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RIEMPIMENTO MINERALE DEI VUOTI

InjectGrout 4035

Malta fine da iniezione per riempire fessure e vuoti in calcestruzzo, muratura e pietra, anche contenenti acqua, con flusso controllato.

Parametri di base
Prodotto / preparazioneMalta secca + 3 l d'acqua (±4%) per 15 kg
Campo di spessore del riempimentoDa 0,6 mm a 10 cm
GranulometriaFino a 0,150 mm
Consumo di miscela seccaCirca 1,45 kg per 1 l di malta fresca
Tempo di lavorabilità a 20°C30 min
Temperatura di applicazioneMateriale, ambiente e supporto da +5 a +30°C
Metodo di iniezionePompa per malte da iniezione; possibile applicazione manuale, meccanica o per gravità

Impieghi e criteri di scelta ↓

Dati tecnici

Leggi i valori insieme alla temperatura, allo stato del materiale e alle condizioni di prova.

InjectGrout 4035 — dati del materiale
Compressione dopo 1 / 7 / 28 giorni10 / 25 / 35 MPa
Flessione dopo 1 / 7 / 28 giorni2,0 / 3,7 / 5,6 MPa
Ritiro dopo 90 giorni — PN-EN 12617-4≤ 0,9 mm/m
Adesione pull-off dopo 28 giorni1,5 MPa su supporto di calcestruzzo
Impermeabilità all'acqua — PN-88/B-06250W12
Acqua per 15 kg di miscela secca3 l ±4%, ossia 2,88–3,12 l

1,45 kg/l descrive il consumo secco per litro di malta, non la densità dell'intera miscela bagnata. I risultati non determinano la portanza dell'ancoraggio o dell'elemento riparato. Le condizioni devono proteggere il riempimento fresco dal flusso d'acqua.

Conservazione e durata di conservazione
Luogo asciutto, fresco e al riparo dal sole; 12 mesi nella confezione originale non aperta.

Impiego e criteri di scelta

Definisci prima l’obiettivo della riparazione, lo stato del supporto, la presenza di acqua e il movimento del giunto.

01

Vuoti, fessure e interstizi

Calcestruzzo, cemento armato, muratura e pietra negli spessori TDS. Granulometria e pervietà limitano l'iniezione.

02

Riempimenti sommersi

La malta ha maggiore resistenza al dilavamento. La TDS richiede assenza di flusso durante l'iniezione e per le 12 h successive, secondo la temperatura dell'elemento.

03

Ancoraggio e stabilizzazione dei tubi

Posa di ancoraggi e barre in calcestruzzo o roccia e stabilizzazione dei tubi secondo progetto. Non sostituisce il dimensionamento di lunghezza e portanza.

Condizioni e limiti d’impiego

Acqua ferma e flusso attivo sono condizioni diverse. Non iniettare malta fresca in una corrente incontrollata. Non considerare la malta rigida una sigillatura elastica di giunti mobili. Proteggere da essiccazione e gelo.

Come si comporta il materiale

Ammessi vuoti contenenti acqua; assenza di flusso durante l'applicazione e per le 12 h successive, secondo la temperatura. Riempimento rigido; non compensa i movimenti dei giunti di dilatazione.

1. Preparazione

Miscela secca + acqua

2. Iniezione

Pompa per malte o applicazione per gravità

3. Risultato

Riempimento minerale rigido

Preparazione e applicazione

Sequenza dei lavori dopo l’analisi dell’opera e la scelta della tecnologia. Le istruzioni del prodotto riportano tutti i requisiti.

  1. Preparare zona e condizioni dell'acqua

    Verificare vuoti, pervietà e accesso. Con acqua nei vuoti, pianificare l'arresto del flusso durante iniezione e maturazione.

  2. Misurare l'acqua e versare la miscela

    Versare l'acqua in un contenitore pulito. Aggiungere la malta secca miscelando. Per 15 kg usare 3 l ±4% d'acqua.

  3. Miscelare a bassa velocità per 3 min

    Non sostituire la miscelazione consigliata con la cazzuola. Adattare la porzione alla lavorabilità e usare attrezzatura per malte.

  4. Controllare il riempimento e curare la maturazione

    Monitorare passaggio e quantità. Proteggere da dilavamento, gelo ed essiccazione rapida. Pulire con acqua secondo le istruzioni della pompa.

Documentazione del prodotto

Dati, istruzioni d’uso e documenti di sicurezza del materiale fornito.

Preparazione al lavoro in sicurezza

Prima dell’uso, consulta la documentazione aggiornata di tutti i componenti forniti. Adegua protezione, ventilazione e pulizia al materiale e all’attrezzatura.

Discuti le condizioni del tuo progetto

Descrivi il supporto, l’acqua, la geometria e il risultato atteso. Scegliamo il materiale e il metodo di iniezione.

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