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CONOSCENZE · TUNNEL E STRUTTURE INTERRATE

Tunnel: sigillatura dei giunti e controllo delle sezioni

L'acqua può muoversi lungo il giunto e comparire lontano dalla perdita. Suddividi la riparazione per zona di azione: nel giunto, nel segmento o dietro il rivestimento.

Analisi preliminareProcedura e variantiScelta e passaggio successivo

SEGUI LA TECNOLOGIA

Collegamento tra segmenti: accesso con ago e controllo dell'iniezione

Osserva prima l'obiettivo nella sezione completa, poi segui perforazione, assemblaggio e posa del sistema, alimentazione e osservazione dei punti successivi. La sequenza riguarda il collegamento tra segmenti illustrato; le altre zone del rivestimento richiedono un'analisi separata.

Sezione del collegamento tra segmenti: il profilo nero indica la zona della guarnizione, il giallo il materiale iniettato presso il collegamento e l'elemento sottile l'ago di alimentazione.

01 · Obiettivo e geometria

Identifica la zona di sigillatura del collegamento

Il dettaglio illustrato serve a portare materiale nella zona non a tenuta del collegamento tra segmenti. Lo schema mostra il percorso previsto e l'ago lasciato in posizione; le tavole successive spiegano preparazione ed esecuzione.

Identifica geometria effettiva del giunto, posizione della guarnizione e condizioni idriche. È un singolo dettaglio del tunnel. Riparare una fessura del segmento, riempire un vuoto dietro il rivestimento e stabilizzare il terreno hanno obiettivi diversi e richiedono accessi e materiali separati.

  • Distingui il giunto dalla fessura e dal vuoto dietro il rivestimento.
  • Definisci la posizione della guarnizione prima di perforare.
Scelta del materiale e della zona del tunnel →
La punta dal lato interno della struttura raggiunge la zona del collegamento presso il profilo nero della guarnizione.

02 · Preparazione dell'accesso

Realizza l'accesso alla zona identificata

Pianifica il foro dal dettaglio dei segmenti e della guarnizione. Il percorso illustrato schematizza l'accesso a una zona specifica e non autorizza a perforare arbitrariamente guarnizione, armature o intero rivestimento.

Controlla direzione e profondità. Arrestare il foro prima dell'obiettivo o prolungarlo oltre la zona prevista può produrre una diffusione completamente diversa del materiale. Adatta la preparazione del foro all'ago e al materiale scelti.

  • Verifica la documentazione del collegamento.
  • Conferma profondità e passaggio libero.
Prova applicativa →
Due elementi del sistema prima del collegamento: tubicino e ago sottile. La freccia verde indica la direzione di assemblaggio.

03 · Montaggio del sistema

Collega l'ago al tubicino di iniezione

Scegli un insieme compatibile di ago e tubicino affinché, dopo la posa, l'estremità alimenti il materiale nel punto previsto. Verifica il collegamento per il modello specifico.

Prima del montaggio valuta lo stato degli elementi e la libertà del percorso di alimentazione. La lunghezza del sistema deriva dalla sezione del collegamento; la sola somiglianza al disegno non conferma l'intercambiabilità degli elementi.

  • Verifica la compatibilità degli elementi.
  • Non montare un ago danneggiato o ostruito.
Raccordo e sistema assemblato di ago e tubicino; la freccia mostra la collaborazione durante il montaggio.

04 · Montaggio del sistema

Prepara il raccordo di montaggio corretto

La variante illustrata richiede un raccordo adatto al sistema. Deve trasmettere il movimento di montaggio secondo le istruzioni e consentire una posa controllata.

Non scegliere la forza di serraggio dall'aspetto dell'illustrazione. Il montaggio dipende dagli accessori specifici e dal foro preparato.

  • Usa un raccordo compatibile.
  • Verifica la possibilità di controllare la profondità di posa.
Il sistema è stato inserito nel foro; l'estremità dell'ago raggiunge il collegamento e l'utensile serve alla posa.

05 · Montaggio del sistema

Posa il sistema nel foro preparato

Inserisci e posa il sistema secondo le istruzioni del modello mantenendo la posizione prevista dell'estremità. L'utensile facilita il montaggio ma non sostituisce il controllo del raggiungimento dell'obiettivo.

Prima di alimentare il materiale controlla stabilità, collegamento e possibilità di passaggio. Non avviare il pompaggio se vi sono dubbi sulla posizione dell'estremità nella zona prevista.

