CUNOȘTINȚE · ROSTURI ȘI ROSTURI DE DILATAȚIE

Forarea și injectarea rosturilor de lucru

Mai întâi stabilește poziția rostului și traseul apei. Apoi alege accesul, zona de montare a packerului și punctele care vor arăta progresul umplerii.

Evaluare Traseu și variante Selectare și pasul următor

URMĂREȘTE TEHNOLOGIA

Rostul dintre perete și placă: de la evaluare la refacere

Vezi secțiunea completă și trei variante de acces. Accesul deasupra pardoselii, prin pardoseala groasă și expunerea locală sunt alternative. După alegerea variantei, planșele prezintă pregătirea, observarea injectării și două moduri de refacere, inclusiv cu furtun de injecție.

Îmbinarea plăcii cu trei tipuri de perete: beton, cărămidă și piatră. Apa poate migra prin îmbinarea materialelor diferite.

01 · Evaluare

Identifică rostul și traseul apei

Mai întâi stabilește ce elemente formează îmbinarea neetanșă. Radierul, peretele și pardoseala suplimentară au funcții diferite. Umiditatea vizibilă lângă pardoseală nu stabilește încă locul în care trebuie condus materialul injectat.

Cele trei materiale de perete prezentate sunt variante de suport. Traseul găurii, montarea packerului și materialul de etanșare se selectează pentru secțiunea reală, apa și mișcarea din rost. Planșele următoare arată mai întâi accesul fără expunere, apoi o variantă separată cu deschidere locală prin dăltuire.

Separă pardoseala de placa structurală.
Stabilește dacă infiltrația provine din rost sau din alt strat.

Selectarea materialului pentru rost →

O gaură oblică din fața peretelui intersectează rostul deasupra radierului; pardoseala suplimentară rămâne pe loc.

02 · Acces fără dăltuire

Varianta A: acces deasupra pardoselii subțiri

Când geometria permite, gaura începe deasupra pardoselii și intersectează rostul țintă în adâncul peretelui. Înălțimea de pornire, unghiul și lungimea rezultă împreună din grosimea peretelui și poziția fisurii.

WALL înseamnă grosimea peretelui, FLOOR pardoseala suplimentară, FOUNDATION PLATE radierul, ANGLE unghiul, iar DRILL lungimea forajului. DRILLING HEIGHT înseamnă înălțimea de pornire a găurii deasupra suprafeței superioare a pardoselii. Marcajul 50% este ipoteza variantei prezentate; atingerea rostului trebuie confirmată în construcție.

Măsoară secțiunea reală.
Ține cont de poziția armăturii și instalațiilor.

Calculează accesul la rost →

Materialul introdus în rost apare la punctul următor.

03 · Acces fără dăltuire

Verifică varianta A prin probă de injectare

Punctul de probă trebuie să arate dacă gaura executată comunică într-adevăr cu rostul. Urmărește consumul, presiunea și locul apariției materialului, în loc să deduci doar din lungimea burghiului.

Trecerea la packerul vecin confirmă comunicarea, dar nu umplerea completă a întregului rost. Absența trecerii necesită verificarea accesului, a traseului liber și a căii de migrare; prin ea însăși nu justifică demolarea pardoselii.

Urmărește mai mult de un punct.
Nu echivala comunicarea cu recepția etanșeității.

Probă tehnologică →

Un strat mai gros de pardoseală schimbă începutul forării; zona de montare a packerului trebuie să se afle în materialul corespunzător al peretelui.

04 · Acces fără dăltuire

Varianta B: acces prin pardoseala groasă

Dacă pardoseala acoperă înălțimea de pornire necesară, varianta prezentată conduce gaura prin acest strat suplimentar către perete și rost. Grosimea pardoselii nu trebuie înlocuită cu grosimea radierului.

DISTANCE înseamnă depărtarea de față, iar PACKER DISTANCE adâncimea de montare a packerului. Manșonul de cauciuc al packerului trebuie să etanșeze gaura în suport sănătos și să lase liber accesul la fisură. Montarea numai în pardoseala slabă poate fi insuficientă.

