CONNAISSANCES · JOINTS DE REPRISE ET DE DILATATION

Forage et injection des joints de reprise

Déterminez d'abord la position du joint et le trajet de l'eau. Choisissez ensuite l'accès, la zone de fixation de l'injecteur et les points montrant la progression du remplissage.

Évaluation Déroulement et variantes Choix et prochaine étape

SUIVEZ LE PROCÉDÉ

Jonction mur–dalle : de l'évaluation à la réfection

Découvrez la coupe complète et trois variantes d'accès. L'accès au-dessus du sol, à travers une couche de sol épaisse et par dégagement local sont des alternatives. Après le choix de la variante, les planches présentent la préparation, l'observation de l'injection et deux méthodes de réfection, dont une avec tuyau d'injection.

Jonction de la dalle avec trois types de murs : béton, brique et pierre. L'eau peut migrer par les liaisons entre matériaux différents.

01 · Évaluation

Identifiez le joint et le trajet de l'eau

Déterminez d'abord quels éléments forment la liaison non étanche. Le radier, le mur et la couche de sol supplémentaire ont des fonctions différentes. L'humidité visible au niveau du sol ne définit pas encore le point auquel le matériau doit être amené.

Les trois matériaux de mur illustrés sont des variantes de support. La trajectoire du forage, la fixation de l'injecteur et le matériau d'étanchéité sont choisis selon la coupe réelle, l'eau et les mouvements du joint. Les planches suivantes montrent d'abord l'accès sans dégagement, puis une variante distincte avec piquage local.

Distinguez la couche de sol de la dalle structurelle.
Déterminez si la fuite vient du joint ou d'une autre couche.

Choix du matériau pour le joint →

Un forage oblique depuis la face du mur croise le joint au-dessus du radier ; la couche de sol supplémentaire reste en place.

02 · Accès sans piquage

Variante A : accès au-dessus d'une couche de sol mince

Lorsque la géométrie le permet, le forage commence au-dessus du sol et croise le joint cible dans l'épaisseur du mur. La hauteur de départ, l'angle et la longueur dépendent ensemble de l'épaisseur du mur et de la position du joint.

WALL désigne l'épaisseur du mur, FLOOR la couche de sol supplémentaire, FOUNDATION PLATE le radier, ANGLE l'angle et DRILL la longueur de forage. DRILLING HEIGHT désigne la hauteur de départ du forage au-dessus de la surface du sol. L'indication 50% est une hypothèse de la variante illustrée ; l'intersection avec le joint doit être confirmée sur l'ouvrage.

Mesurez la coupe réelle.
Tenez compte des armatures et des réseaux.

Calculer l'accès au joint →

Le matériau injecté dans le joint apparaît au point suivant.

03 · Accès sans piquage

Vérifiez la variante A par un essai d'injection

Le point d'essai doit montrer si le forage réalisé communique réellement avec le joint. Observez la consommation, la pression et le lieu d'apparition du matériau au lieu de conclure uniquement à partir de la longueur du foret.

Le passage à l'injecteur voisin confirme la communication mais non le remplissage complet de tout le joint. L'absence de passage nécessite de vérifier l'accès, le dégagement et la migration ; elle ne justifie pas à elle seule la démolition de la couche de sol.

Observez plusieurs points.
Ne confondez pas communication et réception de l'étanchéité.

Essai du procédé →

Une couche de sol plus épaisse modifie le départ du forage ; la zone de fixation de l'injecteur doit se situer dans un matériau approprié du mur.

04 · Accès sans piquage

Variante B : accès à travers une couche de sol épaisse

Si la couche de sol masque la hauteur nécessaire de départ, la variante illustrée fait traverser cette couche supplémentaire pour atteindre le mur et le joint. L'épaisseur de la couche de sol ne doit pas être remplacée par celle du radier.

DISTANCE désigne le recul depuis la face et PACKER DISTANCE la profondeur de fixation de l'injecteur. Le manchon doit étanchéifier le forage dans un support sain et laisser l'accès à la fissure dégagé. Une fixation uniquement dans une couche de sol faible peut être insuffisante.