  • Conferma posizione e stabilità.
  • Verifica la tenuta del collegamento.
Il tubo della pompa è collegato al sistema; il materiale giallo passa nella zona non a tenuta presso il giunto.

06 · Alimentazione e osservazione

Alimenta materiale nella zona presso la guarnizione

Scegli il materiale per acqua, movimento, geometria e possibilità di trattenerlo nel collegamento. Con forte afflusso può servire una fase separata di limitazione del flusso prima della sigillatura effettiva.

Durante la prova osserva pressione, consumo e fuoriuscite vicine. Non confondere il riempimento del disegno con un riempimento dimostrato del collegamento reale. La migrazione incontrollata dietro il rivestimento richiede valutazione e correzione.

  • Controlla il materiale nella zona prevista.
  • Reagisci a consumi o fuoriuscite anomali.
Materiali per tunnel →Pressione e osservazione →
Due punti di alimentazione nel collegamento. Il materiale presso il punto successivo mostra la comunicazione tra i due.

07 · Alimentazione e accettazione

Osserva i punti successivi e concludi il lavoro

Il passaggio del materiale all'ago successivo è un'osservazione della diffusione nella zona. Basa la continuazione sulla prova e sul comportamento del tratto, non solo sulla comparsa della prima goccia. Registra quantità, pressione e punti di fuoriuscita.

Nel dettaglio illustrato l'ago rimane nella struttura. Completa il collegamento e l'accettazione secondo sistema e progetto di riparazione. Valuta poi tenuta e comportamento del giunto; il solo contatto del materiale tra punti non sostituisce questo controllo.

  • Conserva la documentazione dei singoli punti.
  • Verifica la tenuta dopo la conclusione.
Pulizia del sistema di alimentazione →

Segna la posizione prima di dare un nome al metodo

Assegna le osservazioni all'anello o al tratto del tunnel e alla posizione lungo il perimetro. Distingui perdita dal giunto, fessura del segmento, cavità, attraversamento e sospetto vuoto dietro il rivestimento. Per ogni zona registra condizioni idriche, interventi precedenti e accesso alla riparazione.

Nella parte inferiore del tunnel si raccoglie acqua locale e proveniente dai lati e dalla volta. Un punto bagnato al fondo non è necessariamente l'origine della perdita. Confronta le osservazioni lungo il giunto e negli anelli adiacenti, anche dopo la pulizia della superficie.

Tre zone significano tre interventi

Nel giunto tra segmenti

L'obiettivo è sigillare lo spazio identificato presso il collegamento mantenendone la funzione. L'accesso con ago o foro si sceglie per sezione effettiva, posizione della guarnizione e intervento ammesso.

Nel segmento stesso

Fessura, bordo danneggiato e cavità non sono lo stesso difetto. Definisci se serve sigillatura elastica, riempimento del vuoto o riparazione che trasmette forze. Quest'ultima è definita dal progetto strutturale.

Dietro il rivestimento

Il materiale può entrare in uno spazio non riempito o nel terreno. Questo comporta analisi, controllo degli spostamenti e bilancio diversi dalla sigillatura locale del giunto.

Accesso alla riparazione futura

Prima di chiudere gli strati si possono progettare punti permanenti di alimentazione e controllo. La loro presenza assicura accesso tecnologico; non conferma da sola appoggio o tenuta del rivestimento.

L'ago fa parte dell'accesso pianificato

La sezione mostra l'alimentazione alla zona del collegamento tra segmenti. Geometria dell'ago, profondità e posizione dell'estremità vanno collegate alla documentazione del giunto. Non usare l'ago per perforare casualmente la guarnizione. Pulizia della fessura e punti liberi consentono di distinguere l'acqua dal materiale in arrivo.

Scegli un breve tratto di riferimento. Un punto serve ad alimentare e quelli successivi all'osservazione controllata e all'ulteriore iniezione. Pianifica la chiusura senza scollegare il sistema in pressione. Per zone che richiedono limitazione delle fuoriuscite, scegli una chiusura che mantenga l'osservazione e non blocchi il movimento del collegamento.

Il giunto può comunicare con lo spazio dietro il rivestimento

La comparsa del materiale nel punto adiacente conferma il collegamento del percorso di flusso. Se la quantità cresce senza progressi, il materiale esce in una sezione lontana o l'acqua trasporta particelle di terreno, rivaluta la zona di azione. È possibile un collegamento con lo spazio esterno al giunto. L'assenza di sabbia nel piccolo canale dell'ago non esclude tale collegamento.