Verifică accesul și lungimea reală a packerului.
Identifică straturile de sub pardoseală.

Alege lungimea packerului →

Packerul introduce materialul prin pardoseala groasă în rostul dintre perete și placă; punctul vecin este observat.

05 · Acces fără dăltuire

Verifică varianta B înainte de extinderea lucrărilor

După montare, verifică dacă sistemul menține etanșeitatea la packer și conduce materialul în zona identificată. Materialul care apare sub pardoseală poate indica un alt traseu decât rostul țintă.

Dacă proba confirmă accesul și posibilitatea controlului injectării, pardoseala poate rămâne. Decide expunerea ei locală abia după evaluarea secțiunii, a etanșeității feței și a cauzei probei nereușite.

Compară observația cu secțiunea planificată.
Înregistrează locurile de scurgere și consumul.

Presiune și observare →

Tăierea pardoselii suplimentare stabilește limita expunerii locale a rostului.

06 · Expunerea rostului

Varianta C: trasează și taie banda de expunere

Această variantă începe abia atunci când expunerea este necesară pentru pregătirea sau închiderea zonei neetanșe. Tăierea delimitează marginea demolării și limitează ruperea necontrolată a pardoselii.

Stabilește amploarea și adâncimea conform straturilor identificate. Desenul nu autorizează tăierea plăcii structurale, armăturii sau instalațiilor ascunse.

Confirmă ce este pardoseală și ce este structură.
Trasează numai banda de lucru necesară.

Îndepărtarea locală a pardoselii expune îmbinarea de la baza peretelui.

07 · Expunerea rostului

Îndepărtează banda trasată și examinează rostul

După îndepărtarea benzii trasate, se pot examina fața rostului, fragmentele desprinse și locurile de aflux. Este o etapă de verificare a evaluării anterioare, nu doar pregătirea locului pentru unelte.

Curăță detaliul expus și verifică dacă geometria descoperită corespunde planului. Schimbarea straturilor sau poziției fisurii necesită corectarea accesului ulterior.

Nu afecta armătura.
Actualizează planul după expunere.

După expunerea pardoselii, găurile oblice conduc din fața peretelui către îmbinarea identificată.

08 · Pregătirea găurilor

Trasează și execută găurile până la rost

Găurile trebuie să intersecteze rostul în zona planificată. Menține o geometrie repetabilă, dar adapteaz-o la variațiile reale ale grosimii și traseului îmbinării.

Distanța de pornire a forării, unghiul și lungimea sunt interdependente. Modificarea unei dimensiuni poate deplasa capătul găurii în afara țintei, de aceea citirea unghiului singură nu este suficientă.

Verifică atingerea pe un tronson de probă.
Controlează adâncimea și direcția.

Geometria forării rosturilor →

Canalul de la baza peretelui pregătește suportul pentru executarea scafei.

09 · Pregătirea feței

Pregătește locul pentru închiderea feței

Canalul pregătit trebuie să asigure sprijinul și aderența închiderii feței. Îndepărtează fragmentele slabe și impuritățile care ar putea provoca desprinderea în timpul injectării.

Amploarea canalului rezultă din detaliul planificat. Nu îl adânci fără evaluarea construcției și nu acoperi cu el dovezile unui alt traseu de aflux.

Păstrează suportul sănătos.
Nu deteriora marginile găurilor.

Scafa din mortar închide fața rostului dintre perete și placă.

10 · Pregătirea feței

Execută o scafă care limitează scurgerea

Scafa limitează pierderea materialului injectat la suprafață și ajută la dirijarea lui în interiorul îmbinării. Verifică pregătirea suportului și condițiile de aplicare a CrackOn.5 în fișa produsului.

Etanșarea principală se formează în rost. Scafa nouă singură nu confirmă umplerea fisurii, iar rolul ei în refacerea ulterioară trebuie stabilit înainte de lucru.

Păstrează accesul la punctele de injectare.
Verifică continuitatea închiderii.

CrackOn.5 — condiții de aplicare →

Clătirea îndepărtează praful din gaură înainte de montarea packerului.

