDS exige ausencia de flujo durante la inyección y durante 12 h después, según la temperatura del elemento.

03

Anclaje y estabilización de tuberías

Colocación de anclajes y barras en hormigón o roca y estabilización de tuberías dentro de lo previsto en el proyecto. No sustituye la selección de la longitud y capacidad portante del anclaje.

Condiciones y límites de uso

El agua estancada y el flujo activo son condiciones distintas. No inyectes mortero fresco en una corriente sin controlar. No utilices un mortero rígido como sellado flexible de una junta de dilatación con movimiento. Protege el relleno fresco del secado y de las heladas.

Cómo se comporta el material

Se admiten huecos con agua; sin flujo durante la aplicación ni durante 12 h después, según la temperatura. Relleno rígido; no compensa movimiento de juntas de dilatación.

1. Preparación

Mezcla seca + agua

2. Aplicación

Bomba para morteros o aplicación por gravedad

3. Resultado

Relleno mineral rígido

Preparación y aplicación

Secuencia de trabajos tras evaluar la estructura y seleccionar la técnica. Las instrucciones del producto indican todos los requisitos.

  1. Prepara la zona y las condiciones del agua

    Comprueba los huecos, la ausencia de obstrucciones y el acceso. Si hay agua, planifica la detención del flujo durante la aplicación y el endurecimiento.

  2. Mide el agua y añade la mezcla

    Vierte el agua en un recipiente limpio. Añade el mortero seco mientras mezclas. Para 15 kg utiliza 3 l ±4% de agua.

  3. Mezcla a baja velocidad durante 3 min

    No sustituyas la mezcla recomendada por el trabajo con paleta. Ajusta el lote al tiempo de trabajo y aplica con equipos destinados a morteros.

  4. Controla el relleno y realiza el curado

    Controla el avance y la cantidad de material. Protege el mortero del lavado, las heladas y el secado brusco. Limpia las herramientas y el circuito con agua según las instrucciones de la bomba.

Documentación del producto

Datos, instrucciones de uso y documentos de seguridad del material suministrado.

Preparación para un trabajo seguro

Antes de usarlo, consulte la documentación vigente de todos los componentes suministrados. Adapte la protección, la ventilación y la limpieza al material y al equipo.

Comente las condiciones de su proyecto

Describa el soporte, el agua, la geometría y el resultado esperado. Seleccionemos el material y el método de inyección.

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