Vérifiez l'accès et la longueur réelle de l'injecteur.
Identifiez les couches sous le sol.

Choisir la longueur de l'injecteur →

L'injecteur amène le matériau à travers la couche de sol épaisse jusqu'à la jonction mur–dalle ; le point voisin est observé.

05 · Accès sans piquage

Vérifiez la variante B avant d'étendre les travaux

Après fixation, vérifiez que le système reste étanche près de l'injecteur et dirige le matériau vers la zone identifiée. Un matériau apparaissant sous le sol peut indiquer un trajet différent du joint cible.

Si l'essai confirme l'accès et la possibilité de contrôler l'injection, la couche de sol peut rester en place. Ne décidez d'un dégagement local qu'après évaluation de la coupe, de l'étanchéité de la face et de la cause de l'échec de l'essai.

Comparez les observations à la coupe prévue.
Consignez les points de sortie et la consommation.

Pression et observation →

La découpe de la couche de sol supplémentaire délimite le dégagement local du joint.

06 · Dégagement du joint

Variante C : tracez et découpez la bande à dégager

Cette variante commence seulement lorsque le dégagement est nécessaire pour préparer ou obturer la zone non étanche. La découpe définit proprement le bord de démolition et limite les arrachements incontrôlés de la couche de sol.

Définissez l'étendue et la profondeur selon les couches identifiées. Le dessin n'autorise pas la découpe de la dalle structurelle, des armatures ou des réseaux cachés.

Confirmez ce qui constitue la couche de sol et ce qui est structurel.
Délimitez uniquement la bande de travail nécessaire.

Le retrait local du sol expose la liaison au pied du mur.

07 · Dégagement du joint

Retirez la bande définie et examinez le joint

Après retrait de la bande définie, on peut examiner la face du joint, les fragments non adhérents et les arrivées d'eau. C'est une étape de vérification de l'évaluation préalable, et non une simple préparation de place pour les outils.

Nettoyez le détail dégagé et vérifiez si la géométrie révélée correspond au plan. Un changement des couches ou de la position du joint nécessite de corriger l'accès ultérieur.

N'endommagez pas les armatures.
Mettez à jour le plan après dégagement.

Après dégagement du sol, les forages obliques vont depuis la face du mur jusqu'à la liaison identifiée.

08 · Préparation des forages

Tracez et réalisez les forages vers le joint

Les forages doivent croiser le joint dans la zone prévue. Maintenez une géométrie reproductible tout en l'adaptant aux variations réelles d'épaisseur et de tracé de la liaison.

La distance du départ, l'angle et la longueur sont liés. La modification d'une dimension peut déplacer l'extrémité hors de la cible ; la seule lecture de l'angle ne suffit donc pas.

Vérifiez l'intersection sur une section d'essai.
Contrôlez la profondeur et la direction.

Géométrie du forage des joints →

La saignée au pied du mur prépare le support à la réalisation d'une gorge.

09 · Préparation de la face

Préparez la zone d'obturation de la face

La saignée préparée doit assurer l'appui et l'adhérence de l'obturation de face. Éliminez les parties faibles et les salissures pouvant provoquer un décollement pendant l'injection.

L'étendue de la saignée découle du détail prévu. Ne l'approfondissez pas sans évaluation de la structure et ne masquez pas les indices d'un autre trajet d'arrivée d'eau.

Conservez un support sain.
N'endommagez pas les bords des forages.

La gorge de mortier obture la face du joint entre le mur et la dalle.

10 · Préparation de la face

Réalisez une gorge limitant les fuites

La gorge limite les fuites du matériau injecté en surface et aide à le diriger dans la liaison. Vérifiez la préparation du support et les conditions d'application de CrackOn.5 dans la fiche du produit.

L'étanchéité principale se forme dans le joint. Une nouvelle gorge seule ne confirme pas son remplissage, et son rôle dans la réfection ultérieure doit être défini avant les travaux.

Conservez l'accès aux points d'injection.
Vérifiez la continuité de l'obturation.

CrackOn.5 — conditions d'exécution →

Le rinçage élimine la poussière du forage avant la pose de l'injecteur.

