Rellenos bajo losas
Relleno y estabilización de espacios bajo la losa tras determinar su geometría, el acceso y las vías de escape del material.
ESTABILIZACIÓN Y RELLENOS
Resina bicomponente para estabilizar terrenos y soleras y para rellenos bajo losas. Forma una masa semirrígida sin espumar al entrar en contacto con la humedad.
| Base / sistema | Resina de poliuretano-poliurea-silicato A + B |
|---|---|
| Proporción A : B | 100 : 100 en volumen; 100 : 75 en masa |
| Viscosidad de la mezcla | 250 mPa·s a 20°C |
| Densidad de la mezcla | 1,30 g/cm³ a 20°C |
| Procesamiento / curado a 20°C | 2 min / 15 min |
| Comportamiento frente a la humedad | Tolerancia a la humedad, sin espumación |
| Método de inyección | Bomba 2K; dos circuitos de material A y B, cabezal adaptado a la reacción corta |
Interprete los valores junto con la temperatura, el estado del material y las condiciones del ensayo.
| Viscosidad A / B / mezcla a 20°C | 300 / 200 / 250 mPa·s |
|---|---|
| Densidad A / B / mezcla a 20°C | 1,45 / 1,10 / 1,30 g/cm³ |
| Tiempo de procesamiento: 10 / 15 / 20 / 25°C | 4 / 3 / 2 / 1,5 min |
| Tiempo de curado: 10 / 15 / 20 / 25°C | 30 / 20 / 15 / 5 min |
| Temperatura de los componentes antes de la aplicación | De +10 a +30°C |
Selecciona la proporción sobre su base correcta: volúmenes iguales no significan masas iguales. La tabla indica tiempos orientativos del material; no determina cuándo puede ponerse la solera en carga.
Determine primero el objetivo de la reparación, el estado del soporte, la presencia de agua y el movimiento de la unión.
Relleno y estabilización de espacios bajo la losa tras determinar su geometría, el acceso y las vías de escape del material.
Selección según la estructura identificada del terreno. El efecto de refuerzo se evalúa en el terreno, independientemente del mero curado de la resina.
La TDS incluye inyecciones de estabilización, sellado y refuerzo, así como el sellado de conexiones. El comportamiento de la junta debe ser compatible con un relleno semirrígido.
La selección requiere identificar el terreno, el agua, los huecos y las cargas. Los parámetros de una muestra de resina no son la capacidad portante del terreno reforzado. Confirma el alcance, la cantidad y el efecto de la inyección mediante una prueba y el programa de control establecido; el aumento de presión por sí solo no confirma la finalización del trabajo. La ausencia de espumación no implica automáticamente capacidad para elevar una losa ni idoneidad para una junta de dilatación móvil.
Tolera humedad; sin espumación según la TDS. Material semirrígido; el movimiento de la unión y la carga exigen evaluación separada.
A y B
Reacción química breve
Relleno semirrígido sin espumación
Secuencia de trabajos tras evaluar la estructura y seleccionar la técnica. Las instrucciones del producto indican todos los requisitos.
Determina las capas del terreno, los huecos, el agua y los elementos adyacentes. Planifica los puntos de inyección, la secuencia y los criterios de interrupción.
Antes de la aplicación, acondiciona ambos componentes a una temperatura de +10 a +30°C. Conecta líneas separadas a la bomba 2K, comprueba la proporción 1:1 en volumen y el funcionamiento del cabezal mezclador.
Empieza en una zona de prueba. Registra la cantidad, la presión, el caudal y la respuesta de la estructura. Ajusta los parámetros al terreno y al objetivo; no deduzcas la presión a partir de la resistencia del material.
Compara el resultado con los criterios del trabajo. Lava y conserva el equipo según las instrucciones del producto y del equipo; la reacción A + B comienza al unirlos.
Limpia el circuito de resina 2K con PI-CLEANER antes de que el material endurezca y, a continuación, aplica PI-SAVER para su conservación según las instrucciones del producto.
Elija las instrucciones para la tarea y calcule la cantidad de material a partir de supuestos claramente definidos.
Datos, instrucciones de uso y documentos de seguridad del material suministrado.
Antes de usarlo, consulte la documentación vigente de todos los componentes suministrados. Adapte la protección, la ventilación y la limpieza al material y al equipo.
Describa el soporte, el agua, la geometría y el resultado esperado. Seleccionemos el material y el método de inyección.