Жорстке заповнення бетонної тріщини
Визначте стан конструкції та причину тріщини. Заповнення має працювати як жорстке з'єднання; передавання зусиль і приймання ремонту визначає проєкт.
ЖОРСТКЕ ЗАПОВНЕННЯ ТРІЩИН
Двокомпонентна епоксидна смола для жорсткого заповнення й ущільнення тріщин і підсилювального ремонту. Підбір для з'єднання конструкції потребує оцінювання причини й активності тріщини.
| Продукт / насос | Епоксид A + B; насос 1K після змішування |
|---|---|
| Пропорція A : B | 100 : 25 за масою (4 : 1) |
| В’язкість суміші | 350 mPa·s за 20°C |
| Густина суміші | 1,10 g/cm³ за 20°C |
| Робочий час / затвердіння за 20°C | 10 min / 6 h |
| Стан після реакції | Жорсткий шов; без підспінювання в контакті з вологою |
Розглядайте значення разом із температурою, станом матеріалу та умовами випробування.
| В'язкість A / B / суміші за 20°C | 750 / 25 / 350 mPa·s |
|---|---|
| Густина A / B / суміші за 20°C | 1,15 / 0,95 / 1,10 g/cm³ |
| Міцність на стиск | Мінімум 50 MPa |
| Міцність на розрив — назва в TDS | Мінімум 15 MPa |
| Видовження при розриві | Приблизно 3,5% |
| Температура нанесення | Матеріал, оточення й основа вище +5°C |
| Робочий час / затвердіння за 20°C | 10 хвилин / 6 годин |
Механічні значення описують матеріал; TDS не наводить біля них методу або віку зразка. Вони не є розрахунковою несучою здатністю відремонтованого елемента. 6 годин затвердіння не означають 6 годин для подавання смоли.
Спочатку визначте мету ремонту, стан основи, наявність води та рух з’єднання.
Визначте стан конструкції та причину тріщини. Заповнення має працювати як жорстке з'єднання; передавання зусиль і приймання ремонту визначає проєкт.
TDS передбачає сухі тріщини й допустимість вологи без підспінювання. Якщо вода тече крізь тріщину, спочатку розв'яжіть проблему припливу та підготовки поверхні.
Сфера TDS охоплює стабілізувальне й підсилювальне ін'єктування. Адаптуйте в'язкість і шлях подавання до пор, порожнин і стану основи.
EpoxPower створює жорстке заповнення. Не добирайте його як еластичне ущільнення активного деформаційного шва або для автоматичної компенсації подальших рухів тріщини. Усунення причини пошкодження та перевірка ремонту залишаються частиною конструкційного завдання.
Сухі тріщини; допустимість вологи не означає застосування в активному потоці. Жорстке заповнення; не поширювати підбір на рухомий деформаційний шов.
A + B у масовій пропорції 4 : 1
Готова суміш насосом 1K
Жорстке заповнення після затвердіння
Послідовність робіт після обстеження об’єкта та підбору технології. Повні вимоги наведено в інструкції до продукту.
Видаліть нещільні фрагменти й забруднення. Виконайте отвори, очистіть їх стисненим повітрям, встановіть пакери й закрийте поверхню тріщини за технологією.
На 100 частин A додайте 25 частин B. Влийте B до A й ретельно змішайте низькообертовою мішалкою. Не замінюйте масової пропорції рівними об'ємами.
Подавайте без зволікань насосом 1K. За 20°C робочий час становить 10 min; вища температура скорочує час подавання. Розмір підготовленої партії адаптуйте до продуктивності та доступності точок.
Для вертикальної тріщини починайте з найнижчої точки. Відстежуйте проходження матеріалу, кількість і виходи. Затвердіння за 20°C триває 6 h; час навантаження ремонту визначте в технології.
Виберіть інструкцію для завдання й розрахуйте кількість матеріалу на основі чітко визначених припущень.
Дані, інструкція із застосування та документи з безпеки для матеріалу, що постачається.
Перед застосуванням ознайомтеся з актуальною документацією всіх компонентів постачання. Доберіть захист, вентиляцію та спосіб очищення відповідно до матеріалу й обладнання.
Опишіть основу, воду, геометрію та очікуваний результат. Разом підберімо матеріал і спосіб подавання.