Ga naar de inhoud

KENNIS · TUNNELS EN ONDERGRONDSE CONSTRUCTIES

Tunnels: voegafdichting en sectiecontrole

Water kan langs een voeg bewegen en ver van de lekkage zichtbaar worden. Verdeel de reparatie volgens de werkingszone: in de voeg, in het segment of achter de bekleding.

VOLG DE TECHNOLOGIE

Segmentaansluiting: naaldtoegang en injectiecontrole

Bekijk eerst het doel in de volledige doorsnede en volg daarna boren, samenstellen en plaatsen van de set, toevoer en observatie van volgende punten. De reeks betreft de getoonde segmentaansluiting; overige bekledingszones vereisen afzonderlijk onderzoek.

Segmentaansluitingsdoorsnede: het zwarte profiel is de afdichtingszone, geel is injectiemateriaal bij de aansluiting en het dunne onderdeel is de toevoernaald.

01 · Doel en geometrie

Onderzoek de afdichtingszone van de aansluiting

Het detaildoel is materiaal naar de lekkende zone bij de segmentaansluiting brengen. Het schema toont de doelroute en achtergelaten naald; volgende afbeeldingen verklaren voorbereiding en uitvoering.

Onderzoek de werkelijke voeggeometrie, afdichtingspositie en wateromstandigheden. Dit is één tunneldetail. Segmentscheurherstel, holtevulling achter de bekleding en grondstabilisatie hebben andere doelen en vereisen afzonderlijke toegang en materiaalkeuze.

  • Onderscheid voeg, scheur en holte achter de bekleding.
  • Bepaal de afdichtingspositie vóór boren.
Een boor vanuit het constructie-inwendige bereikt de aansluitingszone bij het zwarte afdichtingsprofiel.

02 · Toegang voorbereiden

Maak toegang tot de onderzochte zone

Plan het boorgat op basis van segment- en afdichtingsdetail. De getoonde route is toegang tot een specifieke zone, geen toestemming om willekeurig door afdichting, wapening of de hele bekleding te boren.

Controleer richting en diepte. Stoppen vóór het doel of doorboren voorbij de bedoelde zone kan een heel andere materiaalverspreiding geven. Stem boorgatvoorbereiding af op de gekozen naald en het materiaal.

  • Controleer de aansluitingsdocumentatie.
  • Bevestig diepte en doorgankelijkheid.
Twee setonderdelen vóór verbinding: buisje en dunne naald. De groene pijl geeft de samenstelrichting aan.

03 · Setmontage

Verbind de naald met het injectiebuisje

Kies een compatibele naald-buisjesset zodat het uiteinde na plaatsing op de geplande plaats materiaal toevoert. Controleer de verbindingswijze voor het specifieke model.

Beoordeel vóór montage de onderdeeltoestand en doorgankelijkheid. De setlengte volgt uit de aansluitingsdoorsnede; alleen gelijkenis met de tekening bevestigt geen uitwisselbaarheid.

  • Controleer onderdeelcompatibiliteit.
  • Monteer geen beschadigde of verstopte naald.
Montagehuls en samengestelde naald-buisjesset; de pijl toont hun samenwerking bij montage.

04 · Setmontage

Bereid de juiste montagehuls voor

De getoonde variant vereist een passende montagehuls. Deze moet volgens de instructie de montagebeweging overdragen en gecontroleerde plaatsing mogelijk maken.

Kies de aandraaikracht niet op basis van de afbeelding. De montagewijze hangt af van het specifieke toebehoren en het voorbereide boorgat.

  • Gebruik een passende montagehuls.
  • Controleer of de plaatsingsdiepte controleerbaar is.
De set is in het boorgat ingebracht; het naalduiteinde bereikt de aansluitingszone en het gereedschap dient voor plaatsing.

05 · Setmontage

Plaats de set in het voorbereide boorgat

Breng de set in en plaats volgens de modelinstructie met behoud van de geplande eindpositie. Het gereedschap vergemakkelijkt montage maar vervangt geen controle of het doel is bereikt.

