BİLGİ · DUVAR VE SIZDIRMAZLIK

Yapısal enjeksiyon: duvarın doyurulması

Su; gözenek, harç derzi ve yerel boşluk ağını kullanıyorsa sızıntı yanındaki tek delik hattı yeterli olmayabilir. Duvar içinde üç boyutlu bir sızdırmazlık bölgesi planlayın.

İnceleme Güzergâh ve seçenekler Seçim ve sonraki adım

UYGULAMA YÖNTEMİNİ İZLEYİN

Duvarın doyurulması: kesit, ağ ve kontrol

Aynı yöntemin iki görünümü, duvar derinliğindeki hedef bölgenin yüzeydeki nokta yerleşimiyle nasıl ilişkilendirileceğini gösterir. Sarı alan hedeflenen doyurma bölgesidir; çizim veya tek bir komşu delikte malzeme bulunması tüm kesitin sızdırmaz hâle geldiğini doğrulamaz.

Farklı açılardaki delikler ve duvar içindeki sarı doyurma bölgeleriyle zemine bitişik duvarın tam kesiti. — Yapısal enjeksiyon duvar içinde belirlenen bölgeyi kapsamalıdır. 90° ve 45° delikler, zorunlu iki işlem değil, erişim seçeneklerini gösterir.

01 · GÜZERGÂH VE DETAYLAR

Önce duvar içindeki bölgeyi belirleyin

Suyun zemin tarafından gözeneklere, harç derzlerine ve olası boşluklara yolunu izleyin. Şemada mavi damlalar duvarın dışındaki suyu, sarı bölgeler ise enjeksiyon malzemesinin duvar içindeki dağılımını gösterir. Delik derinliğini seçmeden önce yapı elemanının kalınlığını, tabakalarını ve onarım sınırlarını belirleyin. Perde enjeksiyonunun amacı farklıdır: malzemeyi yapı elemanının arkasına yerleştirmek.

Gösterilen dik ve eğik erişimler, incelenen kesite uyarlanmalıdır. Deneme, malzemenin planlanan bölgeye ulaştığını ve orada kaldığını doğrulamalıdır. Daha büyük boşluklar ayrı değerlendirme ve gerekirse doyurmadan önce hazırlık gerektirir. Duvar yapısının sızdırmaz hâle getirilmesi, taşıma kapasitesinin geri kazandırıldığını tek başına doğrulamaz. HydroGum ve EasyInject, özel seçim ve malzeme dağılımını, reaksiyon için gereken suya erişimi ve genleşmeyi sınırlama olanağını doğrulayan denemeden sonra değerlendirilebilir. Bunları başka doyurma yöntemleriyle otomatik olarak birbirinin yerine kullanılabilir kabul etmeyin.

Tabakaları, boşlukları ve su girişini inceleyin.
Delik ucunun bölgesini belirleyin.
Malzeme dağılımını denemeyle doğrulayın.

Enjeksiyon öncesi uygulama denemesi →Duvar doyurmasını perdeyle karşılaştırın →HydroGum — koşullu seçim →EasyInject — koşullu seçim →

Şaşırtılmış delik sıraları, ağ ölçüleri ve tuğlada delme işaretiyle duvarın önden görünümü. — Tuğlaların içine delin. Delik çapı: Ø12 mm. Düşey oklar sıralar arasında 15–25 cm mesafeyi; yatay oklar her sırada 10–15 cm aralığı ve sıralar arasında 5–7 cm şaşırtmayı gösterir. — Önden görünüm kesiti tamamlar: malzemenin tüm yayılımını değil, delik girişlerini gösterir. Gösterilen duvarda delikler tuğlanın dolu kısmına açılır.
**Şema açıklamaları**
Tuğlaların içine delin. Delik çapı: Ø12 mm. Düşey oklar sıralar arasında 15–25 cm mesafeyi; yatay oklar her sırada 10–15 cm aralığı ve sıralar arasında 5–7 cm şaşırtmayı gösterir.

02 · GÜZERGÂH VE DETAYLAR

Ağı işaretleyin ve beslemeyi alttan yapın

Tuğla ve harç derzi düzeni hâlâ görülebilirken ağı işaretleyin. Gösterilen seçenekte aralık 10–15 cm, sıra aralığı 15–25 cm, şaşırtma 5–7 cm ve çap 12 mm değerindedir. Bu işaretler belirli şemayı açıklar; gerçek geometriyi, paker yerleşimini ve delik hazırlığını denemeyle doğrulanan duvar ve malzemeye göre seçin.

Delikleri hazırlayıp kontrolsüz kaçışları sınırladıktan sonra en alt sıradan başlayın. Tüketimi, komşu noktaları ve yüzey çıkışlarını izleyerek sıra boyunca besleyin; ardından yukarı geçin. Sapmaları kaydedin: tek harç derzi üzerinden hızlı bağlantı diğer bölgeleri doymamış bırakabilir; yüksek tüketim boşluk göstergesi olabilir. İşten sonra onarım sınırlarını ve diğer yalıtımlarla birleşimleri de kontrol edin.

