BİLGİ · TÜNELLER VE YER ALTI

Tüneller: birleşim sızdırmazlığı ve bölüm kontrolü

Su birleşim boyunca ilerleyip sızdırmazlık kusurundan uzakta ortaya çıkabilir. Onarımı etki bölgesine göre ayırın: birleşimde, segmentte veya kaplama arkasında.

İnceleme Güzergâh ve seçenekler Seçim ve sonraki adım

UYGULAMA YÖNTEMİNİ İZLEYİN

Segment birleşimi: iğneyle erişim ve enjeksiyon kontrolü

Önce tam kesitte hedefi görün, ardından delme, takımın birleştirilmesi ve yerleştirilmesi, besleme ve sonraki noktaların gözlemi aşamalarına geçin. Sıralama gösterilen segment birleşimine aittir; kaplamanın diğer bölgeleri ayrı inceleme gerektirir.

Segment birleşimi kesiti: siyah profil conta bölgesini, sarı renk birleşimdeki enjeksiyon malzemesini, ince eleman ise malzemeyi ulaştıran iğneyi gösterir.

01 · Amaç ve geometri

Birleşimin sızdırmazlık bölgesini inceleyin

Gösterilen detayın amacı malzemeyi segment birleşimindeki sızdıran bölgeye ulaştırmaktır. Şema hedeflenen malzeme yolunu ve yerinde bırakılan iğneyi gösterir; sonraki panolar hazırlığı ve uygulamayı açıklar.

Birleşimin gerçek geometrisini, conta konumunu ve su koşullarını inceleyin. Bu tek bir tünel detayıdır. Segment çatlağı onarımı, kaplama arkasındaki boşluk dolgusu ve zemin stabilizasyonu farklı amaçlara sahiptir; ayrı erişim ve malzeme seçimi gerektirir.

Birleşimi çatlaktan ve kaplama arkası boşluktan ayırın.
Delmeden önce conta konumunu belirleyin.

Malzeme ve tünel bölgesi seçimi →

Yapının iç tarafından yönlendirilen matkap ucu siyah conta profili yanındaki birleşim bölgesine ulaşır.

02 · Erişim hazırlığı

Belirlenen bölgeye erişimi açın

Deliği segment ve conta detayına göre planlayın. Gösterilen yol, belirli bölgeye erişim şemasıdır; contanın, donatının veya tüm kaplamanın gelişigüzel delinmesine izin değildir.

Yönü ve derinliği kontrol edin. Deliğin hedeften önce durması veya hedef bölgenin ötesine geçmesi malzemenin tamamen farklı dağılmasına yol açabilir. Delik hazırlığını seçilen iğneye ve malzemeye uyarlayın.

Birleşim belgelerini kontrol edin.
Derinliği ve açıklığı doğrulayın.

Uygulama denemesi →

Birleştirmeden önce takımın iki elemanı: boru ve ince iğne. Yeşil ok birleştirme yönünü gösterir.

03 · Takım montajı

İğneyi enjeksiyon borusuna bağlayın

Yerleştirmeden sonra uç planlanan yere malzeme besleyecek şekilde uyumlu iğne ve boru takımı seçin. Bağlantı yöntemini belirli model için kontrol edin.

Montajdan önce eleman durumunu ve besleme yolu açıklığını değerlendirin. Takım uzunluğu birleşim kesitine dayanır; elemanların çizime benzemesi tek başına birbirinin yerine kullanılabilirliklerini doğrulamaz.

Eleman uyumunu kontrol edin.
Hasarlı veya tıkalı iğneyi monte etmeyin.

Başlık ve birleştirilmiş iğne-boru takımı; ok montaj sırasındaki birlikte çalışmalarını gösterir.

04 · Takım montajı

Uygun montaj başlığını hazırlayın

Gösterilen seçenek takıma uygun başlık gerektirir. Talimata göre montaj hareketini aktarmalı ve kontrollü yerleştirmeyi sağlamalıdır.

Sıkma kuvvetini çizimin görünümünden seçmeyin. Montaj yöntemi belirli aksesuara ve hazırlanmış deliğe bağlıdır.

Uyumlu başlık kullanın.
Yerleştirme derinliğini kontrol etme olanağını kontrol edin.

Takım deliğe sokulmuştur; iğne ucu birleşim bölgesine ulaşır ve alet yerleştirmeye yarar.

05 · Takım montajı

Takımı hazırlanmış deliğe yerleştirin

Planlanan uç konumunu koruyarak takımı model talimatına göre sokup yerleştirin. Alet montajı kolaylaştırır; ancak hedefe ulaşma kontrolünün yerini almaz.

