Beton çatlağının rijit dolgusu
Yapı durumunu ve çatlak nedenini inceleyin. Dolgu rijit bağlantı olarak çalışmalıdır; kuvvet aktarımını ve onarım kabulünü proje belirler.
RİJİT ÇATLAK DOLGUSU
EpoxPower
Rijit çatlak dolgusu, sızdırmazlığı ve güçlendirme onarımı için iki bileşenli epoksi reçine. Yapı birleştirmesi için seçim, çatlak nedeninin ve hareketliliğinin değerlendirilmesini gerektirir.
| Ürün / pompa | Epoksi A + B; karıştırmadan sonra 1K pompa |
|---|---|
| A : B oranı | Kütlece 100 : 25 (4 : 1) |
| Karışım viskozitesi | 350 mPa·s, 20°C sıcaklıkta |
| Karışım yoğunluğu | 1,10 g/cm³, 20°C sıcaklıkta |
| 20°C sıcaklıkta çalışma / kürlenme süresi | 10 min / 6 h |
| Reaksiyon sonrası biçim | Rijit bağ; nemle temasta köpürme yok |
Teknik veriler
Değerleri sıcaklık, malzeme durumu ve deney koşullarıyla birlikte okuyun.
| 20°C sıcaklıkta A / B / karışım viskozitesi | 750 / 25 / 350 mPa·s |
|---|---|
| 20°C sıcaklıkta A / B / karışım yoğunluğu | 1,15 / 0,95 / 1,10 g/cm³ |
| Basınç dayanımı | Asgari 50 MPa |
| Çekme dayanımı — TDS'deki adlandırma | Asgari 15 MPa |
| Kopma uzaması | Yaklaşık 3,5% |
| Uygulama sıcaklığı | Malzeme, ortam ve alt yüzey +5°C üzerinde |
| 20°C sıcaklıkta çalışma / kürlenme süresi | 10 dakika / 6 saat |
Mekanik değerler malzemeyi tanımlar; TDS bunlar için yöntem veya numune yaşı vermez. Onarılan elemanın hesap taşıma kapasitesi değildir. 6 saat kürlenme, reçineyi beslemek için 6 saat olduğu anlamına gelmez.
- Depolama ve raf ömrü
- +5 ile +30°C; orijinal açılmamış ambalajda 12 ay.
Uygulama ve seçim koşulları
Önce onarım amacını, alt yüzey durumunu, suyun varlığını ve birleşim hareketini belirleyin.
Kuru ve hafif nemli alt yüzey
TDS kuru çatlakları ve köpürmeden nem toleransını öngörür. Çatlakta akan su varsa önce su girişi ve yüzey hazırlığı sorununu çözün.
Duvar ve yapılarda güçlendirici dolgular
TDS kapsamı stabilizasyon ve güçlendirme enjeksiyonlarını içerir. Viskoziteyi ve besleme yolunu gözeneklere, boşluklara ve alt yüzey durumuna göre uyarlayın.
Uygulama koşulları ve sınırları
EpoxPower rijit dolgu oluşturur. Aktif genleşme derzinin esnek sızdırmazlığı için veya sonraki çatlak hareketlerini otomatik karşılamak için seçmeyin. Hasar nedeninin giderilmesi ve onarım kontrolü yapısal işin parçası olmaya devam eder.
Malzeme nasıl davranır
Kuru çatlaklar; nem toleransı aktif akışta uygulama anlamına gelmez. Rijit dolgu; seçimi hareketli genleşme derzine genişletmeyin.
1. Hazırlık
Kütlece 4 : 1 oranında A + B
2. Besleme
1K pompayla hazır karışım
3. Etki
Kürlenme sonrası rijit dolgu
Hazırlama ve uygulama
Yapı incelemesi ve yöntem seçiminden sonra iş sırası. Tam gereklilikler ürün talimatında bulunur.
Çatlağı değerlendirip hazırlayın
Gevşek parçaları ve kirleri giderin. Delikleri açın, basınçlı havayla temizleyin, pakerleri yerleştirin ve çatlak yüzeyini uygulama yöntemine göre kapatın.
A ve B'yi kütlece ölçün
100 kısım A'ya 25 kısım B ekleyin. B'yi A'ya dökün ve düşük devirli karıştırıcıyla iyice karıştırın. Kütle oranını eşit hacimlerle değiştirmeyin.
Küçük porsiyonlar hazırlayın
Gecikmeden 1K pompayla besleyin. 20°C sıcaklıkta çalışma süresi 10 min değerindedir; yüksek sıcaklık besleme süresini kısaltır. Parti büyüklüğünü debiye ve noktalara erişime göre ayarlayın.
Dolumu izleyin ve kürlenmeye bırakın
Düşey çatlakta en alt noktadan başlayın. Malzeme geçişini, miktarı ve çıkışları izleyin. 20°C sıcaklıkta kürlenme 6 h sürer; onarımın yükleme zamanını uygulama yönteminde belirleyin.
Seçimden uygulamaya geçin
İşe uygun talimatı seçin ve açıkça tanımlanmış varsayımlarla malzemeyi hesaplayın.
Ürün belgeleri
Sağlanan malzeme için veriler, uygulama talimatı ve güvenlik belgeleri.
Güvenli çalışmaya hazırlık
Kullanmadan önce teslim edilen tüm bileşenlerin güncel belgelerini okuyun. Korunmayı, havalandırmayı ve temizlik yöntemini malzemeye ve ekipmana göre seçin.
Projenizin koşullarını görüşün
Alt yüzey, su, geometri ve beklenen etki açıklamasını hazırlayın. Malzemeyi ve besleme yöntemini birlikte seçelim.