Relleno de huecos y zonas de terreno suelto
Selecciona los puntos de inyección según los espacios identificados. La expansión y la limitación del crecimiento de la espuma deben evaluarse en las condiciones del trabajo.
TERRENO Y CIMENTACIONES
Espuma PU bicomponente para estabilizar terrenos, rellenar huecos y nivelar y elevar estructuras de forma controlada.
| Producto / bomba | Espuma PU A + B; aplicación con bomba 2K |
|---|---|
| Proporción A : B | 100 : 100 en volumen; 100 : 116 en masa |
| Densidad de la espuma libre | 55 kg/m³ — valor de laboratorio |
| Compresión con un 10% de deformación | 260 kPa según la TDS; parámetro de una muestra de espuma |
| Inicio / gelificación a 20°C | 9 s / 55 s |
Interprete los valores junto con la temperatura, el estado del material y las condiciones del ensayo.
| Viscosidad A / B a 23°C | 300 ± 50 / 200 ± 50 mPa·s |
|---|---|
| Densidad de A / B líquidos a 23°C | 1,06 ± 0,05 / 1,23 ± 0,05 g/cm³ |
| Densidad del núcleo / espuma libre | 45 / 55 kg/m³ |
| Compresión con un 10% de deformación | 260 kPa; condiciones de laboratorio |
| Tiempos a 20°C | Inicio 9 s; gelificación 55 s; pérdida de pegajosidad 60 s |
| Acondicionamiento de la temperatura de los componentes | Ambos componentes entre +10 y +30°C antes de la inyección |
La densidad de los componentes líquidos y la densidad de la espuma corresponden a estados distintos del material. La limitación de la expansión, la temperatura y las condiciones del terreno modifican el resultado. No calcules la cantidad de resina necesaria únicamente a partir de la densidad de la espuma libre.
Determine primero el objetivo de la reparación, el estado del soporte, la presencia de agua y el movimiento de la unión.
Selecciona los puntos de inyección según los espacios identificados. La expansión y la limitación del crecimiento de la espuma deben evaluarse en las condiciones del trabajo.
Verifica que la distribución abarque la zona de terreno requerida. El resultado del material no confirma automáticamente los parámetros del terreno.
La aplicación indicada en la TDS requiere etapas planificadas, control de desplazamientos y criterios de parada. No determines la elevación a partir de la expansión declarada.
La TDS prevé el sellado de uniones de saneamiento. Identifica la fuga, los huecos circundantes y la entrada de agua; elige el punto de aplicación y la limitación de expansión. Comprueba el efecto y la acción de la espuma sobre la tubería mediante ensayo, controlando desplazamientos y estanqueidad de la unión.
GeoPolymer.55 puede considerarse para una barrera contra el agua tras selección individual para el terreno y la zona de huecos. El ensayo debe confirmar continuidad del relleno y estanqueidad. Controla expansión, migración del material y efecto sobre la estructura; evalúa el flujo de agua y la posibilidad de retener el material en la zona. La resistencia al agua de la espuma por sí sola no confirma la estanqueidad de la barrera.
La selección requiere identificar el terreno, el agua, los huecos y las cargas. Los parámetros de una muestra de resina no son la capacidad portante del terreno reforzado. Confirma el alcance, la cantidad y el efecto de la inyección mediante una prueba y el programa de control establecido; el aumento de presión por sí solo no confirma la finalización del trabajo.
Reacción A + B; comprueba la influencia del agua y la estructura real de la espuma mediante ensayo. Elevación solo con control de desplazamientos; no es relleno elástico de juntas de dilatación.
Componentes A y B separados
Espumación tras la mezcla
Expansión limitada por la estructura circundante
Secuencia de trabajos tras evaluar la estructura y seleccionar la técnica. Las instrucciones del producto indican todos los requisitos.
Determina las capas del terreno, los huecos, el agua y los elementos adyacentes. Planifica los puntos de inyección, la secuencia y los criterios de interrupción. Durante la elevación, controla los desplazamientos de la estructura.
Antes de la aplicación, acondiciona ambos componentes a una temperatura de +10 a +30°C. Conecta líneas separadas a la bomba 2K, comprueba la proporción 1:1 en volumen y el funcionamiento del cabezal mezclador.
Empieza en una zona de prueba. Registra la cantidad, la presión, el caudal y la respuesta de la estructura. Ajusta los parámetros al terreno y al objetivo; no deduzcas la presión a partir de la resistencia del material.
Compara el resultado con los criterios del trabajo. Lava y conserva el equipo según las instrucciones del producto y del equipo; la reacción A + B comienza al unirlos.
Limpia el circuito de resina 2K con PI-CLEANER antes de que el material endurezca y, a continuación, aplica PI-SAVER para su conservación según las instrucciones del producto.
Elija las instrucciones para la tarea y calcule la cantidad de material a partir de supuestos claramente definidos.
Datos, instrucciones de uso y documentos de seguridad del material suministrado.
Antes de usarlo, consulte la documentación vigente de todos los componentes suministrados. Adapte la protección, la ventilación y la limpieza al material y al equipo.
Describa el soporte, el agua, la geometría y el resultado esperado. Seleccionemos el material y el método de inyección.