Verfüllen von Hohlräumen und Auflockerungszonen
Legen Sie die Injektionspunkte anhand der erkundeten Hohlräume fest. Ausdehnung und Begrenzung des Schaumwachstums müssen unter den Bedingungen der jeweiligen Aufgabe beurteilt werden.
BODEN UND FUNDAMENTE
GeoPolymer.55
Zweikomponentiger PU-Schaum zur Bodenstabilisierung, Hohlraumverfüllung sowie zum kontrollierten Nivellieren und Anheben von Konstruktionen.
| Produkt / Pumpe | PU-Schaum A + B; Einbringung mit einer 2K-Pumpe |
|---|---|
| Mischungsverhältnis A : B | 100 : 100 nach Volumen; 100 : 116 nach Masse |
| Dichte des frei aufgeschäumten Schaums | 55 kg/m³ — Laborwert |
| Druckspannung bei 10% Verformung | 260 kPa laut TDS; Kennwert einer Schaumprobe |
| Beginn / Gelierung bei 20°C | 9 s / 55 s |
Technische Daten
Lesen Sie die Werte zusammen mit Temperatur, Materialzustand und Prüfbedingungen.
| Viskosität A / B bei 23°C | 300 ± 50 / 200 ± 50 mPa·s |
|---|---|
| Dichte der flüssigen Komponenten A / B bei 23°C | 1,06 ± 0,05 / 1,23 ± 0,05 g/cm³ |
| Kerndichte / Dichte des frei aufgeschäumten Materials | 45 / 55 kg/m³ |
| Druckspannung bei 10% Verformung | 260 kPa; Laborbedingungen |
| Zeiten bei 20°C | Beginn 9 s; Gelierung 55 s; Klebfreiheit 60 s |
| Temperierung der Komponenten | Beide Komponenten vor der Injektion auf +10 bis +30°C bringen |
Die Dichte der flüssigen Komponenten und die Schaumdichte beziehen sich auf unterschiedliche Materialzustände. Begrenztes Aufschäumen, Temperatur und Bodenbedingungen verändern das Ergebnis. Berechnen Sie die benötigte Harzmenge nicht allein aus der Dichte des frei aufgeschäumten Materials.
- Lagerung und Haltbarkeit
- +10 bis +25°C; 6 Monate in dicht verschlossenen Originalbehältern, geschützt vor Feuchtigkeit und Sonne.
Anwendung und Auswahlbedingungen
Klären Sie zunächst Reparaturziel, Untergrundzustand, Wasservorkommen und Bewegung der Verbindung.
Untergrundstabilisierung
Prüfen Sie, ob die Verteilung die erforderliche Bodenzone erfasst. Das Materialprüfergebnis bestätigt nicht automatisch die Eigenschaften des Untergrunds.
Nivellieren und Anheben von Bauwerken
Die im TDS genannte Anwendung erfordert geplante Etappen, die Überwachung von Verschiebungen und Abbruchkriterien. Leiten Sie die Hubhöhe nicht aus der angegebenen Expansion ab.
Kanalanschlüsse
Das TDS sieht die Abdichtung von Kanalverbindungen vor. Untersuchen Sie die Undichtigkeit, umgebende Hohlräume und den Wasserzulauf; wählen Sie die Injektionsstelle und die Begrenzung der Expansion. Prüfen Sie Wirkung und Schaumeinfluss auf die Leitung in einem Versuch mit Kontrolle von Verschiebungen und Verbindungsdichtheit.
Wassersperre im Boden — Auswahl unter Vorbehalt der Bedingungen
GeoPolymer.55 kann nach individueller Auswahl für den Boden und die Hohlraumzone für eine Wassersperre in Betracht gezogen werden. Ein Versuch muss die durchgängige Verfüllung und Dichtheit bestätigen. Kontrollieren Sie Expansion, Materialwanderung und Einwirkung auf das Bauwerk; beurteilen Sie Wasserströmung und die Möglichkeit, das Material in der Zone zu halten. Die Wasserbeständigkeit des Schaums allein bestätigt nicht die Dichtheit der Sperre.
Anwendungsbedingungen und -grenzen
Die Auswahl erfordert die Untersuchung von Boden, Wasser, Hohlräumen und Lasten. Die Parameter einer Harzprobe sind nicht die Tragfähigkeit des verstärkten Bodens. Bestätigen Sie Reichweite, Menge und Injektionswirkung durch einen Versuch und das festgelegte Kontrollprogramm; ein Druckanstieg allein bestätigt nicht den Abschluss der Aufgabe.
Wie sich das Material verhält
Reaktion A + B; prüfen Sie den Wassereinfluss und die tatsächliche Schaumstruktur in einem Versuch. Anheben nur unter Kontrolle der Verschiebungen; keine elastische Verfüllung von Dehnungsfugen.
1. 2K-Injektion
Getrennte Komponenten A und B
2. Reaktion
Aufschäumen nach dem Zusammenführen
3. Im Boden
Durch die umgebende Struktur begrenztes Wachstum
Vorbereitung und Anwendung
Arbeitsfolge nach der Untersuchung des Bauwerks und der Technologieauswahl. Die vollständigen Anforderungen stehen in der Produktanleitung.
Zone untersuchen und Kontrolle planen
Ermitteln Sie Bodenschichten, Hohlräume, Wasser und benachbarte Bauteile. Planen Sie Injektionspunkte, Reihenfolge und Abbruchkriterien. Kontrollieren Sie bei der Anhebung die Bauwerksverschiebungen.
Komponenten und System vorbereiten
Bringen Sie beide Komponenten vor der Anwendung auf +10 bis +30°C. Schließen Sie getrennte Materialwege an die 2K-Pumpe an und prüfen Sie das Volumenverhältnis 1:1 sowie die Funktion des Mischkopfs.
Versuch durchführen und in Etappen injizieren
Beginnen Sie an einem Probeabschnitt. Erfassen Sie Menge, Druck, Durchfluss und Reaktion des Bauwerks. Stimmen Sie die Einstellungen auf Boden und Ziel ab; leiten Sie den Druck nicht aus der Materialfestigkeit ab.
Ergebnis prüfen und Ausrüstung reinigen
Vergleichen Sie das Ergebnis mit den Aufgabenkriterien. Spülen und warten Sie das System gemäß Produkt- und Geräteanleitung; die Reaktion A + B beginnt nach dem Zusammenführen.
Reinigen Sie das 2K-Harzsystem vor dem Abbinden des Materials mit PI-CLEANER und konservieren Sie es anschließend gemäß Produktanleitung mit PI-SAVER.
Von der Auswahl zur Ausführung
Wählen Sie die Anleitung für die Aufgabe und berechnen Sie die Materialmenge anhand klar definierter Annahmen.
Produktdokumentation
Daten, Gebrauchsanleitung und Sicherheitsdokumente für das gelieferte Material.
Vorbereitung auf sicheres Arbeiten
Lesen Sie vor Gebrauch die aktuelle Dokumentation aller gelieferten Komponenten. Stimmen Sie Schutzmaßnahmen, Belüftung und Reinigungsverfahren auf Material und Ausrüstung ab.
Besprechen Sie die Bedingungen Ihres Projekts
Beschreiben Sie Untergrund, Wasser, Geometrie und das gewünschte Ergebnis. Wählen wir Material und Injektionsverfahren gemeinsam aus.