Hohlräume, Risse und Spalten
Beton, Stahlbeton, Mauerwerk und Stein im im TDS angegebenen Dickenbereich. Korngröße und Durchgängigkeit des Spalts begrenzen die Einbringungsmöglichkeit.
MINERALISCHE HOHLRAUMVERFÜLLUNG
InjectGrout 4035
Feinkörniger Injektionsmörtel zur Verfüllung von Spalten und Hohlräumen in Beton, Mauerwerk und Stein, auch bei Wasserfüllung — bei beherrschter Strömung.
| Produkt / Vorbereitung | Trockenmörtel + 3 l Wasser (±4%) auf 15 kg |
|---|---|
| Bereich der Fülldicke | Von 0,6 mm bis 10 cm |
| Korngröße | Bis 0,150 mm |
| Verbrauch der Trockenmischung | Etwa 1,45 kg pro 1 l Frischmörtel |
| Verarbeitungszeit bei 20°C | 30 min |
| Verarbeitungstemperatur | Material, Umgebung und Untergrund +5 bis +30°C |
| Injektionsverfahren | Injektionsmörtelpumpe; manuelle, maschinelle oder Schwerkraftanwendung möglich |
Technische Daten
Lesen Sie die Werte zusammen mit Temperatur, Materialzustand und Prüfbedingungen.
| Druckfestigkeit nach 1 / 7 / 28 Tagen | 10 / 25 / 35 MPa |
|---|---|
| Biegezugfestigkeit nach 1 / 7 / 28 Tagen | 2,0 / 3,7 / 5,6 MPa |
| Schwindmaß nach 90 Tagen — PN-EN 12617-4 | ≤ 0,9 mm/m |
| Haftzugfestigkeit im Pull-off-Test nach 28 Tagen | 1,5 MPa auf Betonuntergrund |
| Wasserdichtheit — PN-88/B-06250 | W12 |
| Wasser auf 15 kg Trockenmischung | 3 l ±4%, also 2,88–3,12 l |
1,45 kg/l beschreibt den Trockenmischungsverbrauch je Liter Mörtel, nicht die Dichte der gesamten Nassmischung. Mörtelprüfwerte bestimmen nicht die Tragfähigkeit des Ankers oder des reparierten Bauteils. Die Wasserbedingungen müssen die frische Verfüllung vor Strömung schützen.
- Lagerung und Haltbarkeit
- Trockener, kühler, vor Sonne geschützter Ort; 12 Monate in der ungeöffneten Originalverpackung.
Anwendung und Auswahlbedingungen
Klären Sie zunächst Reparaturziel, Untergrundzustand, Wasservorkommen und Bewegung der Verbindung.
Unter Wasser liegende Verfüllungen
Der Mörtel besitzt eine erhöhte Auswaschbeständigkeit. Das TDS verlangt Strömungsfreiheit während der Injektion und je nach Bauteiltemperatur 12 h danach.
Verankerung und Rohrstabilisierung
Setzen von Ankern und Stäben in Beton oder Fels sowie Rohrstabilisierung im planerisch vorgesehenen Umfang. Ersetzt nicht die Festlegung von Verankerungslänge und Tragfähigkeit.
Anwendungsbedingungen und -grenzen
Stehendes Wasser und aktive Strömung sind unterschiedliche Bedingungen. Injizieren Sie keinen frischen Mörtel in eine unkontrollierte Strömung. Betrachten Sie starren Mörtel nicht als elastische Abdichtung einer beweglichen Dehnungsfuge. Schützen Sie die frische Verfüllung vor Austrocknung und Frost.
Wie sich das Material verhält
Wassergefüllte Hohlräume zulässig; während der Anwendung und je nach Temperatur 12 h danach keine Strömung. Starre Verfüllung; dient nicht dem Ausgleich von Dehnungsfugenbewegungen.
1. Vorbereitung
Trockenmischung + Wasser
2. Injektion
Mörtelpumpe oder Schwerkraftanwendung
3. Ergebnis
Mineralische, starre Verfüllung
Vorbereitung und Anwendung
Arbeitsfolge nach der Untersuchung des Bauwerks und der Technologieauswahl. Die vollständigen Anforderungen stehen in der Produktanleitung.
Zone und Wasserbedingungen vorbereiten
Prüfen Sie Hohlräume, Durchgängigkeit und Zugang. Planen Sie bei Wasserfüllung das Stoppen der Strömung während des Einbringens und Erhärtens.
Wasser abmessen und Mischung einstreuen
Gießen Sie Wasser in einen sauberen Behälter. Streuen Sie den Trockenmörtel unter Rühren ein. Verwenden Sie auf 15 kg 3 l ±4% Wasser.
3 min mit niedriger Drehzahl mischen
Ersetzen Sie das empfohlene Mischen nicht durch Bearbeitung mit einer Kelle. Stimmen Sie die Ansatzmenge auf die Verarbeitungszeit ab und fördern Sie mit für Mörtel geeigneter Ausrüstung.
Verfüllung kontrollieren und nachbehandeln
Überwachen Sie Materialübergang und Menge. Schützen Sie den Mörtel vor Auswaschung, Frost und schneller Austrocknung. Reinigen Sie Werkzeuge und System gemäß Pumpenanleitung mit Wasser.
Von der Auswahl zur Ausführung
Wählen Sie die Anleitung für die Aufgabe und berechnen Sie die Materialmenge anhand klar definierter Annahmen.
Produktdokumentation
Daten, Gebrauchsanleitung und Sicherheitsdokumente für das gelieferte Material.
Vorbereitung auf sicheres Arbeiten
Lesen Sie vor Gebrauch die aktuelle Dokumentation aller gelieferten Komponenten. Stimmen Sie Schutzmaßnahmen, Belüftung und Reinigungsverfahren auf Material und Ausrüstung ab.
Besprechen Sie die Bedingungen Ihres Projekts
Beschreiben Sie Untergrund, Wasser, Geometrie und das gewünschte Ergebnis. Wählen wir Material und Injektionsverfahren gemeinsam aus.