11 · Pregătirea găurilor

Curăță găurile și confirmă trecerea liberă

Praful și detritusul îngreunează montarea packerului și accesul materialului la rost. Etapa prezentată include clătirea găurilor; mediul și modul de pregătire trebuie să corespundă materialului selectat și suportului.

Separă curățarea găurii de clătirea pompei. Introducerea apei în circuitul rășinii care reacționează cu apa poate declanșa reacția în echipament.

Verifică îndepărtarea detritusului.
Adaptează pregătirea la materialul injectat.

Curățarea sistemului de injectare →

Packerele din găurile executate conduc spre rostul din spatele scafei.

12 · Injectare

Montează packerele în suport sănătos

Alege packerul pentru diametrul real al găurii, grosimea straturilor și locul de etanșare al manșonului de cauciuc. Packerul trebuie să rămână stabil, iar traseul său de injectare nu trebuie închis prin montare incorectă.

Desenul arată accesul geometric la rost. Marcajele dimensionale nu stabilesc presiunea admisibilă a peretelui sau forța cu care poate fi strâns fiecare model de packer.

Verifică etanșeitatea legăturilor.
Menține posibilitatea observării punctelor vecine.

Packere din oțel →

Materialul galben ajunge la rost; punctul vecin permite observarea comunicării.

13 · Injectare

Începe injectarea și urmărește trecerea

Începe pe un tronson de probă și urmărește simultan consumul, presiunea și scurgerile. Materialul trebuie să rămână în zona identificată, nu să dispară necontrolat în golurile de sub pardoseală.

Apariția materialului în punctul următor este un semnal al răspândirii. Înregistrează observația și adaptează injectarea ulterioară la timpul de lucru al materialului și comportamentul construcției.

Controlează scafa și suprafața.
Nu mări presiunea doar pentru a forța trecerea.

Citirea presiunii și debitului →

Injectarea a fost mutată la packerul următor, păstrând observarea părții ulterioare a rostului.

14 · Injectare

Treci la punctele următoare

Continuă conform ordinii stabilite și observațiilor de până acum. Schimbarea punctului nu scutește de controlul zonei injectate anterior, deoarece materialul poate reveni sau deschide altă cale de ieșire.

Compară cantitatea de material și reacția punctelor succesive. O diferență clară poate rezulta din neomogenitatea rostului, un gol, schimbarea suportului sau blocare și necesită verificare.

Păstrează o înregistrare pentru fiecare punct.
Urmărește și tronsoanele anterioare.

Materialul apare pe suprafața scafei în loc să rămână exclusiv în interiorul rostului.

15 · Control în timpul lucrului

Verifică infiltrările necontrolate

Această planșă prezintă un comportament posibil în timpul lucrului, nu o etapă dorită a fiecărei injectări. Scurgerea la suprafață necesită evaluarea faptului dacă închiderea feței reține materialul și dacă materialul injectat ajunge în zona corectă.

Întrerupe sau corectează injectarea conform observațiilor. Nu considera cantitatea vizibilă de rășină la exterior drept dovadă a umplerii eficiente a îmbinării.

Stabilește locul și cauza scurgerii.
Verifică închiderea și traseul de migrare.

Revenirea la un punct injectat anterior servește la completarea zonei care necesită umplere suplimentară.

16 · Completare și recepție

Ia în considerare reinjectarea de completare în timpul de lucru al materialului

Reinjectarea de completare poate completa ariile în care proba și observarea au arătat necesitatea injectării suplimentare. Posibilitatea ei depinde de trecerea liberă prin punct și de starea reală a materialului.

Expresia „cât materialul este proaspăt” nu stabilește un timp comun pentru toate rășinile. Bazează decizia pe instrucțiunile produsului, temperatură și comportamentul materialului; nu încerca să împingi un dop întărit cu presiune mai mare.

Confirmă trecerea liberă.
Nu depăși condițiile de lucru ale materialului și ansamblului.

Pregătirea și curățarea pompei →

Banda expusă lângă perete a fost umplută cu agregat de piatră sau argilă expandată.

