Cosido de fábrica fisurada
Instalación de anclajes helicoidales en rozas o taladros preparados. La selección del anclaje, su longitud, recubrimiento y separación deriva del proyecto de reparación.
ANCLAJES HELICOIDALES Y REPARACIÓN DE FÁBRICA
AnkerBau
Mortero para instalar anclajes helicoidales en un sistema de refuerzo de estructuras de fábrica fisuradas. Adecuado para relleno manual y mecánico de rozas y taladros preparados.
| Finalidad | Instalación de anclajes helicoidales en fábrica |
|---|---|
| Preparación | 3 l de agua por 15 kg de mortero seco |
| Granulometría | Hasta 1,0 mm |
| Consumo de mezcla seca | 1,80 kg por 1 l de mortero |
| Tiempo de trabajo | 40 min a 25°C; 60 min a 7°C |
| Temperatura de aplicación | Material, ambiente y soporte de +5 a +30°C |
| Método de inyección | Bomba de mortero o aplicación manual |
Datos técnicos
Interprete los valores junto con la temperatura, el estado del material y las condiciones del ensayo.
| Compresión a 1 / 7 / 28 días | 10 / 30 / 40 MPa |
|---|---|
| Flexión a 1 / 7 / 28 días | 2,5 / 4,5 / 8,0 MPa |
| Adherencia por arrancamiento a 28 días | 2,0 MPa sobre soporte de hormigón |
| Granulometría | Hasta 1,0 mm |
| Mezcla / reposo / nueva mezcla | 3 min / unos 2 min / aproximadamente 1 min |
Los parámetros del mortero y la adherencia al hormigón no determinan la capacidad resistente del anclaje completo en fábrica. La cantidad de 1,80 kg/l corresponde al producto seco; al mortero fresco se añade agua de amasado.
- Almacenamiento y vida útil
- Lugar seco, fresco y protegido del sol; 12 meses en el envase original sin abrir.
Uso y criterios de selección
Determine primero el objetivo de la reparación, el estado del soporte, la presencia de agua y el movimiento de la unión.
Superficies horizontales y verticales
Aplicaciones en construcción general, industrial y restauración del patrimonio. El estado y capacidad resistente de la fábrica deben permitir la transmisión de fuerzas por el sistema.
Condiciones y límites de uso
El mortero no sustituye la evaluación de la causa de fisuración ni el proyecto de refuerzo. Humedece el soporte y elimina el exceso de agua; no instales el anclaje en una roza sucia, suelta o incompletamente rellena. Es material de instalación, no una inyección autónoma que selle elásticamente la fisura.
Cómo se comporta el material
Soporte humedecido, sin exceso de agua; agua de amasado medida. Sistema de refuerzo proyectado para transmitir fuerzas; no relleno de juntas de dilatación.
1. Mortero
Producto seco + agua
2. Instalación
Capa → anclaje → recubrimiento completo
3. Sistema
Transmisión de fuerzas según el proyecto de reparación
Preparación y aplicación
Secuencia de trabajos tras evaluar la estructura y seleccionar la técnica. Las instrucciones del producto indican todos los requisitos.
Prepara las rozas o taladros
Elimina suciedad y polvo. Humedece la zona de anclaje y retira el exceso de agua; en soporte muy absorbente, repite la humectación.
Mide y mezcla el mortero
Para 15 kg de producto seco, utiliza 3 l de agua. Vierte el mortero en el agua y mezcla a baja velocidad durante 3 min. Espera unos 2 min y vuelve a mezclar aproximadamente 1 min.
Instala el anclaje con recubrimiento completo
Aplica la primera capa sin huecos, instala el anclaje y aplica la segunda capa. La TDS indica la posibilidad de utilizar clips estabilizadores.
Acaba y protege la zona
Alisa la junta; continúa tras el fraguado según la tecnología. Limpia las herramientas con agua y conserva la bomba según sus instrucciones.
De la selección a la ejecución
Elija las instrucciones para la tarea y calcule la cantidad de material a partir de supuestos claramente definidos.
Documentación del producto
Datos, instrucciones de uso y documentos de seguridad del material suministrado.
Preparación para un trabajo seguro
Antes de usarlo, consulte la documentación vigente de todos los componentes suministrados. Adapte la protección, la ventilación y la limpieza al material y al equipo.
Comente las condiciones de su proyecto
Describa el soporte, el agua, la geometría y el resultado esperado. Seleccionemos el material y el método de inyección.