Collage du ballast ferroviaire
Application de surface ou en profondeur pour coller les grains. Adaptez le dosage et le mode d'injection à la zone visée et au drainage ; évaluez le résultat sur une section d'essai.
FERROVIAIRE ET CONSOLIDATION DES SOLS
GeoTrack
Résine PU bicomposant pour le collage du ballast ferroviaire et la consolidation des sols non cohérents. En milieu sec, elle prend sans moussage ; au contact de l'eau, elle réagit plus vite et peut augmenter de volume.
| Produit / proportion | PU A + B ; 1 : 1 en volume |
|---|---|
| Viscosité du mélange | 220 ± 50 mPa·s à 23°C |
| Densité du mélange | Environ 1,14 g/cm³ à 23°C |
| Prise : sec / humide, 23°C | 40–60 min / 3–4 min |
| Température de l'air et du support | +5 à +40°C |
| Mode d’injection | Pompe 2K 1:1 en volume ; lance de coulage/pulvérisation ou système d'injection |
Données techniques
Lisez les valeurs en tenant compte de la température, de l’état du matériau et des conditions d’essai.
| Viscosité du mélange à 23°C | 220 ± 50 mPa·s |
|---|---|
| Densité du mélange à 23°C | Environ 1,14 g/cm³ |
| Temps de prise en milieu sec, 23°C | 40–60 min ; sans moussage |
| Temps de prise en milieu humide, 23°C | 3–4 min ; expansion au contact de l'eau |
| Expansion de la mousse au contact de l'eau v/v | 1–2,5 selon le tableau TDS |
| Humidité relative lors de la pulvérisation | 30–80% |
Le temps de prise dans le milieu ne constitue pas un délai inconditionnel de maintien du mélange dans la conduite. La portée de pénétration et le maintien du drainage dépendent des granulats, de l'humidité, du dosage et du mode d'application. Les conversions estimatives de masses des composants ne remplacent pas le dosage 1:1 en volume.
- Stockage et durée de conservation
- +5 à +25°C pour les composants non ouverts ; 6 mois dans les récipients d'origine fermés, à l'abri de l'humidité et du soleil.
Utilisation et critères de choix
Déterminez d’abord l’objectif de la réparation, l’état du support, la présence d’eau et les mouvements de la liaison.
Zones de transition et remblais
La TDS mentionne les abords des culées, les ouvrages de traversée et les remblais exposés aux tassements. Le procédé nécessite l'identification de la cause et des critères de réception du renforcement.
Sables, graviers et vides
Consolidation des terrains meubles sous les fondations et remplissage des cavités. L'eau raccourcit la réaction et modifie la structure du remplissage.
Conditions et limites d’utilisation
Le choix nécessite une évaluation du terrain, de l'eau, des vides et des charges. Les propriétés d'une éprouvette de résine ne représentent pas la capacité portante du terrain renforcé. Confirmez la portée, la quantité et le résultat de l'injection par un essai et le programme de contrôle retenu ; la seule hausse de pression ne confirme pas l'achèvement du travail. Ne considérez pas la dureté de la résine durcie comme une charge ferroviaire admissible ni comme une garantie de maintien de la perméabilité du ballast.
Comment se comporte le matériau
À sec : sans moussage. En milieu humide : prise et expansion plus rapides. Collage rigide des grains ; ne constitue pas une étanchéité souple de joint.
1. A + B
Réaction après combinaison
2. Milieu sec
Sans moussage ; prise en 40–60 min à 23°C
3. Milieu humide
Expansion ; prise en 3–4 min à 23°C
Préparation et application
Ordre des travaux après diagnostic de l’ouvrage et choix de la technique. Les instructions du produit précisent l’ensemble des exigences.
Évaluez les granulats, le terrain et l'eau
Identifiez la granulométrie, le compactage, l'humidité et la profondeur d'action nécessaire. Planifiez le contrôle du résultat et une section d'essai.
Configurez la pompe 2K
Injectez A et B dans un rapport 1:1 en volume. Pour le ballast, utilisez une lance de pulvérisation ou de coulage adaptée ; pour le terrain, un système d'injection avec des lances.
Tenez compte de la modification de réaction en présence d'eau
Sur un support sec, le matériau s'écoule et prend plus lentement. Le contact avec l'eau accélère la prise et provoque une expansion ; l'échantillon doit refléter les conditions réelles.
Contrôlez l'injection et le rinçage
Consignez la quantité et la portée. Pour l'injection du terrain, la TDS prévoit une tête avec rinçage séparé ; le circuit de rinçage n'est pas un troisième composant de la résine. Nettoyez le matériel après les travaux.
Nettoyez le système de résine 2K avec PI-CLEANER avant la prise du matériau, puis appliquez PI-SAVER pour sa conservation selon les instructions du produit.
Du choix à la mise en œuvre
Choisissez les instructions adaptées au travail et calculez la quantité de matériau à partir d’hypothèses clairement définies.
Documentation du produit
Données, instructions d’utilisation et documents de sécurité du matériau livré.
Préparation au travail en sécurité
Avant utilisation, consultez la documentation à jour de tous les composants livrés. Adaptez la protection, la ventilation et le nettoyage au matériau et au matériel.
Discutons des conditions de votre projet
Décrivez le support, l’eau, la géométrie et le résultat attendu. Choisissons ensemble le matériau et le mode d’injection.