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ENCHIMENTO MINERAL DE VAZIOS

InjectGrout 4035

Argamassa de injeção de grão fino para preencher aberturas e vazios em betão, alvenaria e pedra, incluindo os cheios de água — com fluxo controlado.

Parâmetros básicos
Produto / preparaçãoArgamassa seca + 3 l de água (±4%) por 15 kg
Intervalo de espessura do enchimentoDe 0,6 mm a 10 cm
GranulometriaAté 0,150 mm
Consumo de mistura secaCerca de 1,45 kg por 1 l de argamassa fresca
Tempo de utilização a 20°C30 min
Temperatura de aplicaçãoMaterial, ambiente e suporte de +5 a +30°C
Método de injeçãoBomba para argamassas de injeção; possível aplicação manual, mecânica ou por gravidade

Utilizações e critérios de seleção ↓

Dados técnicos

Leia os valores em conjunto com a temperatura, o estado do material e as condições de ensaio.

InjectGrout 4035 — dados do material
Compressão após 1 / 7 / 28 dias10 / 25 / 35 MPa
Flexão após 1 / 7 / 28 dias2,0 / 3,7 / 5,6 MPa
Retração após 90 dias — PN-EN 12617-4≤ 0,9 mm/m
Aderência por arrancamento após 28 dias1,5 MPa sobre suporte de betão
Estanquidade à água — PN-88/B-06250W12
Água por 15 kg de mistura seca3 l ±4%, ou seja, 2,88–3,12 l

1,45 kg/l descreve o consumo de mistura seca por litro de argamassa, não a densidade de toda a mistura húmida. Os resultados da argamassa não determinam a capacidade resistente da ancoragem nem do elemento reparado. As condições de água devem proteger o enchimento fresco contra o fluxo.

Armazenamento e prazo de validade
Local seco, fresco e protegido do sol; 12 meses na embalagem original por abrir.

Utilização e critérios de seleção

Determine primeiro o objetivo da reparação, o estado do suporte, a presença de água e o movimento da ligação.

01

Vazios, fissuras e aberturas

Betão, betão armado, alvenaria e pedra no intervalo de espessura indicado na TDS. A granulometria e a desobstrução da abertura limitam a possibilidade de aplicação.

02

Enchimentos submersos em água

A argamassa tem resistência acrescida à lavagem pela água. A TDS exige ausência de fluxo durante a injeção e nas 12 h seguintes, dependendo da temperatura do elemento.

03

Ancoragem e estabilização de tubos

Instalação de ancoragens e varões em betão ou rocha e estabilização de tubos no âmbito previsto no projeto. Não substitui a seleção do comprimento e da capacidade resistente da ancoragem.

Condições e limites de utilização

Água parada e fluxo ativo são condições diferentes. Não aplique argamassa fresca num fluxo descontrolado. Não considere uma argamassa rígida como selagem elástica de uma junta de dilatação com movimento. Proteja o enchimento fresco contra a secagem e a geada.

Como se comporta o material

Vazios com água permitidos; sem fluxo durante a aplicação e nas 12 h seguintes, consoante a temperatura. Enchimento rígido; não compensa movimentos de juntas de dilatação.

1. Preparação

Mistura seca + água

2. Aplicação

Bomba de argamassa ou aplicação por gravidade

3. Resultado

Enchimento mineral rígido

Preparação e aplicação

Sequência dos trabalhos após a avaliação da estrutura e a seleção da técnica. As instruções do produto apresentam todos os requisitos.

  1. Prepare a zona e as condições de água

    Verifique os vazios, a desobstrução e o acesso. Para enchimentos com água, planeie interromper o fluxo durante a aplicação e o desenvolvimento da resistência.

  2. Meça a água e adicione a mistura

    Verta a água num recipiente limpo. Adicione a argamassa seca enquanto mistura. Para 15 kg, adote 3 l ±4% de água.

  3. Misture a baixa rotação durante 3 min

    Não substitua a mistura recomendada por mistura à colher de pedreiro. Adapte a quantidade ao tempo de utilização e aplique com equipamento destinado a argamassas.

  4. Controle o enchimento e faça a cura de proteção

    Monitorize a passagem e a quantidade de material. Proteja a argamassa contra lavagem pela água, geada e secagem rápida. Limpe as ferramentas e o sistema com água segundo as instruções da bomba.

Documentação do produto

Dados, instruções de utilização e documentos de segurança do material fornecido.

Preparação para um trabalho seguro

Antes de utilizar, consulte a documentação atual de todos os componentes fornecidos. Adapte a proteção, a ventilação e a limpeza ao material e ao equipamento.

Discuta as condições do seu projeto

Descreva o suporte, a água, a geometria e o resultado esperado. Vamos selecionar o material e o método de injeção.

Discutir o projeto / seleção técnica ↗