Malzeme beslemeden önce sağlamlığı, bağlantıyı ve malzemenin iletilebilirliğini kontrol edin. Ucun hedef bölgede bulunduğundan şüphe varsa pompalamaya başlamayın.

Konumu ve sağlamlığı doğrulayın.
Bağlantı sızdırmazlığını kontrol edin.

Pompa hortumu takıma bağlanmıştır; sarı enjeksiyon malzemesi birleşimdeki sızdıran bölgeye geçer.

06 · Besleme ve gözlem

Conta yanındaki bölgeye malzeme besleyin

Malzemeyi suya, harekete, geometriye ve birleşimde tutulabilirliğine göre seçin. Yoğun su girişinde asıl sızdırmazlıktan önce akışı sınırlayan ayrı aşama gerekebilir.

Denemede basıncı, tüketimi ve yakındaki çıkışları izleyin. Çizimdeki dolguyu gerçek birleşimin kanıtlanmış dolgusuyla aynı saymayın. Kaplama arkasına kontrolsüz göç değerlendirme ve düzeltme gerektirir.

Hedef bölgedeki malzemeyi kontrol edin.
Olağan dışı tüketim veya çıkışa müdahale edin.

Tüneller için malzemeler →Basınç ve gözlem →

Birleşimde iki besleme noktası. Sonraki noktada görünen malzeme aralarındaki bağlantıyı gösterir.

07 · Besleme ve kabul

Sonraki noktaları izleyin ve işi tamamlayın

Malzemenin sonraki iğneye geçmesi bölgedeki dağılımın gözlemidir. Devamı yalnızca ilk damlanın görünmesine değil, denemeye ve bölümün davranışına dayandırın. Miktarı, basıncı ve çıkış yerlerini kaydedin.

Gösterilen detayda iğne yapıda kalır. Bağlantıyı sonlandırmayı ve kabulü sisteme ve onarım projesine göre yapın. Bitirdikten sonra sızdırmazlığı ve birleşim davranışını değerlendirin; noktalar arası malzeme teması tek başına bu kontrolün yerini almaz.

Her noktanın belgelerini saklayın.
Bitirdikten sonra sızdırmazlığı kontrol edin.

Besleme sistemi temizliği →

Yöntemi adlandırmadan önce konumu işaretleyin

Gözlemleri tünel halkasına veya bölümüne ve çevredeki konuma atayın. Birleşim sızıntısını, segment çatlağını, büyük boşluğu, geçişi ve kaplama arkasında boşluk şüphesini ayırın. Her bölge için su koşullarını, önceki müdahaleleri ve onarım erişimini kaydedin.

Tünelin altında hem yerel su hem yanlardan ve tavandan akan su birikir. Tabandaki ıslak nokta ilk sızdırmazlık kusuru yeri olmayabilir. Yüzey temizlendikten sonra da birleşim boyunca ve komşu halkalardaki gözlemleri karşılaştırın.

Üç bölge üç iş demektir

Segment birleşiminde

Amaç işlevini koruyarak birleşim yanındaki belirlenen alanı sızdırmaz hâle getirmektir. İğneyle veya delikle erişim gerçek kesite, conta konumuna ve izin verilen müdahaleye göre seçilir.

Segmentin kendisinde

Çatlak, hasarlı kenar ve büyük boşluk aynı kusur değildir. Esnek sızdırmazlık mı, boşluk dolgusu mu, kuvvet aktaran onarım mı gerektiğini belirleyin. Sonuncusunu yapı projesi belirler.

Kaplama arkasında

Malzeme doldurulmamış alana veya zemine gidebilir. Bu, yerel birleşim sızdırmazlığından farklı inceleme, yer değiştirme kontrolü ve bilanço kapsamı demektir.

Gelecekteki onarıma erişim

Tabakalar kapatılmadan önce kalıcı besleme ve kontrol noktaları tasarlanabilir. Varlıkları uygulama erişimi sağlar; kaplama desteğini veya sızdırmazlığını tek başına doğrulamaz.

İğne planlanmış erişimin parçasıdır

Kesit segment birleşim bölgesine beslemeyi gösterir. İğne geometrisi, derinliği ve uç konumu birleşim belgeleriyle ilişkilendirilmelidir. İğneyi contayı rastgele delme aleti saymayın. Derz temizliği ve noktaların açıklığı, suyu ulaşan malzemeden ayırmayı sağlar.