Controleer vóór materiaaltoevoer stabiliteit, aansluiting en doorgang. Begin niet met pompen als onzeker is of het uiteinde in de doelzone ligt.

  • Bevestig positie en stabiliteit.
  • Controleer de dichtheid van de aansluiting.
De pompslang is op de set aangesloten; geel injectiemateriaal bereikt de lekkende voegzone.

06 · Toevoer en observatie

Voer materiaal naar de zone bij de afdichting toe

Kies het materiaal voor water, beweging, geometrie en behoud in de aansluiting. Bij sterke toevoer kan een afzonderlijke stromingsbeperkende fase vóór de eigenlijke afdichting nodig zijn.

Observeer tijdens de proef druk, opname en uitstroming in de omgeving. Stel de getekende vulling niet gelijk aan bewezen vulling van de werkelijke aansluiting. Ongecontroleerde migratie achter de bekleding vereist beoordeling en correctie.

  • Controleer materiaal in de doelzone.
  • Reageer op ongewoon verbruik of uitstroming.
Twee toevoerpunten in de aansluiting. Materiaal bij het volgende punt toont verbinding ertussen.

07 · Toevoer en oplevering

Observeer volgende punten en rond het werk af

Materiaaldoorgang naar de volgende naald toont verspreiding in de zone. Baseer voortzetting op de proef en het gedrag van het deel, niet alleen op de eerste druppel. Registreer hoeveelheid, druk en uitstromingsplaatsen.

In dit detail blijft de naald in de constructie. Rond aansluiting en oplevering volgens systeem en reparatieontwerp af. Beoordeel na afloop waterdichtheid en voeggedrag; alleen materiaalcontact tussen punten vervangt deze controle niet.

  • Bewaar documentatie van afzonderlijke punten.
  • Controleer de waterdichtheid na afloop.

Markeer de plaats voordat u de methode benoemt

Koppel observaties aan de tunnelring of -sectie en omtrekpositie. Onderscheid voeglekkage, segmentscheur, holte, doorvoer en vermoedelijke ruimte achter de bekleding. Leg per zone wateromstandigheden, eerdere interventies en reparatietoegang vast.

Onderin de tunnel verzamelt zich zowel lokaal water als water van zijkanten en gewelf. Een nat punt bij de bodem hoeft niet de oorspronkelijke lekkageplaats te zijn. Vergelijk observaties langs de voeg en op naburige ringen, ook na oppervlaktereiniging.

Drie zones betekenen drie taken

In de segmentvoeg

Het doel is de onderzochte aansluitingsruimte afdichten met behoud van de functie. Kies naald- of boortoegang voor de werkelijke doorsnede, afdichtingspositie en toegestane ingreep.

In het segment zelf

Een scheur, beschadigde rand en holte zijn verschillende defecten. Bepaal of elastische afdichting, holtevulling of krachtoverdragend herstel nodig is. Het laatste wordt in een constructief ontwerp bepaald.

Achter de behuizing

Materiaal kan een ongevulde ruimte of grond bereiken. Dit vereist ander onderzoek, verplaatsingscontrole en een andere verbruiksbalans dan plaatselijke voegafdichting.

Toegang voor toekomstige reparatie

Vóór laagafsluiting kunnen permanente toevoer- en controlepunten worden ontworpen. Deze bieden technologische toegang en bevestigen op zichzelf geen ondersteuning of waterdichtheid van de bekleding.

De naald is deel van de geplande toegang

De doorsnede toont toevoer naar de segmentaansluiting. Stem naaldgeometrie, diepte en eindpositie af op de voegdocumentatie. Gebruik de naald niet om willekeurig door de afdichting te steken. Spleetreiniging en vrije punten helpen water van aankomend materiaal te onderscheiden.

Kies een kort referentiedeel. Eén punt dient voor toevoer, volgende voor gecontroleerde observatie en verdere injectie. Plan afsluiting zonder het systeem onder druk los te koppelen. Kies bij zones met uitstromingsbeperking een afsluiting die observatie toelaat en de voegwerking niet blokkeert.