Sıraları ve tamamlanan noktaları kolay okunur şekilde işaretleyin.
Besleme sırasında tüketimi ve bağlantıyı izleyin.
Yalnızca ıslak yüzeyi değil, bölge sınırlarını kontrol edin.

Basınç ve gözlem →Seçilen malzeme sonrası sistem temizliği →

Yalnızca ıslak yüzeyi değil, kesiti inceleyin

Duvarın homojen, çok katmanlı, kâgir veya boşluklu beton olup olmadığını kontrol edin. Kalınlığı, harç derzlerinin durumunu, boşlukları ve su giriş yolunu belirleyin. Su, yüzeyde görülmeyen tabakalar arası bağlantıları kullanabilir.

Bu uygulamada “yapısal enjeksiyon” ifadesi duvar yapısının doyurulmasını ve sızdırmaz hâle getirilmesini tanımlar. Otomatik olarak taşıma kapasitesi onarımı beyanı değildir. Elemanın birlikte çalışmasının geri kazandırılması gerekiyorsa proje; malzemeyi, gerekli özellikleri ve kabul yöntemini ayrıca belirler.

Duvarın içinde mi, arkasında mı?

Doyurmada malzeme, kesitte belirlenen bölgede kalmalı ve su akışını sınırlayan kesintisiz sızdırmazlık oluşturmalıdır. Şu yöntemde ise: perde enjeksiyonu hedef bölge yapı elemanının dışındadır. Bu fark delik derinliğini, kontrol yöntemini ve bilançoyu etkiler. Duvarın tamamen delinmesi, beslenen malzemenin yolunu değiştirebilir.

Büyük boşluğu ince gözenek ağından ayırın. Büyük bir boşluk, malzeme komşu bölgeye ulaşmadan önce çok miktarda düşük viskoziteli malzeme alabilir. Önce ayrı hazırlık veya dolgu, ardından çevredeki alt yüzeyin doyurulması gerekebilir.

Ağ doğru bölgeyi kapsamalıdır

Yüzeyi hazırlayın; planlanan gözlem noktalarını açık bırakarak kontrolsüz kaçış yollarını kapatın. Delikleri duvara, tabakalara ve hedef bölgeye göre seçin. Çizimdeki açı veya aralık seçeneği, her duvar malzemesi için kural değil, deneme için referanstır.

Delerken boşlukları, direnç değişimlerini ve delme artıklarının durumunu kaydedin. Delikleri seçilen malzemeye uygun biçimde temizleyin; pakerleri sağlam sızdırmazlık sağlayan alt yüzeye yerleştirin. Zayıf duvarda yerleştirme ve besleme yöntemi uyarlanmalıdır; daha fazla sıkmak sağlam ankraj bölgesinin yerini almaz.

Doyurmayı üç boyutlu değerlendirin

Deneme bölümünde tüketimi, geçişleri ve çıkış yerlerini izleyin. Reçine tek bir harç derzinden iki noktayı bağlarken komşu tabakayı doymamış bırakabilir. Bu nedenle kontrol planı, yalnızca cephede görülen ağı değil, bölgenin derinliğini ve sınırlarını da kapsamalıdır.

Beklenen ilerleme olmadan yüksek tüketim, boşlukların veya duvar dışına kaçışların kontrolünü gerektirir. Tüketim olmadan basınç artışı, tıkanma veya bağlantı yokluğu göstergesi olabilir. Denemeye göre bölümleri, reaksiyon süresini ve nokta yerleşimini düzeltin.

Sızdırmazlığı komşu su yollarıyla birlikte değerlendirin

Farklı tüketimli bölgeleri ve yapılan düzeltmeleri belgeleyin. Bariyerle, döşeme yalıtımıyla, köşelerle ve geçişlerle birleşimleri kontrol edin. Tek yüzeyde sızıntının kesilmesi, su yolunun yer değiştirdiği anlamına gelebilir.

Sızdırmazlık onarımı için temsilî nem ve basınç koşullarında kontrol planlayın. Yapısal onarım için projede öngörülen kabulü gerçekleştirin; beslenen malzeme miktarı tek başına duvarın gereken birlikte çalışmasını doğrulamaz.

RESINBAU SEÇİMİ

Bildiğiniz verileri hesaplayın

HESAPLAYICIMalzeme bilançosu →

Duvar hacmi enjeksiyon malzemesi hacmi değildir. Tüketimi inceleme ve denemeye dayandırın.

HESAPLAYICIKarışımların hazırlanması →

Yönteme uygun malzemeyi ve seçeneği seçin.

Sonraki adım

OKUMAYA DEVAM EDİNPerdeyle karşılaştırın →

Sızdırmazlığın duvarın hangi tarafında oluşacağını kontrol edin.

OKUMAYA DEVAM EDİNBariyerin sürekliliği →

Duvar onarımını kapiler yükselmenin sınırlandırılmasıyla birleştirin.

Projenizin koşullarını görüşün

Kesiti, su ve hareket açıklamasını ve önceki denemelerin sonuçlarını hazırlayın. ResinBau malzeme ve uygulama yöntemi seçiminde yardımcı olur.

Projeyi / teknik seçimi görüşün ↗