Limning av järnvägsmakadam
Ytlig eller djup applicering för att binda samman kornen. Anpassa dos och tillförselmetod till erforderlig zon och dränering; bedöm effekten på en provsträcka.
JÄRNVÄG OCH MARKKONSOLIDERING
GeoTrack
Tvåkomponents PU-harts för limning av järnvägsmakadam och konsolidering av icke-kohesiva jordar. I torrt medium härdar det utan skumbildning; vid vattenkontakt reagerar det snabbare och kan öka i volym.
| Produkt / förhållande | PU A + B; 1 : 1 efter volym |
|---|---|
| Blandningens viskositet | 220 ± 50 mPa·s vid 23°C |
| Blandningens densitet | Cirka 1,14 g/cm³ vid 23°C |
| Härdning: torrt / vått, 23°C | 40–60 min / 3–4 min |
| Luft- och underlagstemperatur | +5 till +40°C |
| Tillförselmetod | 2K-pump 1:1 efter volym; gjut-/sprutlans eller injekteringssystem |
Tekniska data
Läs värdena tillsammans med temperatur, materialtillstånd och provförhållanden.
| Blandningens viskositet vid 23°C | 220 ± 50 mPa·s |
|---|---|
| Blandningens densitet vid 23°C | Cirka 1,14 g/cm³ |
| Härdningstid i torrt medium, 23°C | 40–60 min; utan skumbildning |
| Härdningstid i vått medium, 23°C | 3–4 min; expansion vid vattenkontakt |
| Skumexpansion vid vattenkontakt v/v | 1–2,5 enligt TDS-tabellen |
| Relativ luftfuktighet vid sprutning | 30–80% |
Härdningstiden i mediet är inte en ovillkorlig tid för att lämna blandningen i slangen. Penetrationsräckvidd och bibehållen dränering beror på ballast, fukt, dos och appliceringsmetod. Omräkning av komponentmassor utifrån uppskattningar ersätter inte volymdosering 1:1.
- Förvaring och hållbarhet
- +5–+25°C för oöppnade komponenter; 6 månader i originalförpackningar, slutna och skyddade mot fukt och solljus.
Användning och urvalsvillkor
Fastställ först reparationsmål, underlagets skick, vattenförekomst och förbindelsens rörelse.
Övergångszoner och bankar
TDS nämner områden vid brofästen, trummor och bankar med sättningsrisk. Tekniken kräver undersökning av orsaken och kriterier för godkännande av förstärkningen.
Sand, grus och hålrum
Konsolidering av lös mark under grunder och fyllning av hålrum. Vatten förkortar reaktionen och ändrar fyllningens struktur.
Användningsvillkor och begränsningar
Valet kräver undersökning av mark, vatten, hålrum och belastningar. Hartsprovets parametrar är inte den förstärkta markens bärförmåga. Bekräfta räckvidd, mängd och injekteringseffekt genom prov och valt kontrollprogram; enbart tryckökning bekräftar inte att uppgiften är slutförd. Betrakta inte det härdade hartsets hårdhet som tillåten järnvägstrafikbelastning eller garanti för bibehållen genomsläpplighet i makadamen.
Så beter sig materialet
Torrt: utan skumbildning. Vått: snabbare härdning och expansion. Styv sammanbindning av korn; inte elastisk fogtätning.
1. A + B
Reaktion efter sammanföring
2. Torrt medium
Utan skumbildning; härdning 40–60 min vid 23°C
3. Vått medium
Expansion; härdning 3–4 min vid 23°C
Förberedelse och applicering
Arbetsföljd efter undersökning av objektet och val av teknik. Fullständiga krav anges i produktens anvisningar.
Bedöm ballast, mark och vatten
Undersök kornstorleksfördelning, packning, fukt och erforderligt verkningsdjup. Planera resultatkontroll och en provsträcka.
Konfigurera 2K-pumpen
Tillför A och B i volymförhållandet 1:1. Använd en lämplig sprut- eller gjutlans för makadam och ett injekteringssystem med lansar för marken.
Beakta reaktionsändringen vid vattenkontakt
På torrt underlag sprids materialet och härdar långsammare. Vattenkontakt påskyndar härdningen och orsakar expansion; provet måste återspegla de verkliga förhållandena.
Kontrollera tillförsel och spolning
Registrera mängd och räckvidd. För markinjektering föreskriver TDS ett huvud med separat spolning; spolvägen är inte en tredje hartskomponent. Rengör utrustningen efter arbetet.
Rengör 2K-hartssystemet med PI-CLEANER före härdning och konservera sedan med PI-SAVER enligt produktens anvisningar.
Gå från val till utförande
Välj anvisning för uppgiften och beräkna material utifrån tydligt angivna antaganden.
Produktdokumentation
Data, bruksanvisning och säkerhetsdokument för det levererade materialet.
Förberedelse för säkert arbete
Läs aktuell dokumentation för alla levererade komponenter före användning. Anpassa skydd, ventilation och rengöringsmetod till material och utrustning.
Diskutera ditt projekts förhållanden
Förbered en beskrivning av underlag, vatten, geometri och förväntat resultat. Låt oss välja material och injekteringsmetod.