17 · Alternative de refacere

Finisaj A: bandă cu acces pentru control

Modul de finisare prezentat poate păstra posibilitatea expunerii ușoare a locului reparat. Este o variantă de utilizare pentru o zonă proiectată corespunzător, nu un material suplimentar de etanșare.

Umplutura nu înlocuiește recepția injectării executate. Alege soluția pentru utilizarea încăperii, acces și cerințele de refacere a pardoselii.

Recepționează etanșeitatea înainte de acoperire.
Stabilește modul controlului ulterior.

Secțiunea arată apa care se deplasează sub pardoseala suplimentară lângă rostul reparat.

18 · Completare și recepție

Distinge apa de sub pardoseală de infiltrația rostului

Apa vizibilă în banda de control poate proveni din straturile de sub pardoseală, în ciuda etanșării îmbinării dintre perete și placă. De aceea, locul apariției umidității trebuie comparat cu traseul fiecărui strat.

Distingerea acestor trasee ajută la evaluarea reparației și planificarea investigațiilor ulterioare. Nu considera fiecare urmă nouă de umiditate drept dovadă automată a absenței materialului în rost.

Urmărește proveniența apei.
Evaluează separat rostul și straturile pardoselii.

În banda expusă lângă peretele existent, s-a fixat un furtun și s-au scos capete accesibile.

19 · Alternative de refacere

Finisaj B: pregătește furtunul înainte de refacere

La refacerea pardoselii, se poate prevedea un furtun ca acces pentru injectarea viitoare. Scena prezentată se referă la reconstrucția după deschiderea locală prin dăltuire, nu la prima turnare a betonului unui perete nou.

Înainte de acoperire, stabilește traseul secțiunii, fixarea și accesul la ambele capete. Furtunul nu înlocuiește reparația executată și nu elimină necesitatea evaluării etanșeității înainte de refacere.

Înregistrează poziția secțiunii.
Protejează și marchează racordurile.

Furtunuri în rostul refăcut →

După refacerea benzii de pardoseală, capetele accesibile ale furtunului rămân lângă perete.

20 · Alternative de refacere

Refă pardoseala păstrând accesul

După controlul amplasării, refă stratul conform detaliului adoptat. Protejează conductele împotriva strivirii și deplasării și lasă punctele de conectare accesibile și marcate fără echivoc.

Prima injectare viitoare și reutilizarea unui furtun deja umplut sunt situații diferite. Posibilitatea reinjectării depinde de sistem, material și modul de încheiere a lucrării anterioare; simpla prezență a capetelor nu o asigură.

Verifică accesul după refacere.
Include harta secțiunilor în documentație.

Selectarea materialului pentru furtun →

Rostul de sub perete poate fi acoperit

La rostul de lucru, peretele și placa au fost realizate în etape diferite. Apa se poate deplasa de-a lungul acestei îmbinări și poate ieși abia la marginea pardoselii suplimentare. Înainte de trasarea forajelor, stabilește secțiunea: grosimea peretelui, nivelul rostului, grosimea pardoselii și poziția radierului. Verifică și benzile, furtunurile existente și reparațiile anterioare.

Distinge rostul de lucru de rostul de dilatație destinat mișcării. O linie similară de infiltrație nu înseamnă aceeași funcție a îmbinării. La îmbinarea zidăriei vechi cu o placă nouă, identifică suplimentar rosturile, suportul neuniform și eventualele goluri. Vezi descrierea evaluării unui asemenea rost în studiul lui Piotr Kobus.

Două moduri de acces, o singură zonă țintă

La o grosime moderată a pardoselii, intrarea în perete poate permite intersectarea rostului fără forare prin stratul de finisare. La o pardoseală groasă, ia în considerare intrarea prin ea, continuând către zona corectă. Nu este suficient ca burghiul să treacă sub marginea vizibilă: trebuie să ajungă la planul identificat al îmbinării.

În varianta intrării prin pardoseală, manșonul expandabil de cauciuc al packerului trebuie să se afle în materialul sănătos al peretelui, dincolo de stratul pardoselii, conform geometriei accesului. Alege corespunzător lungimea corpului și a zonei manșonului de cauciuc. Lungimea întregului foraj nu este lungimea packerului. Calculatorul pentru forarea rosturilor ordonează geometria, iar primele găuri o verifică în construcție.

