Remplissage des vides et des zones décomprimées
Adaptez les points d'injection aux espaces identifiés. L'expansion et le confinement de la mousse doivent être évalués dans les conditions du chantier.
SOLS ET FONDATIONS
GeoPolymer.55
Mousse PU bicomposant pour la stabilisation des terrains, le remplissage des vides ainsi que la remise à niveau et le relevage contrôlés des structures.
| Produit / pompe | Mousse PU A + B ; injection avec une pompe 2K |
|---|---|
| Rapport A : B | 100 : 100 en volume; 100 : 116 en masse |
| Densité de la mousse en expansion libre | 55 kg/m³ — valeur de laboratoire |
| Compression à 10% de déformation | 260 kPa selon la TDS ; paramètre d'une éprouvette de mousse |
| Début / gélification à 20°C | 9 s / 55 s |
Données techniques
Lisez les valeurs en tenant compte de la température, de l’état du matériau et des conditions d’essai.
| Viscosité A / B à 23°C | 300 ± 50 / 200 ± 50 mPa·s |
|---|---|
| Densité du liquide A / B à 23°C | 1,06 ± 0,05 / 1,23 ± 0,05 g/cm³ |
| Densité à cœur / de la mousse en expansion libre | 45 / 55 kg/m³ |
| Compression à 10% de déformation | 260 kPa ; conditions de laboratoire |
| Temps à 20°C | Début 9 s ; gélification 55 s ; hors poisse 60 s |
| Conditionnement en température des composants | Les deux composants de +10 à +30°C avant injection |
La densité des composants liquides et celle de la mousse concernent différents états du matériau. Le confinement de l'expansion, la température et les conditions du terrain modifient le résultat. Ne calculez pas la quantité de résine nécessaire uniquement à partir de la densité de mousse en expansion libre.
- Stockage et durée de conservation
- +10 à +25°C ; 6 mois dans les récipients d'origine hermétiquement fermés, à l'abri de l'humidité et du soleil.
Utilisation et critères de choix
Déterminez d’abord l’objectif de la réparation, l’état du support, la présence d’eau et les mouvements de la liaison.
Stabilisation du terrain
Vérifiez que la répartition couvre la zone de terrain nécessaire. Un résultat du matériau ne confirme pas automatiquement les propriétés du terrain.
Remise à niveau et relevage des structures
L'application prévue dans la TDS nécessite des étapes planifiées, un contrôle des déplacements et des critères d'arrêt. Ne déduisez pas la hauteur de relevage de l'expansion déclarée.
Raccords d'assainissement
La TDS prévoit l'étanchéification de raccords d'assainissement. Identifiez la fuite, les vides environnants et l'arrivée d'eau ; choisissez le point d'injection et le confinement de l'expansion. Vérifiez l'effet et l'action de la mousse sur la canalisation par un essai, avec contrôle des déplacements et de l'étanchéité du raccord.
Barrière contre l'eau dans le terrain — choix conditionnel
GeoPolymer.55 peut être envisagé pour une barrière contre l'eau après un choix spécifique au terrain et à la zone de vides. L'essai doit confirmer la continuité du remplissage et l'étanchéité. Contrôlez l'expansion, la migration du matériau et l'action sur la structure ; évaluez l'écoulement d'eau et la possibilité de maintenir le matériau dans la zone. La résistance à l'eau de la mousse seule ne confirme pas l'étanchéité de la barrière.
Conditions et limites d’utilisation
Le choix nécessite une évaluation du terrain, de l'eau, des vides et des charges. Les propriétés d'une éprouvette de résine ne représentent pas la capacité portante du terrain renforcé. Confirmez la portée, la quantité et le résultat de l'injection par un essai et le programme de contrôle retenu ; la seule hausse de pression ne confirme pas l'achèvement du travail.
Comment se comporte le matériau
Réaction A + B ; vérifiez l'influence de l'eau et la structure réelle de la mousse par un essai. Relevage uniquement avec contrôle des déplacements ; ne constitue pas un remplissage souple de joint de dilatation.
1. Injection 2K
Composants A et B séparés
2. Réaction
Moussage après combinaison
3. Dans le terrain
Expansion confinée par la structure environnante
Préparation et application
Ordre des travaux après diagnostic de l’ouvrage et choix de la technique. Les instructions du produit précisent l’ensemble des exigences.
Évaluez la zone et planifiez le contrôle
Identifiez les couches de terrain, les vides, l'eau et les éléments voisins. Planifiez les points d'injection, la séquence et les critères d'arrêt. Lors du relevage, contrôlez les déplacements de la structure.
Préparez les composants et le système
Avant application, amenez les deux composants entre +10 et +30°C. Raccordez les circuits séparés à la pompe 2K, vérifiez le rapport volumique 1:1 et le fonctionnement de la tête de mélange.
Réalisez un essai et injectez par étapes
Commencez sur une section d'essai. Consignez la quantité, la pression, le débit et la réaction de l'ouvrage. Adaptez les réglages au terrain et à l'objectif ; ne déterminez pas la pression à partir de la résistance du matériau.
Vérifiez le résultat et nettoyez le matériel
Comparez le résultat aux critères du chantier. Rincez et entretenez le système selon les instructions du produit et du matériel ; la réaction A + B commence dès leur combinaison.
Nettoyez le système de résine 2K avec PI-CLEANER avant la prise du matériau, puis appliquez PI-SAVER pour sa conservation selon les instructions du produit.
Du choix à la mise en œuvre
Choisissez les instructions adaptées au travail et calculez la quantité de matériau à partir d’hypothèses clairement définies.
Documentation du produit
Données, instructions d’utilisation et documents de sécurité du matériau livré.
Préparation au travail en sécurité
Avant utilisation, consultez la documentation à jour de tous les composants livrés. Adaptez la protection, la ventilation et le nettoyage au matériau et au matériel.
Discutons des conditions de votre projet
Décrivez le support, l’eau, la géométrie et le résultat attendu. Choisissons ensemble le matériau et le mode d’injection.