CONOSCENZE · ATTRAVERSAMENTI E STRUTTURE INTERRATE

Attraversamenti: sigillatura continua del perimetro

L'acqua può scorrere presso il tubo, la guaina o nel calcestruzzo circostante. Identifica prima l'anello corretto, poi pianifica accesso e controllo dell'intero perimetro.

Analisi preliminare Procedura e varianti Scelta e passaggio successivo

SEGUI LA TECNOLOGIA

Attraversamento: dall'analisi dell'anello al controllo dell'intera sigillatura

Leggi prima la sezione: la faccia dell'attraversamento trattiene il materiale e la sigillatura effettiva si forma nello spazio identificato intorno al tubo. Poi segui preparazione, fori, alimentazione e controllo. I disegni mostrano una variante attraverso il calcestruzzo; presenza di guaina o movimento del tubo richiedono l'adattamento del dettaglio.

Sezione del tubo che attraversa la parete: spazio esposto intorno al tubo e malta applicata presso la faccia. — La sezione spiega il ruolo della chiusura superficiale. La malta presso la faccia deve trattenere il materiale successivamente alimentato nella zona identificata.

01 · Analisi preliminare

Sezione: distingui la chiusura della faccia dalla sigillatura in profondità

L'obiettivo è sigillare lo spazio intorno al tubo anche in profondità nella parete. La malta sulla faccia limita la fuoriuscita durante l'iniezione. La sola stuccatura del perimetro visibile non conferma il riempimento interno.

Sull'opera definisci se l'acqua scorre presso il tubo, tra tubo e guaina, tra guaina e calcestruzzo o attraverso il calcestruzzo danneggiato accanto. Definisci anche se il tubo si muove in esercizio. Chiusura e materiale principale devono corrispondere al collegamento; la malta rigida non deve bloccare il movimento richiesto.

Indica nella sezione il collegamento che perde effettivamente.
Distingui la profondità della sigillatura dallo strato di chiusura della faccia.
Considera guaina e movimento dell'impianto, se presenti.

Volume dell'anello identificato →Quando il collegamento deve mantenere il movimento →

Una spazzola rimuove sporco e residui sciolti dallo spazio accessibile presso il tubo. — La pulizia rivela lo stato dei bordi e il punto cui deve aderire la chiusura della faccia.

02 · Esecuzione

Esponi e pulisci il punto di preparazione della chiusura

Rimuovi sporco, frammenti distaccati e residui inefficaci di riparazioni precedenti dalla zona accessibile. Dopo la pulizia è più facile valutare la compattezza del bordo e la provenienza dell'acqua. Scegli l'utensile per il materiale del tubo e del supporto affinché la preparazione non danneggi l'impianto o la sigillatura conservata.

Con forte afflusso occorre prima creare le condizioni per preparare e trattenere il materiale principale. Una fase di arresto, ad esempio scelta con WaterStopper, è allora un elemento separato della tecnologia. Non riempire incontrollatamente tutto lo spazio disponibile se servirà ulteriore accesso per completare la sigillatura.

Verifica la compattezza dei bordi puliti.
Dopo aver rimosso i depositi definisci nuovamente il punto di fuoriuscita.
Con afflusso attivo pianifica l'accesso alla sigillatura principale.

CrackOn.5 — preparazione e chiusura →WaterStopper — fase di limitazione dell'afflusso →

Perforazione nel calcestruzzo intorno all'attraversamento impiantistico; ingressi dei fori sopra e sotto il tubo. — I fori intorno all'attraversamento creano accesso alla zona di riparazione. La posizione deve derivare dalla sezione effettiva.

03 · Esecuzione

Raggiungi con i fori lo spazio corretto intorno al tubo

Definisci punti di alimentazione e osservazione lungo il perimetro e alla profondità richiesta. Il foro deve raggiungere lo spazio identificato presso l'attraversamento, non l'interno del tubo. Prima di perforare verifica percorso degli impianti, posizione delle armature ed elementi sigillanti conservati.

Scegli numero, angolo e interasse dei fori per l'attraversamento identificato. Definisci anche il punto di posa della gomma del packer: deve assicurare tenuta nel supporto sano e lasciare libero l'accesso alla zona scelta. I primi fori permettono di verificare le ipotesi della sezione.