11 · Préparation des forages

Nettoyez les forages et confirmez leur dégagement

La poussière et les débris gênent la fixation de l'injecteur et l'accès du matériau au joint. L'étape illustrée comprend le rinçage des forages ; le fluide et la préparation doivent correspondre au matériau et au support choisis.

Distinguez le nettoyage du forage du rinçage de la pompe. Introduire de l'eau dans le circuit d'une résine hydroréactive peut déclencher une réaction dans l'appareil.

Vérifiez l'élimination des débris de forage.
Adaptez la préparation au matériau injecté.

Nettoyage du système d'injection →

Les injecteurs dans les forages réalisés conduisent au joint derrière la gorge.

12 · Injection

Fixez les injecteurs dans un support sain

Choisissez l'injecteur selon le diamètre réel du forage, l'épaisseur des couches et le point d'étanchéité du manchon. Il doit rester stable et une fixation incorrecte ne doit pas bloquer son trajet d'injection.

Le dessin montre l'accès géométrique au joint. Les cotes ne définissent ni la pression admissible du mur ni la force de serrage applicable à tous les modèles d'injecteurs.

Vérifiez l'étanchéité des raccords.
Conservez la possibilité d'observer les points voisins.

Injecteurs en acier →

Le matériau jaune atteint le joint ; le point voisin permet d'observer la communication.

13 · Injection

Commencez l'injection et observez le passage

Commencez sur une section d'essai et observez simultanément la consommation, la pression et les sorties. Le matériau doit rester dans la zone identifiée et non disparaître sans contrôle dans les vides sous le sol.

L'apparition du matériau au point suivant signale sa diffusion. Consignez l'observation et adaptez la poursuite de l'injection au temps d'utilisation du matériau et au comportement de la structure.

Contrôlez la gorge et la surface.
N'augmentez pas la pression uniquement pour forcer le passage.

Lecture de pression et de débit →

L'injection a été déplacée vers l'injecteur suivant tout en maintenant l'observation de la suite du joint.

14 · Injection

Passez aux points suivants

Poursuivez selon la séquence définie et les observations précédentes. Changer de point ne dispense pas de contrôler la zone déjà injectée, car le matériau peut revenir ou ouvrir une autre voie de sortie.

Comparez la quantité de matériau et la réaction des points successifs. Un écart net peut résulter d'une hétérogénéité du joint, d'un vide, d'un changement de support ou d'une obstruction et doit être vérifié.

Conservez un relevé pour chaque point.
Observez aussi les segments précédents.

Le matériau apparaît à la surface de la gorge au lieu de rester uniquement à l'intérieur du joint.

15 · Contrôle pendant les travaux

Vérifiez les suintements incontrôlés

Cette planche montre un comportement possible pendant le travail, et non une étape souhaitable de toute injection. Une sortie en surface nécessite d'évaluer si l'obturation de face retient le matériau et s'il atteint la bonne zone.

Interrompez ou corrigez l'injection selon les observations. Ne considérez pas la quantité de résine visible à l'extérieur comme une preuve de remplissage efficace de la liaison.

Identifiez le lieu et la cause de la sortie.
Vérifiez l'obturation et le trajet de migration.

Le retour à un point déjà injecté sert à compléter une zone nécessitant un remplissage supplémentaire.

16 · Complément et réception

Envisagez une réinjection pendant le temps d'utilisation du matériau

La réinjection peut compléter les zones où l'essai et l'observation ont montré un besoin supplémentaire. Sa possibilité dépend du dégagement du point et de l'état réel du matériau.

L'expression « sur matériau frais » ne définit pas un délai commun à toutes les résines. Fondez la décision sur les instructions du produit, la température et le comportement du matériau ; n'essayez pas de chasser un bouchon durci en augmentant la pression.

Confirmez le dégagement.
Ne dépassez pas les conditions de travail du matériau et du matériel.

Préparation et nettoyage de la pompe →

La bande dégagée contre le mur a été remplie de granulats de pierre ou d'argile expansée.

