Remplissage rigide d'une fissure de béton
Évaluez l'état de la structure et la cause de la fissure. Le remplissage doit agir comme une liaison rigide ; le projet définit la transmission des efforts et la réception de la réparation.
REMPLISSAGE RIGIDE DES FISSURES
Résine époxy bicomposant pour remplir rigidement et étancher les fissures, et pour les réparations de renforcement. Le choix pour une liaison structurelle nécessite une évaluation de la cause et de l'activité de la fissure.
| Produit / pompe | Époxy A + B ; pompe 1K après mélange |
|---|---|
| Rapport A : B | 100 : 25 en masse (4 : 1) |
| Viscosité du mélange | 350 mPa·s à 20°C |
| Densité du mélange | 1,10 g/cm³ à 20°C |
| Temps d'utilisation / durcissement à 20°C | 10 min / 6 h |
| État après réaction | Joint rigide ; pas de moussage au contact de l'humidité |
Lisez les valeurs en tenant compte de la température, de l’état du matériau et des conditions d’essai.
| Viscosité A / B / mélange à 20°C | 750 / 25 / 350 mPa·s |
|---|---|
| Masse volumique A / B / mélange à 20°C | 1,15 / 0,95 / 1,10 g/cm³ |
| Résistance à la compression | Minimum 50 MPa |
| Résistance à l'arrachement — désignation de la TDS | Minimum 15 MPa |
| Allongement à la rupture | Environ 3,5% |
| Température d’application | Matériau, air ambiant et support au-dessus de +5°C |
| Temps d'utilisation / durcissement à 20°C | 10 minutes / 6 heures |
Les valeurs mécaniques décrivent le matériau ; la TDS ne précise ni la méthode ni l'âge de l'éprouvette pour celles-ci. Elles ne représentent pas la capacité portante de calcul de l'élément réparé. Un durcissement de 6 heures ne signifie pas 6 heures pour injecter la résine.
Déterminez d’abord l’objectif de la réparation, l’état du support, la présence d’eau et les mouvements de la liaison.
Évaluez l'état de la structure et la cause de la fissure. Le remplissage doit agir comme une liaison rigide ; le projet définit la transmission des efforts et la réception de la réparation.
La TDS prévoit des fissures sèches et une tolérance à l'humidité sans moussage. En présence d'eau traversant la fissure, résolvez d'abord l'arrivée d'eau et la préparation de surface.
Le domaine de la TDS comprend les injections de stabilisation et de renforcement. Adaptez la viscosité et le trajet d'injection aux pores, aux vides et à l'état du support.
EpoxPower forme un remplissage rigide. Ne le choisissez pas comme étanchéité souple d'un joint de dilatation actif ni pour compenser automatiquement de nouveaux mouvements de la fissure. L'élimination de la cause des dommages et la vérification de la réparation restent intégrées au travail structurel.
Fissures sèches ; la tolérance à l'humidité ne signifie pas une application en écoulement actif. Remplissage rigide ; ne pas étendre ce choix aux joints de dilatation mobiles.
A + B dans un rapport massique 4 : 1
Mélange préparé avec une pompe 1K
Remplissage rigide après durcissement
Ordre des travaux après diagnostic de l’ouvrage et choix de la technique. Les instructions du produit précisent l’ensemble des exigences.
Éliminez les fragments non adhérents et les salissures. Réalisez les forages, nettoyez-les à l'air comprimé, posez les injecteurs et obturez la face de la fissure selon le procédé.
Pour 100 parts d'A, ajoutez 25 parts de B. Versez B dans A et mélangez soigneusement avec un malaxeur à faible vitesse. Ne remplacez pas le rapport massique par des volumes égaux.
Injectez sans attendre avec une pompe 1K. À 20°C, le temps d'utilisation est de 10 min ; une température plus élevée réduit le délai d'injection. Adaptez la taille de la gâchée au débit et à l'accessibilité des points.
Pour une fissure verticale, commencez au point le plus bas. Suivez le passage du matériau, la quantité et les sorties. Le durcissement à 20°C dure 6 h ; définissez le délai de mise en charge de la réparation dans le procédé.
Choisissez les instructions adaptées au travail et calculez la quantité de matériau à partir d’hypothèses clairement définies.
Données, instructions d’utilisation et documents de sécurité du matériau livré.
Avant utilisation, consultez la documentation à jour de tous les composants livrés. Adaptez la protection, la ventilation et le nettoyage au matériau et au matériel.
Décrivez le support, l’eau, la géométrie et le résultat attendu. Choisissons ensemble le matériau et le mode d’injection.