Kısa referans bölümü seçin. Bir nokta besleme, sonraki noktalar kontrollü gözlem ve ek enjeksiyon içindir. Basınç altındaki sistemin bağlantıları ayrılmadan kapatılma yöntemlerini planlayın. Çıkışın sınırlanması gereken bölgelerde gözleme izin veren ve birleşim hareketini engellemeyen kapatma seçin.

Birleşim kaplama arkası alanla bağlantılı olabilir

Komşu noktada malzemenin görünmesi akış yolunun bağlantısını doğrular. İlerleme olmadan miktar artıyorsa, malzeme uzak bölümden çıkıyorsa veya su zemin parçacıkları taşıyorsa etki bölgesini yeniden değerlendirin. Birleşim dışındaki alanla bağlantı olabilir. İğnenin küçük kanalında kum bulunmaması böyle bağlantıyı dışlamaz.

Kaplama arkası enjeksiyona geçmek işi değiştirir. Kullanılabilir alanın, basınç sınırlarının, olası çıkış yollarının ve yapı tepkisi ölçüm yönteminin incelenmesi gerekir. Mevcut prosedürde malzeme sınırını artırmak yetmez.

Temizliği, reaksiyonu ve gözlemi birleştirin

Birleşim bölgesindeki kirler aderansı zayıflatıp çıkış yolunu gizleyebilir. Hazırlıktan sonra çalışma sıcaklığında reaksiyon süresi denemesi yapın. Yol uzunluğuna, su akışına ve malzemenin tutulabilirliğine göre seçin. Yoğun su girişinde durdurma aşaması seçilen asıl sızdırmazlık için koşul oluşturmalıdır.

Basıncı, miktarı, süreyi ve geçiş sırasını kaydederek kademeli besleyin. Kontrollü tamamlama enjeksiyonu erişilebilir bölgenin çalışma aralığında tamamlanması demektir; yüksek basınçla eş anlamlı değildir. Havalandırılan alanda son uygulama seçimi kurumaya duyarlı malzemelerin korunmasını dikkate almalıdır.

Kaplama altındaki boşluk yer değiştirme kontrolü gerektirir

Amaç dolgu veya destek stabilizasyonuysa proje malzemeyi, aşamaları ve kaplama kontrol yöntemini belirler. Genleşen reçine pompalama bittikten sonra da yapıya etki edebilir. Nivelman okumaları tüketim ve malzeme geçişleriyle birlikte değerlendirilmelidir.

Plansız yükselme, ani basınç artışı veya beklenen bağlantının olmaması durdurma ve bölümün yeniden değerlendirilmesini gerektirir. Stabilizasyon, dolgu ve kaldırma arasındaki farkı görün. Hortum veya paker parametresi kaplamanın izin verilen basıncı değildir.

Bölümü çalışma koşullarında kabul edin

Hazırlık, reaksiyon, temizlik ve kontrol için süre içeren çalışma aralığı planlayın. Bölüm belgelerinde hedef bölgeyi, noktaları, formülasyonu, tüketimi ve plansız çıkış yerlerini kaydedin. Tek bölümün sonucunu değişken koşullardaki tüm kaplamaya aktarmayın.

Sızdırmazlık kabulü komşu su yollarını ve bölüm birleşimlerini kapsar. Stabilizasyon kabulü ayrıca gerekli destek ve yer değiştirme ölçümlerini kapsar. Su koşulları değiştikten sonraki kontrol, çalışma sırasında etkin olmayan yerleri değerlendirmeyi sağlar.

RESINBAU SEÇİMİ

Bildiğiniz verileri hesaplayın

HESAPLAYICIPorsiyon hazırlığı →

Ürünü ve seçeneği bölümün onaylanmış yöntemine uyarlayın.

HESAPLAYICIMalzeme bilançosu →

Her bölge ve formülasyon için miktarları kaydedin; dönüşüm kaplama arkasındaki yayılımı belirlemez.

Sonraki adım

OKUMAYA DEVAM EDİNBirleşim hareketinin korunması →

Malzeme desteği ve son uygulama sızdırmazlığın parçasıdır.

OKUMAYA DEVAM EDİNYapı arkasında bariyer →

İnceleme zemin tarafından su girişini gösterdiğinde.

OKUMAYA DEVAM EDİNBesleme hatları ve başlıklar →

Sistemi malzemenin hazırlanmasına ve reaksiyon süresine göre seçin.

Projenizin koşullarını görüşün

Kesiti, su ve hareket açıklamasını ve önceki denemelerin sonuçlarını hazırlayın. ResinBau malzeme ve uygulama yöntemi seçiminde yardımcı olur.

Projeyi / teknik seçimi görüşün ↗