Passare all'iniezione dietro il rivestimento cambia l'intervento. Occorre identificare spazio disponibile, limiti di pressione, possibili deflussi e metodo di misurazione della reazione strutturale. Non basta aumentare il limite di materiale nella procedura esistente.

Collega pulizia, reazione e osservazione

I contaminanti nel giunto possono indebolire l'adesione e nascondere il percorso della fuoriuscita. Dopo la preparazione prova il tempo di reazione alla temperatura dei lavori. Adattalo a lunghezza del percorso, flusso d'acqua e possibilità di trattenere il materiale. Con afflusso intenso la fase di arresto deve creare le condizioni per la sigillatura principale scelta.

Alimenta gradualmente registrando pressione, quantità, tempo e sequenza dei passaggi. L'iniezione integrativa controllata significa completare la zona accessibile entro l'intervallo di lavorabilità; non è sinonimo di alta pressione. In aree ventilate la scelta della finitura deve considerare la protezione dei materiali sensibili all'essiccamento.

Un vuoto sotto il rivestimento richiede controllo degli spostamenti

Se l'obiettivo è riempire o stabilizzare l'appoggio, il progetto definisce materiale, fasi e controllo del rivestimento. La resina espansiva può agire sulla struttura anche dopo il pompaggio. Le letture di livellazione vanno confrontate con consumo e passaggi del materiale.

Sollevamento imprevisto, aumento improvviso della pressione o assenza della comunicazione attesa richiedono arresto e nuova valutazione della sezione. Vedi la differenza tra stabilizzazione, riempimento e sollevamento. Il parametro del tubo o del packer non è la pressione ammissibile per il rivestimento.

Accetta la sezione nelle sue condizioni operative

Pianifica l'intervallo dei lavori con tempo per preparazione, reazione, pulizia e controllo. Nella documentazione della sezione registra zona prevista, punti, formulazione, consumo e fuoriuscite impreviste. Non trasferire il risultato di un tratto all'intero rivestimento con condizioni variabili.

L'accettazione della sigillatura comprende percorsi d'acqua adiacenti e collegamenti tra sezioni. Quella della stabilizzazione comprende anche le misure richieste di appoggio e spostamenti. Il controllo dopo variazioni delle condizioni idriche permette di valutare punti inattivi durante i lavori.

SCELTA RESINBAU

Il materiale dipende dalle condizioni

HydroGum →

Per zone con acqua necessaria alla reazione e sigillatura dei collegamenti; controlla percorso del materiale e condizioni di confinamento dell'espansione.

WaterStopper →

Fase di arresto del forte afflusso che consente la successiva riparazione controllata.

CrackFlex →

Sigillatura elastica di fessure o collegamenti scelti quando il flusso d'acqua permette di trattenere il materiale nella zona.

GeoPolymer.350 →

Per riempimento progettato dei vuoti e stabilizzazione. La scelta richiede controllo dell'effetto dell'espansione sul rivestimento; non sostituisce il materiale elastico nel giunto mobile.

InjectGrout →

Riempimento minerale di vuoti idonei, anche con acqua. La TDS richiede assenza di flusso durante l'iniezione e per 12 ore dopo; le condizioni vanno riferite alla temperatura dell'elemento.

Calcola ciò che conosci

CALCOLATOREPreparazione delle porzioni →

Adatta prodotto e variante alla tecnologia approvata della sezione.

CALCOLATOREBilancio dei materiali →

Registra le quantità per ogni zona e formulazione; la conversione non determina il raggio dietro il rivestimento.

Passaggio successivo

CONTINUA A LEGGEREMantenimento del movimento del giunto →

Supporto del materiale e finitura fanno parte della sigillatura.

CONTINUA A LEGGEREBarriera dietro la struttura →

Quando l'analisi indica afflusso dal terreno.

CONTINUA A LEGGERELinee di alimentazione e teste →

Scegli il sistema per preparazione e tempo di reazione del materiale.

Discuti le condizioni del tuo progetto

Prepara la sezione, la descrizione dell'acqua e dei movimenti e i risultati delle prove precedenti. ResinBau aiuta a scegliere il materiale e la tecnologia esecutiva.

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