De voeg kan verbonden zijn met de ruimte achter de bekleding

Materiaal bij een naburig punt bevestigt een verbonden stromingsroute. Beoordeel de werkingszone opnieuw als het verbruik zonder voortgang stijgt, materiaal in een verre sectie uitstroomt of water gronddeeltjes meevoert. Er kan een verbinding buiten de voeg zijn. Geen zand in het kleine naaldkanaal sluit dit niet uit.

Overgaan naar injectie achter de bekleding verandert de taak. Onderzoek beschikbare ruimte, drukbeperkingen, mogelijke afvoerroutes en meting van constructiereactie. Alleen de materiaallimiet in de bestaande procedure verhogen is onvoldoende.

Combineer reiniging, reactie en observatie

Vuil in de voegzone kan hechting verminderen en de uitstromingsroute verbergen. Voer na voorbereiding een reactietijdproef bij werktemperatuur uit. Stem deze af op routelengte, waterstroming en materiaalbehoud. Bij sterke toevoer moet een lekkagestoppende fase voorwaarden voor de gekozen hoofdafdichting scheppen.

Voer geleidelijk toe en registreer druk, hoeveelheid, tijd en doorgangsvolgorde. Gecontroleerde na-injectie is aanvulling van de bereikbare zone binnen het werkvenster, geen synoniem voor hoge druk. Houd bij afwerking in geventileerde ruimten rekening met bescherming van uitdrogingsgevoelige materialen.

Een holte onder de bekleding vereist verplaatsingscontrole

Als vulling of ondersteuningsstabilisatie het doel is, bepaalt het ontwerp materiaal, fasen en bekledingscontrole. Expanderende hars kan ook na pompen op de constructie inwerken. Vergelijk waterpasmetingen met opname en materiaaldoorgangen.

Onbedoeld heffen, sterke drukstijging of ontbrekende verwachte verbinding vereisen stoppen en herbeoordeling van de sectie. Bekijk het verschil tussen stabiliseren, vullen en heffen. Een slang- of packerparameter is geen toegestane bekledingsdruk.

Beoordeel de sectie onder gebruiksomstandigheden

Plan een werkvenster met tijd voor voorbereiding, reactie, reiniging en controle. Leg doelzone, punten, receptuur, verbruik en ongeplande uitstromingsplaatsen vast. Neem het resultaat van één deel niet over voor de hele bekleding onder wisselende omstandigheden.

Afdichtingsoplevering omvat naburige waterroutes en sectieaansluitingen. Stabilisatieoplevering omvat ook vereiste ondersteunings- en verplaatsingsmetingen. Controle na veranderde wateromstandigheden beoordeelt plaatsen die tijdens het werk niet actief waren.

RESINBAU-KEUZE

De omstandigheden bepalen het materiaal

HydroGum →

Voor zones met benodigd reactiewater en aansluitingsafdichting; controleer materiaalroute en expansiebegrenzing.

WaterStopper →

Fase die sterke watertoevoer stopt en verdere gecontroleerde reparatie mogelijk maakt.

CrackFlex →

Elastische scheur- of aansluitingsafdichting wanneer waterstroming materiaalbehoud in de zone toelaat.

GeoPolymer.350 →

Voor ontworpen holtevulling en stabilisatie. De keuze vereist controle van expansie-invloed op de bekleding; vervangt geen elastisch materiaal in een bewegende voeg.

InjectGrout →

Minerale vulling van geschikte holten, ook met water. De TDS vereist geen stroming tijdens injectie en gedurende 12 uur erna; stem de voorwaarden af op de elementtemperatuur.

Bespreek de omstandigheden van uw project

Bereid een doorsnede, beschrijving van water en beweging en resultaten van eerdere proeven voor. ResinBau helpt bij de materiaal- en technologiekeuze.

Project / technische keuze bespreken ↗