Remplissage sous les dalles
Remplissage et stabilisation de l'espace sous la dalle après définition de la géométrie, de l'accès et des voies de fuite du matériau.
STABILISATION ET REMPLISSAGES
Résine bicomposant pour la stabilisation des terrains et des sols intérieurs ainsi que pour le remplissage sous les dalles. Forme une masse semi-rigide sans moussage au contact de l'humidité.
| Base / système | Résine polyuréthane-polyurée-silicate A + B |
|---|---|
| Rapport A : B | 100 : 100 en volume; 100 : 75 en masse |
| Viscosité du mélange | 250 mPa·s à 20°C |
| Densité du mélange | 1,30 g/cm³ à 20°C |
| Mise en œuvre / durcissement à 20°C | 2 min / 15 min |
| Comportement à l'humidité | Tolérance à l'humidité, sans moussage |
| Mode d’injection | Pompe 2K ; deux circuits de matériau A et B, tête adaptée à une réaction courte |
Lisez les valeurs en tenant compte de la température, de l’état du matériau et des conditions d’essai.
| Viscosité A / B / mélange à 20°C | 300 / 200 / 250 mPa·s |
|---|---|
| Masse volumique A / B / mélange à 20°C | 1,45 / 1,10 / 1,30 g/cm³ |
| Temps de mise en œuvre : 10 / 15 / 20 / 25°C | 4 / 3 / 2 / 1,5 min |
| Temps de durcissement : 10 / 15 / 20 / 25°C | 30 / 20 / 15 / 5 min |
| Température des composants avant application | +10 à +30°C |
Respectez la base du rapport de mélange : des volumes égaux ne signifient pas des masses égales. Le tableau indique des temps indicatifs du matériau ; il ne définit pas le délai de mise en charge du sol.
Déterminez d’abord l’objectif de la réparation, l’état du support, la présence d’eau et les mouvements de la liaison.
Remplissage et stabilisation de l'espace sous la dalle après définition de la géométrie, de l'accès et des voies de fuite du matériau.
Choix adapté à la structure identifiée du terrain. Le résultat du renforcement est évalué dans le terrain, indépendamment du seul durcissement de la résine.
La TDS couvre les injections de stabilisation, d'étanchéification et de renforcement ainsi que l'étanchéification des liaisons. Le fonctionnement du joint doit être compatible avec un remplissage semi-rigide.
Le choix nécessite une évaluation du terrain, de l'eau, des vides et des charges. Les propriétés d'une éprouvette de résine ne représentent pas la capacité portante du terrain renforcé. Confirmez la portée, la quantité et le résultat de l'injection par un essai et le programme de contrôle retenu ; la seule hausse de pression ne confirme pas l'achèvement du travail. L'absence de moussage ne signifie pas automatiquement une capacité de relevage de dalle ni une aptitude aux joints de dilatation mobiles.
Tolère l'humidité ; pas de moussage selon la TDS. Matériau semi-rigide ; les mouvements de la liaison et les charges nécessitent une évaluation distincte.
A et B
Réaction chimique courte
Remplissage semi-rigide sans moussage
Ordre des travaux après diagnostic de l’ouvrage et choix de la technique. Les instructions du produit précisent l’ensemble des exigences.
Identifiez les couches de terrain, les vides, l'eau et les éléments voisins. Planifiez les points d'injection, la séquence et les critères d'arrêt.
Avant application, amenez les deux composants entre +10 et +30°C. Raccordez les circuits séparés à la pompe 2K, vérifiez le rapport volumique 1:1 et le fonctionnement de la tête de mélange.
Commencez sur une section d'essai. Consignez la quantité, la pression, le débit et la réaction de l'ouvrage. Adaptez les réglages au terrain et à l'objectif ; ne déterminez pas la pression à partir de la résistance du matériau.
Comparez le résultat aux critères du chantier. Rincez et entretenez le système selon les instructions du produit et du matériel ; la réaction A + B commence dès leur combinaison.
Nettoyez le système de résine 2K avec PI-CLEANER avant la prise du matériau, puis appliquez PI-SAVER pour sa conservation selon les instructions du produit.
Choisissez les instructions adaptées au travail et calculez la quantité de matériau à partir d’hypothèses clairement définies.
Données, instructions d’utilisation et documents de sécurité du matériau livré.
Avant utilisation, consultez la documentation à jour de tous les composants livrés. Adaptez la protection, la ventilation et le nettoyage au matériau et au matériel.
Décrivez le support, l’eau, la géométrie et le résultat attendu. Choisissons ensemble le matériau et le mode d’injection.