Ъгломер при бормашината
Контролът на действителния ъгъл на пробиване улеснява повторяемото изпълнение на геометрията, потвърдена при изпитването.
ЗНАНИЯ · КОНТРОЛ НА ИЗПЪЛНЕНИЕТО
Технологично изпитване преди инжектиране
Пробният участък трябва да отговори дали материалът достига правилната зона и дали подаването му може да се контролира. Резултатът от изпитването е основата на по-нататъшната технология.
Започнете с въпроса, на който искате да отговорите
Изпитването на технологията проверява предпоставките преди разширяване на работите. То може да потвърди геометрията на пробива, разстоянията, начина на запечатване на повърхността, избора на материал или реакцията на конструкцията. В тази статия „предварително инжектиране“ означава такова изпитване. Етапът за спиране на активен теч е друга задача, макар да може да бъде включен в изпитваната технология.
Изберете участък, представителен за проблема и достъпността. Ако в обекта има различни основи, напори или разрези, едно успешно изпитване не е достатъчно за обосноваване на общи параметри за всички зони.
РАЗЧИТАНЕ НА РАЗРЕЗА
Какво показва схемата?
В пробния участък се проверяват геометрията на пробивите, връзките и поведението на материала. Снимката показва действителен контрол на ъгъла, височината и дълбочината на пробиване; текстът към нея свързва целевата конфигурация с резултата от предходно изпитване. Това не е отделна схема за тампониране.
Лазерна линия
Определя общо ниво на пробивите, така че следващите точки да съответстват на разчертаното разположение.
Маркировка за дълбочина върху свредлото
Позволява контрол на дължината на отвора при изпълнението. Снимката се отнася до подготовката и повторяемостта на пробиването, а не до отделна технология за тампониране.
Преди смесването определете четири неща
Целева зона
Отбележете върху разреза къде трябва да остане материалът и кои пространства трябва да са свързани помежду си. Разграничете пукнатината, фугата, вътрешността на зидарията и почвата.
Точки за подаване и контрол
Посочете откъде изпомпвате, къде наблюдавате и как ще затваряте следващите точки. Отбележете местата на очаквани загуби и начина на събиране на материала.
Материал и работен прозорец
Определете варианта, температурата, подготовката и начина на изпомпване. Планирайте размера на порциите и промиването при прекъсвания и след работа съгласно инструкцията на материала, преди остатъците да се втвърдят в системата.
Условия за приключване и прекъсване
Определете сигналите за очакван напредък и събитията, изискващи спиране. За почвата и опората добавете измерване на преместванията; за уплътняване — контрол на съседните водни пътища.
Променете една предпоставка и наблюдавайте резултата
Определете отворите, изпълнете ги повторяемо и запишете действителната геометрия. След почистването и закрепването на пакерите започнете плавно подаване. Наблюдавайте едновременно налягането, количеството, времето, преминаванията и поведението на основата. Водата, използвана за проверка на проходимостта, не възпроизвежда всички свойства на избраната смола.
Ако резултатът е различен от очаквания, първо установете причината. Недостигащ отвор, запушен клапан, загуба на материал и твърде кратко време за реакция могат да причинят подобна липса на напредък. Промяната на няколко параметъра едновременно затруднява установяването коя корекция е подействала.
Преминаването е информация, а не целият резултат
Появата на материала в следващата точка потвърждава връзката. Тя не решава дали цялата зона е напълно запълнена. Съпоставете я с поетото количество, времето, пътищата на изтичане и условията на ремонта. Самото показание на налягането не потвърждава обхвата.
При рязко повишаване на налягането без поемане на материал, неконтролирано оттичане, движение на пакера или непланирана реакция на конструкцията спрете работата. Преди разединяване освободете налягането в системата според инструкцията на оборудването. Възобновете след изясняване и отстраняване на причината.
Пренесете процедурата на обекта заедно с ограниченията ѝ
Резултатът от изпитването трябва да съдържа изпълнения разрез, материала и рецептурата, температурите, геометрията на точките, начина на подаване, количествения диапазон и критериите за контрол. Добавете наблюденията за непланирани изтичания и корекциите. Повтарянето само на дозата без повторение на условията не възпроизвежда технологията.
Определете какво отклонение при по-нататъшната работа ще изисква повторно изпитване. То може да бъде друг слой на основата, променен приток, голямо увеличение на поетото количество или липса на връзка. Приемането на изпитването и приемането на целия ремонт остават отделни етапи.
ИЗБОР RESINBAU
Материалът се определя от условията
CrackFlex →
Изпитване на еластично уплътняване на пукнатини или фуги; потвърдете условията за задържане на материала и времето на подаване.
ResinBau AcrylGel + Polymer →
Изпитване на рецептурата и времето за реакция и наблюдение на миграцията за избраната зона.
HydroGum →
Изпитване в зона с необходимата за реакцията вода, с оценка на пътя на материала и ограничаването на разширението.
Изчислете това, което знаете
Обсъдете условията на своя проект
Подгответе разрез, описание на водата и движенията, както и резултатите от досегашните изпитвания. ResinBau помага при избора на материал и технология за изпълнение.