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CONHECIMENTO · TÚNEIS E SUBSOLO

Túneis: selagem de juntas e controlo de secções

A água pode deslocar-se ao longo da junta e aparecer longe da fuga. Divida a reparação segundo a zona de atuação: na junta, no segmento ou atrás do revestimento.

ReconhecimentoProcedimento e variantesSeleção e passo seguinte

ACOMPANHE A TECNOLOGIA

Ligação de segmentos: acesso por agulha e controlo da injeção

Veja primeiro o objetivo na secção completa e depois percorra a perfuração, montagem e instalação do conjunto, aplicação e observação dos pontos seguintes. A sequência refere-se à ligação de segmentos apresentada; as restantes zonas do revestimento exigem reconhecimento separado.

Secção da ligação de segmentos: o perfil preto representa a zona da junta de vedação, o amarelo o material de injeção junto à ligação e o elemento fino a agulha de alimentação.

01 · Objetivo e geometria

Identifique a zona de selagem da ligação

O objetivo do pormenor apresentado é conduzir material à zona não estanque junto à ligação dos segmentos. O esquema mostra o percurso pretendido do material e a agulha deixada no local; os painéis seguintes explicam a preparação e a execução.

Identifique a geometria real da junta, a posição da junta de vedação e as condições de água. É um pormenor de túnel. Reparar uma fissura de segmento, preencher um vazio atrás do revestimento e estabilizar o solo têm objetivos diferentes e exigem acesso e seleção de material separados.

  • Distinga a junta da fissura e do vazio atrás do revestimento.
  • Determine a posição da junta de vedação antes de perfurar.
Seleção do material e da zona do túnel →
A broca conduzida pelo interior da estrutura chega à zona da ligação junto ao perfil preto da junta de vedação.

02 · Preparação do acesso

Execute o acesso à zona identificada

Planeie o furo com base no pormenor dos segmentos e da junta de vedação. O percurso apresentado é um esquema de acesso a uma zona específica, não autorização para perfurar arbitrariamente a junta de vedação, as armaduras ou todo o revestimento.

Controle a direção e a profundidade. Terminar o furo antes do alvo ou prolongá-lo para além da zona pretendida pode levar a distribuições de material completamente diferentes. Adapte a preparação do furo à agulha e ao material escolhidos.

  • Verifique a documentação da ligação.
  • Confirme a profundidade e a desobstrução.
Ensaio de aplicação →
Dois elementos do conjunto antes da ligação: tubo e agulha fina. A seta verde indica o sentido de montagem.

03 · Montagem do conjunto

Ligue a agulha ao tubo de injeção

Selecione um conjunto compatível de agulha e tubo para que, após a instalação, a extremidade aplique material no local planeado. Verifique o método de ligação para o modelo específico.

Antes de montar, avalie o estado dos elementos e a desobstrução do percurso de aplicação. O comprimento do conjunto decorre da secção da ligação; a semelhança dos elementos com o desenho, por si só, não confirma a sua intercambialidade.

  • Verifique a compatibilidade dos elementos.
  • Não monte uma agulha danificada ou obstruída.
Cabeça e conjunto montado de agulha e tubo; a seta mostra a interação durante a montagem.

04 · Montagem do conjunto

Prepare a cabeça de montagem adequada

A variante apresentada exige uma cabeça compatível com o conjunto. Deve transmitir o movimento de montagem segundo as instruções e permitir instalação controlada.

Não selecione a força de aperto pelo aspeto da ilustração. A montagem depende dos acessórios específicos e do furo preparado.

  • Utilize uma cabeça compatível.
  • Verifique a possibilidade de controlar a profundidade de instalação.
O conjunto foi introduzido no furo; a ponta da agulha chega à zona da ligação e a ferramenta serve para a instalação.

05 · Montagem do conjunto

Instale o conjunto no furo preparado

Introduza e instale o conjunto segundo as instruções do modelo, mantendo a posição planeada da extremidade. A ferramenta facilita a montagem, mas não substitui a verificação de que o alvo foi atingido.