Când se expune fața rostului?

Dacă proba arată comunicare între puncte și injectarea poate fi controlată, nu este necesară îndepărtarea pardoselii doar pentru a vedea linia rostului. Expune o bandă locală atunci când fața acoperită și neetanșă necesită curățare și închidere, iar pardoseala rămasă împiedică aceste operațiuni.

După identificarea straturilor, stabilește aria de tăiere și îndepărtare a pardoselii suplimentare. Execută forajele, pregătește și curăță locul pentru scafă, apoi execută închiderea prevăzută cu CrackOn.5. Curăță găurile conform tehnologiei materialului; la rășinile care reacționează cu apa, clătirea poate arăta simultan comunicarea. Montează corpurile packerelor înainte de apariția rășinii în găuri.

Proba trebuie să clarifice traseul curgerii

Materialul apare în punctul următor

Aceasta confirmă comunicarea. Verifică dacă traseul corespunde zonei rostului și continuă umplerea conform criteriilor stabilite. Prima urmă de rășină singură nu confirmă întreaga secțiune.

Scurgere lângă scafă, fără trecere mai departe

Verifică etanșeitatea închiderii, atingerea și distanța găurilor. Rășina poate alege traseul mai ușor către suprafață; creșterea presiunii nu rezolvă automat această cauză.

Creșterea presiunii fără consum

Verifică trecerea liberă prin ansamblu, gaura și poziția manșonului de cauciuc. Este posibil ca gaura să nu atingă rostul sau ca acesta să fie local discontinuu. Oprește injectarea și identifică cauza.

Consum mare în afara secțiunii planificate

Caută un gol sau o legătură cu altă zonă. Scurtarea secțiunii, un punct suplimentar de control sau schimbarea timpului de reacție pot fi necesare înainte de continuare.

Injectează pe tronsoane și lasă timp pentru control

Consideră distanța inițială o ipoteză pentru probă. În varianta existentă, punctul de pornire este jumătate din grosimea peretelui, dar comunicarea reală și suportul determină dispunerea ulterioară. Nu reproduce rețeaua dacă primele puncte nu ating zona sau materialul ocolește tronsonul vizat.

Mărește treptat setarea, urmărind consumul, trecerile și fața rostului. După trecerea materialului, închide punctele prevăzute conform instrucțiunilor ansamblului. Efectuează eventuala reinjectare de completare în intervalul de lucru al materialului și sub control; rășina în curs de priză nu trebuie forțată doar prin presiune. Află mai multe despre principiile presiunii și observării.

Etanșeitate și acces după reparație

Recepționează întregul tronson împreună cu capetele și locurile vecine de migrare a apei. Înregistrează evoluția injectării și condițiile de apă în timpul controlului. Umiditatea dintre pardoseală și placă poate proveni din alt traseu decât rostul reparat.

Adaptează modul de refacere a pardoselii la utilizare. O umplere a benzii care poate fi îndepărtată poate facilita controlul ulterior; la refacerea pardoselii se poate prevedea un furtun pentru intervenție viitoare. Instalarea lui necesită amplasare corectă și capete accesibile; singură nu dovedește etanșeitatea reparației executate.

SELECTARE RESINBAU

Calculează ceea ce cunoști

CALCULATORForarea rosturilor →

Stabilește intrarea, unghiul și lungimea găurii din secțiunea reală.

CALCULATORBilanțul materialului →

Separă volumul identificat și rezerva; corectează ipotezele pe baza probei.

Pasul următor

CITEȘTE ÎN CONTINUAREAcces pentru intervenție viitoare →

Planifică tronsoanele și capetele înainte de refacerea straturilor.

CITEȘTE ÎN CONTINUAREGaura și montarea packerului →

Verifică diametrul real și zona de etanșare.

Discutați condițiile proiectului dumneavoastră

Pregătește secțiunea, descrierea apei și mișcării și rezultatele probelor anterioare. ResinBau ajută la selectarea materialului și a tehnologiei de execuție.

Discutați proiectul / alegerea tehnică ↗