Confronta la profondità del foro con la posizione dell'anello da sigillare.
Mantieni libero il collegamento tra estremità del packer e zona di alimentazione.
Considera l'osservazione della parte inferiore e dell'intero perimetro.

Lunghezza del foro e zona di posa del packer →Prova della geometria e dell'alimentazione →

Frecce e gocce blu indicano il lavaggio con acqua dei fori e dello spazio accessibile presso il tubo. — Le frecce blu indicano la fase di lavaggio, non la resina. La pulizia deve essere compatibile con il materiale scelto.

04 · Esecuzione

Pulisci i fori e prepara la chiusura della faccia

Rimuovi i detriti dall'intero percorso di alimentazione. In questa variante i fori vengono lavati con acqua prima della posa dei packer. Adatta la preparazione al materiale principale: l'acqua influisce sulla reazione di HydroGum e sul comportamento di CrackFlex, mentre la sola umidità all'ingresso non conferma le condizioni in profondità.

Preparata la superficie, realizza la chiusura prevista presso la faccia, mostrata nella prima sezione. CrackOn.5 limita lì la fuoriuscita incontrollata; lascia i fori previsti di alimentazione e osservazione. Posa i corpi dei packer prima che la resina compaia sulle pareti dei fori e verificane la stabilità. Collega le condizioni di avvio dell'alimentazione alle istruzioni della malta e al dettaglio adottato.

Conferma che i fori puliti siano liberi.
Mantieni l'accesso ai punti di controllo dopo la chiusura della faccia.
Verifica che la preparazione non abbia bloccato il movimento richiesto del tubo.

CrackOn.5 — condizioni di esecuzione della chiusura →HydroGum — contatto con acqua e alimentazione →

Sezione dell'attraversamento durante l'iniezione dal packer inferiore; il materiale chiaro inizia a riempire lo spazio intorno al tubo. — Il punto inferiore alimenta il materiale e gli altri consentono di valutare il progresso. Il riempimento chiaro mostra una fase intermedia.

05 · Esecuzione

Riempi l'anello e osserva i punti adiacenti

Nel tratto di prova inizia dal punto scelto; nella variante illustrata è il packer inferiore. Osserva consumo, pressione, comportamento dell'acqua e comparsa del materiale nei punti di controllo. Verifica se rimane nell'anello o fugge sulla faccia o in un vuoto adiacente. Il passaggio al punto successivo conferma la comunicazione, ma non il completo riempimento del perimetro.

CrackFlex può essere valutato quando si può trattenere il materiale e consentirne l'indurimento nella zona. ResinBau AcrylGel + Polymer richiede tempo di reazione scelto e due miscele preparate e alimentate da pompa bicomponente. HydroGum necessita di contatto con acqua; con disponibilità incerta di umidità si sceglie il sistema con acqua previsto. Ogni variante va verificata nelle condizioni di flusso e limitazione delle fuoriuscite dell'attraversamento specifico.

Distingui l'acqua spostata dal punto dal materiale in arrivo.
Confronta il consumo con il progresso lungo il perimetro e alla profondità richiesta.
Interrompi in caso di fuoriuscita incontrollata o aumento di pressione senza consumo.

CrackFlex — sigillatura elastica →ResinBau AcrylGel + Polymer — preparazione delle miscele →Pressione, consumo e osservazione →

Sezione dell'attraversamento con riempimento chiaro intorno al tubo e condotto collegato al packer superiore. — L'alimentazione dal punto superiore consente di sigillare un'altra parte della zona. Il riempimento chiaro uniforme rappresenta il risultato previsto, da confermare sull'opera.

06 · Esecuzione

Completa le zone accessibili e accetta l'intero perimetro

Continua dai punti successivi secondo la prova. Se la tecnologia prevede un'integrazione, eseguila entro l'intervallo di lavorabilità; non cercare di superare la resina in presa aumentando soltanto la pressione. Verifica alto, basso, lati ed estremità della zona prevista. Una fuoriuscita oltre l'attraversamento può indicare un altro percorso d'acqua.

L'accettazione comprende tenuta del collegamento riparato in condizioni idriche idonee e comportamento del dettaglio durante il movimento previsto dell'impianto. Registra materiale, quantità, punti di passaggio e finitura. Il volume geometrico dell'anello aiuta a pianificare il materiale ma non comprende cavità sconosciute; il consumo non si calcola dividendolo automaticamente per l'espansione libera della resina.

