Colagem de balastro ferroviário
Aplicação superficial ou em profundidade para colar os grãos. Adapte a dose e o método de aplicação à zona necessária e à drenagem; avalie o efeito num troço de ensaio.
FERROVIA E CONSOLIDAÇÃO DO SOLO
Resina PU bicomponente para colagem de balastro ferroviário e consolidação de solos não coesivos. Num meio seco, endurece sem formação de espuma; em contacto com água, reage mais depressa e pode aumentar de volume.
| Produto / proporção | PU A + B; 1 : 1 em volume |
|---|---|
| Viscosidade da mistura | 220 ± 50 mPa·s a 23°C |
| Densidade da mistura | Cerca de 1,14 g/cm³ a 23°C |
| Presa: seco / molhado, 23°C | 40–60 min / 3–4 min |
| Temperatura do ar e do suporte | +5 a +40°C |
| Método de injeção | Bomba 2K 1:1 em volume; lança de vazamento/projeção ou sistema de injeção |
Leia os valores em conjunto com a temperatura, o estado do material e as condições de ensaio.
| Viscosidade da mistura a 23°C | 220 ± 50 mPa·s |
|---|---|
| Densidade da mistura a 23°C | Cerca de 1,14 g/cm³ |
| Tempo de presa em meio seco, 23°C | 40–60 min; sem formação de espuma |
| Tempo de presa em meio molhado, 23°C | 3–4 min; expansão em contacto com água |
| Expansão da espuma em contacto com água v/v | 1–2,5 segundo a tabela da TDS |
| Humidade relativa durante a projeção | 30–80% |
O tempo de presa no meio não é um tempo incondicional para deixar a mistura na tubagem. O alcance da penetração e a preservação da drenagem dependem do agregado, da humidade, da dose e do método de aplicação. As conversões das massas dos componentes baseadas em estimativas não substituem a dosagem de 1:1 em volume.
Determine primeiro o objetivo da reparação, o estado do suporte, a presença de água e o movimento da ligação.
Aplicação superficial ou em profundidade para colar os grãos. Adapte a dose e o método de aplicação à zona necessária e à drenagem; avalie o efeito num troço de ensaio.
A TDS refere zonas de encontros de pontes, passagens hidráulicas e aterros sujeitos a assentamento. A tecnologia exige identificar a causa e os critérios de aceitação do reforço.
Consolidação de solos soltos sob fundações e enchimento de cavidades. A água encurta a reação e altera a estrutura do enchimento.
A seleção exige identificar o solo, a água, os vazios e as cargas. Os parâmetros do provete de resina não são a capacidade resistente do solo reforçado. Confirme o alcance, a quantidade e o efeito da injeção por ensaio e pelo programa de controlo adotado; o aumento de pressão, por si só, não confirma a conclusão da tarefa. Não considere a dureza da resina curada como carga admissível de tráfego ferroviário nem garantia de preservação da permeabilidade do balastro.
A seco: sem formação de espuma. Com água: presa e expansão mais rápidas. Colagem rígida dos grãos; não uma selagem elástica de juntas.
Reação após a combinação
Sem formação de espuma; presa de 40–60 min a 23°C
Expansão; presa de 3–4 min a 23°C
Sequência dos trabalhos após a avaliação da estrutura e a seleção da técnica. As instruções do produto apresentam todos os requisitos.
Identifique a granulometria, a compactação, a humidade e a profundidade de atuação necessária. Planeie o controlo do efeito e um troço de ensaio.
Aplique A e B na proporção de 1:1 em volume. Para o balastro, utilize uma lança de projeção ou vazamento adequada; para o solo, um sistema de injeção com lanças.
Num suporte seco, o material espalha-se e endurece mais lentamente. O contacto com água acelera a presa e provoca expansão; a amostra deve refletir as condições reais.
Registe a quantidade e o alcance. Para injeção no solo, a TDS prevê uma cabeça com lavagem separada; o circuito de lavagem não é um terceiro componente da resina. Limpe o equipamento após os trabalhos.
Limpe o sistema de resina 2K com PI-CLEANER antes da cura do material e depois conserve com PI-SAVER segundo as instruções do produto.
Escolha as instruções para a tarefa e calcule a quantidade de material a partir de pressupostos claramente definidos.
Dados, instruções de utilização e documentos de segurança do material fornecido.
Antes de utilizar, consulte a documentação atual de todos os componentes fornecidos. Adapte a proteção, a ventilação e a limpeza ao material e ao equipamento.
Descreva o suporte, a água, a geometria e o resultado esperado. Vamos selecionar o material e o método de injeção.