INYECCIÓN EN ESTRUCTURAS
Resina de poliuretano · monocomponente · espumable
| Base / sistema | Poliuretano (PU) · monocomponente (1K) |
|---|---|
| Método de inyección | Bomba monocomponente (1K) |
| Viscosidad | 450 mPa·s a 23°C |
| Densidad | 1,05 g/cm³ a 23°C |
| Reacción con agua | El contacto con agua inicia la espumación y el curado |
| Inicio / fin de reacción | 25 s / 2 min a 23°C Condiciones de lectura ↓ |
| Temperatura de aplicación | Por encima de +5°C — material, ambiente y soporte |
Sellado de fisuras y relleno de huecos en hormigón, hormigón armado y fábrica con presencia de agua. Aplicaciones y selección de tecnología ↓
Los parámetros de la resina deben leerse junto con las condiciones de ensayo. La espumación en ensayo no determina el consumo en obra.
| Viscosidad a 23°C | 450 mPa·s |
|---|---|
| Densidad a 23°C | 1,05 g/cm³ |
| Espumación con un 10% de agua añadida | 830% |
| Inicio / fin de reacción a 23°C | 25 s / 2 min |
| Color | Marrón |
El valor de espumación y los tiempos de reacción se midieron con un 10% de agua añadida a 23°C. Esto describe el ensayo de laboratorio, no una receta para preparar el depósito de la bomba. Los tiempos de reacción no son el tiempo de trabajo de la resina en el sistema.
Identifica el recorrido del agua, la geometría de los huecos y las condiciones de servicio del sellado.
Rellenos y sellados en hormigón, hormigón armado y fábrica. El agua de la zona de inyección inicia la reacción. Para una abertura seca, selecciona primero cómo asegurar las condiciones de reacción u otro material.
La espumación permite limitar la entrada de agua y preparar la zona para sellado posterior. La conducción de la inyección depende del flujo de agua y de la posibilidad de retener el material en el espacio reparado.
EasyInject puede bastar en condiciones seleccionadas adecuadamente, con expansión limitada y buen relleno del espacio. Para mayor seguridad del sellado, recomendamos considerar una segunda etapa: CrackFlex o ResinBau AcrylGel + Polymer, considerando geometría, presencia de agua y movimiento de la unión.
EasyInject puede considerarse para una barrera capilar y la impregnación de sellado de la fábrica tras selección individual y ensayo. Confirma la distribución, continuidad del relleno, acceso del agua necesaria para la reacción y limitación de la expansión. La selección depende de la estructura y humedad de la fábrica; comprueba la estanqueidad tras la inyección. La espumación por sí sola no confirma la interrupción del transporte capilar. Un efecto autónomo exige buen relleno y compresión del material; para mayor seguridad, considera una segunda etapa: CrackFlex o ResinBau AcrylGel + Polymer.
EasyInject puede considerarse para sellar mediante mangueras de inyección tras confirmar la compatibilidad con el sistema específico, que la manguera no esté obstruida y el tiempo necesario para distribuir el material. Realiza la selección y el ensayo controlando el acceso del agua, la limitación de la expansión y el relleno completo de la zona. Esta aplicación no declara la posibilidad de reinyectar la manguera. Un efecto autónomo exige buen relleno y compresión del material; para mayor seguridad, considera una segunda etapa: CrackFlex o ResinBau AcrylGel + Polymer.
La decisión de concluir la reparación exige comprobar la estanqueidad en condiciones de obra. Considera movimientos de la junta, posibilidad de secado y vías abiertas de fuga al seleccionar toda la tecnología.
TECNOLOGÍA
El obturador lleva resina a la abertura. Los puntos siguientes disponibles permiten seguir su paso por la estructura.
Producto para uso profesional. Las instrucciones técnicas y la selección para la obra definen los detalles de ejecución.
Elimina elementos sueltos y suciedad. Ejecuta y limpia los taladros, instala obturadores y prepara el cierre superficial de la fisura según la tecnología adoptada.
Homogeneiza la resina con agitador de baja velocidad. Aplícala por un solo circuito de material. El contacto con agua debe ocurrir en la zona de reacción; protege la reserva y el depósito de la humedad.
En una fisura vertical, empieza por el punto más bajo. Aumenta la presión gradualmente, considerando flujo, cantidad aplicada y salidas en los puntos de observación.
Evalúa la estanqueidad y la necesidad de otra etapa. Planifica la limpieza según las instrucciones de resina y equipo; evita dejar material en el sistema durante pausas.
Instrucciones de aplicación, almacenamiento y trabajo seguro.
Prepara una descripción del soporte, recorrido del agua, geometría de la abertura y resultado esperado.