Antes de aplicar material, controle a estabilidade, a ligação e a possibilidade de conduzir o material de injeção. Não comece a bombear se houver dúvida sobre a posição da extremidade na zona de destino.

  • Confirme a posição e a estabilidade.
  • Verifique a estanquidade da ligação de alimentação.
A tubagem da bomba foi ligada ao conjunto; o material amarelo passa para a zona não estanque junto à junta.

06 · Aplicação e observação

Aplique o material na zona junto à junta de vedação

Selecione o material segundo a água, o movimento, a geometria e a possibilidade de o reter na ligação. Com entrada intensa, pode ser necessária uma etapa separada de limitação do fluxo antes da selagem adequada.

Durante o ensaio, observe pressão, consumo e saídas na envolvente. Não confunda o enchimento do desenho com demonstração de enchimento da ligação real. Migração descontrolada para trás do revestimento exige avaliação e correção.

  • Controle o material na zona de destino.
  • Reaja a consumo ou saída atípicos.
Materiais para túneis →Pressão e observação →
Dois pontos de aplicação na ligação. O material que aparece no ponto seguinte mostra a ligação entre eles.

07 · Aplicação e aceitação

Observe os pontos seguintes e conclua os trabalhos

A passagem do material para a agulha seguinte é uma observação da distribuição na zona. Baseie a continuação no ensaio e no comportamento do troço, não apenas na primeira gota. Registe quantidade, pressão e locais de saída.

No pormenor apresentado, a agulha permanece na estrutura. Termine a ligação e faça a aceitação segundo o sistema e o projeto de reparação. Avalie a estanquidade e o comportamento da junta após terminar; o contacto do material entre pontos não substitui esse controlo.

  • Mantenha a documentação de cada ponto.
  • Verifique a estanquidade após terminar.
Limpeza do sistema de aplicação →

Assinale a posição antes de dar nome ao método

Associe as observações ao anel ou troço de túnel e à posição no perímetro. Distinga fuga da junta, fissura do segmento, cavidade, atravessamento e suspeita de vazio atrás do revestimento. Para cada zona, registe condições de água, intervenções anteriores e acesso para reparação.

A parte inferior do túnel acumula tanto água local como água que desce dos lados e da abóbada. Um ponto húmido junto ao fundo pode não ser o local original da fuga. Compare as observações ao longo da junta e nos anéis adjacentes, também após limpar a superfície.

Três zonas significam três tarefas

Na junta entre segmentos

O objetivo é selar o espaço identificado junto à ligação, preservando a sua função. O acesso por agulha ou perfuração é adaptado à secção real, à posição da junta de vedação e à intervenção admissível.

No próprio segmento

Fissura, bordo danificado e cavidade não são o mesmo defeito. Determine se é necessária selagem elástica, enchimento de vazio ou reparação que transmita forças. Esta última é definida pelo projeto estrutural.

Atrás do revestimento

O material pode chegar a um espaço por preencher ou ao solo. Isto implica um âmbito de reconhecimento, controlo de deslocamentos e balanço diferente de uma selagem local da junta.

Acesso para reparação futura

Antes de fechar as camadas, podem projetar-se pontos permanentes de aplicação e controlo. A sua presença assegura acesso técnico; não confirma, por si só, o apoio nem a estanquidade do revestimento.

A agulha integra o acesso planeado

A secção mostra a aplicação na zona de ligação dos segmentos. A geometria da agulha, a profundidade e a posição da extremidade devem corresponder à documentação da junta. Não utilize a agulha para perfurar ao acaso a junta de vedação. A limpeza da abertura e a desobstrução dos pontos permitem distinguir água do material que chega.

Selecione um troço de referência curto. Um ponto serve para aplicar e os seguintes para observação controlada e injeção posterior. Planeie o fecho sem desligar o sistema sob pressão. Para zonas que exigem limitar a saída, selecione um fecho que preserve a observação e não bloqueie o funcionamento da ligação.