Conferma la tenuta dell'intera zona e l'assenza di nuovi percorsi d'acqua accanto all'attraversamento.
Collega la fine dell'alimentazione ai criteri della prova, non alla sola quantità.
Ripristina la finitura prevista e chiudi i fori dopo i lavori.

Volume dell'attraversamento e ipotesi geometriche →Conversione del materiale corretto da litri a chilogrammi →

Tubo, guaina e calcestruzzo creano più collegamenti

Verifica materiale e diametro del tubo, presenza di guaina, sigillatura esistente e stato del calcestruzzo intorno. Definisci tra quali elementi scorre l'acqua. Sigillare il collegamento guaina–calcestruzzo non risolve una perdita tra guaina e tubo.

Identifica funzione dell'impianto e possibilità di movimento. Prima di perforare definisci percorso del condotto ed elementi nascosti. I fori devono raggiungere lo spazio scelto senza danneggiare impianto, armature o elemento sigillante funzionante.

Limita la fuoriuscita, mantieni il controllo

Rimuovi i materiali sciolti dalla faccia accessibile e prepara la superficie. La chiusura presso il tubo deve trattenere il materiale iniettato nella zona prevista. Non deve irrigidire accidentalmente un collegamento che richiede movimento o sostituire il riempimento interno della struttura.

Scegli punti di alimentazione e osservazione lungo il perimetro e alla profondità richiesta. L'accesso alla sola parte alta non conferma la possibilità di riempire il fondo. Lo schema dei fori perimetrali aiuta la pianificazione; la posizione effettiva deriva dalla sezione identificata.

La sequenza deriva dal percorso del flusso

Pulisci i fori con un metodo adatto al materiale e prepara una posa stabile dei packer. Esegui una prova su una sezione limitata. Osserva acqua, materiale nei punti adiacenti e fuoriuscite sulla faccia. Registra se l'alimentazione copre l'anello previsto o se il materiale entra in un vuoto adiacente.

Ottenuta la comunicazione continua il riempimento controllato e, se previsto dalla tecnologia, l'integrazione entro l'intervallo di lavorabilità. Non considerare la comparsa del materiale in un punto come accettazione dell'intero perimetro. Con afflusso attivo definisci una fase che consenta di trattenere il materiale principale.

Il volume dell'anello è un modello

Il calcolatore per tubi e attraversamenti usa le dimensioni dello spazio identificato tra gli elementi. Inserisci diametri corretti e lunghezza della zona da riempire. Se conosci solo la dimensione esterna del tubo, non conosci ancora il volume dell'anello non a tenuta.

Calcestruzzo irregolare, cavità e collegamenti ad altri vuoti possono cambiare il consumo. Confronta il bilancio con la prova. Non dividere il risultato per l'espansione libera della resina assumendo che raggiunga lo stesso volume nell'anello confinato.

Valuta l'intero dettaglio

Verifica la tenuta lungo il perimetro e alle estremità della zona riparata. Presta attenzione a nuove fuoriuscite oltre l'attraversamento e al movimento del tubo, se presente in esercizio. Ripristina la finitura prevista e chiudi i fori.

Nella documentazione registra quale collegamento è stato riparato, le condizioni idriche e dove è stata confermata la comunicazione. L'iniezione sigillante non conferma da sola altre funzioni dell'attraversamento impiantistico.

SCELTA RESINBAU

Calcola ciò che conosci

CALCOLATOREVolume dell'anello →

Calcola lo spazio che vuoi effettivamente riempire.

CALCOLATORELitri e chilogrammi →

Converti il prodotto o la miscela corretti dopo aver definito il volume.

Passaggio successivo

CONTINUA A LEGGEREConduzione dell'alimentazione →

Collega quantità, flusso e osservazione dei punti.

CONTINUA A LEGGERESigillatura con movimento →

Quando il collegamento deve mantenere la capacità di deformarsi.

Discuti le condizioni del tuo progetto

Prepara la sezione, la descrizione dell'acqua e dei movimenti e i risultati delle prove precedenti. ResinBau aiuta a scegliere il materiale e la tecnologia esecutiva.

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