A junta pode comunicar com o espaço atrás do revestimento

O aparecimento de material num ponto adjacente confirma a ligação do percurso de fluxo. Se a quantidade aumentar sem progresso, o material sair numa secção distante ou a água transportar partículas de solo, reavalie a zona de atuação. Pode existir ligação a um espaço fora da junta. A ausência de areia no pequeno canal da agulha não exclui essa ligação.

Passar à injeção atrás do revestimento altera a tarefa. É necessário reconhecer o espaço disponível, as limitações de pressão, os possíveis percursos de saída e o método de medição da reação da estrutura. Não basta aumentar o limite de material no procedimento existente.

Combine limpeza, reação e observação

Contaminantes na zona da junta podem reduzir a aderência e ocultar o percurso de saída. Após preparar, faça um ensaio do tempo de reação à temperatura dos trabalhos. Adapte-o ao comprimento do percurso, ao fluxo de água e à possibilidade de reter o material. Com entrada intensa, a etapa de contenção deve criar condições para a selagem principal selecionada.

Aplique gradualmente, registando pressão, quantidade, tempo e sequência das passagens. A reinjeção controlada significa completar a zona acessível durante o tempo útil; não é sinónimo de alta pressão. Numa área ventilada, o acabamento deve considerar a proteção dos materiais sensíveis à secagem.

Um vazio sob o revestimento exige controlo dos deslocamentos

Se o objetivo for preencher ou estabilizar o apoio, o projeto define o material, as etapas e o controlo do revestimento. A resina expansiva pode atuar sobre a estrutura também após terminar a bombagem. As leituras de nivelamento devem ser relacionadas com o consumo e as passagens do material.

Elevação imprevista, aumento súbito de pressão ou ausência da ligação esperada exigem parar e reavaliar a secção. Veja a diferença entre estabilização, enchimento e elevação. O parâmetro da tubagem ou do obturador não é a pressão admissível do revestimento.

Aceite a secção nas suas condições de funcionamento

Planeie uma janela de trabalhos com tempo para preparação, reação, limpeza e controlo. Na documentação da secção, registe a zona de destino, os pontos, a formulação, o consumo e os locais de saída imprevista. Não transfira o resultado de um troço para todo um revestimento com condições variáveis.

A aceitação da selagem inclui os percursos de água adjacentes e as ligações entre secções. A aceitação da estabilização também inclui as medições necessárias de apoio e deslocamento. O controlo após mudança das condições de água permite avaliar locais inativos durante os trabalhos.

SELEÇÃO RESINBAU

O material depende das condições

HydroGum →

Para zonas com água necessária à reação e selagem de ligações; controle o percurso do material e as condições de confinamento da expansão.

WaterStopper →

Etapa de contenção de entrada intensa que permite uma reparação controlada posterior.

CrackFlex →

Selagem elástica de fissuras ou ligações selecionadas quando o fluxo de água permite reter o material na zona.

GeoPolymer.350 →

Para enchimento projetado de vazios e estabilização. A seleção exige controlar o efeito da expansão no revestimento; não substitui material elástico numa junta móvel.

InjectGrout →

Enchimento mineral de vazios adequados, incluindo com água. A TDS exige ausência de fluxo durante a injeção e nas 12 horas seguintes; as condições devem ser relacionadas com a temperatura do elemento.

Calcule o que conhece

CALCULADORAPreparação de porções →

Adapte o produto e a variante à tecnologia aprovada da secção.

CALCULADORABalanço de materiais →

Registe as quantidades para cada zona e formulação; a conversão não determina o alcance atrás do revestimento.

Passo seguinte

CONTINUE A LERPreservação do movimento da junta →

O apoio do material e o acabamento fazem parte da selagem.

CONTINUE A LERBarreira atrás da estrutura →

Quando o reconhecimento indica entrada pelo lado do solo.

CONTINUE A LERCircuitos de alimentação e cabeças →

Adapte o sistema à preparação e ao tempo de reação do material.

Discuta as condições do seu projeto

Prepare uma secção, a descrição da água e do movimento e os resultados dos ensaios anteriores. A ResinBau ajuda a selecionar o material e a tecnologia de execução.

Discutir o projeto / seleção técnica ↗