17 · Variantes de réfection

Finition A : bande accessible au contrôle

La finition illustrée peut permettre de dégager facilement la zone réparée. C'est une variante d'usage pour une zone conçue de manière appropriée, et non un matériau d'étanchéité supplémentaire.

Le remblai ne remplace pas la réception de l'injection réalisée. Adaptez la solution à l'usage du local, à l'accès et aux exigences de réfection du sol.

Réceptionnez l'étanchéité avant recouvrement.
Définissez la méthode de contrôle ultérieur.

La coupe montre de l'eau migrant sous la couche de sol supplémentaire à côté du joint réparé.

18 · Complément et réception

Distinguez l'eau sous le sol d'une fuite du joint

L'eau visible dans la bande de contrôle peut venir des couches sous le sol malgré l'étanchéification de la liaison mur–dalle elle-même. Il faut donc comparer le lieu d'apparition de l'humidité au tracé des différentes couches.

Distinguer ces trajets aide à évaluer la réparation et à planifier les investigations complémentaires. Ne considérez pas toute nouvelle trace d'humidité comme une preuve automatique d'absence de matériau dans le joint.

Observez la provenance de l'eau.
Évaluez séparément le joint et les couches du sol.

Un tuyau a été fixé dans la bande dégagée contre le mur existant et ses extrémités accessibles ont été amenées à l'extérieur.

19 · Variantes de réfection

Finition B : préparez le tuyau avant réfection

Lors de la réfection du sol, un tuyau peut être prévu pour une injection future. La scène concerne la reconstruction après piquage local, et non le premier bétonnage d'un mur neuf.

Avant recouvrement, définissez le tracé des sections, la fixation et l'accès aux deux extrémités. Le tuyau ne remplace pas la réparation réalisée et ne supprime pas la nécessité d'évaluer l'étanchéité avant réfection.

Consignez la position des sections.
Protégez et repérez les conduites d'accès.

Tuyaux dans un joint refait →

Après réfection de la bande de sol, les extrémités accessibles du tuyau restent près du mur.

20 · Variantes de réfection

Refaites le sol en conservant l'accès

Après contrôle de la pose, refaites la couche selon le détail retenu. Protégez les conduites contre l'écrasement et le déplacement et laissez les points de raccordement accessibles et clairement repérés.

La première injection future et la réutilisation d'un tuyau déjà rempli sont des situations différentes. La possibilité de réinjection dépend du système, du matériau et de la manière dont les travaux précédents ont été terminés ; la seule présence d'extrémités ne la garantit pas.

Vérifiez l'accès après réfection.
Joignez la carte des sections à la documentation.

Choix du matériau pour le tuyau →

Le joint sous le mur peut être masqué

Au joint de reprise, le mur et la dalle ont été réalisés à différentes étapes. L'eau peut migrer le long de cette liaison et sortir seulement au bord de la couche de sol supplémentaire. Avant de définir les forages, établissez la coupe : épaisseur du mur, niveau du joint, épaisseur de la couche de sol et position du radier. Vérifiez aussi les bandes, tuyaux et réparations antérieures.

Distinguez le joint de reprise du joint de dilatation prévu pour le mouvement. Une ligne de fuite semblable n'implique pas la même fonction de liaison. À la jonction d'une ancienne maçonnerie et d'une nouvelle dalle, identifiez aussi les joints de mortier, les irrégularités du support et les vides possibles. Voir l'évaluation d'un tel joint dans l'étude de Piotr Kobus.

Deux accès, une zone cible

Avec une épaisseur modérée de sol, une entrée dans le mur peut permettre de croiser le joint sans percer la couche de finition. Avec une couche épaisse, envisagez de la traverser pour atteindre la bonne zone. Il ne suffit pas que le foret passe sous le bord visible : il doit atteindre le plan de liaison identifié.

Dans la variante à travers le sol, le manchon d'expansion de l'injecteur doit se trouver dans le matériau sain du mur au-delà de la couche de sol, selon la géométrie d'accès. Adaptez la longueur du corps et de la zone du manchon. La longueur totale du forage n'est pas celle de l'injecteur. Le calculateur de forage des joints organise la géométrie, et les premiers forages la vérifient sur l'ouvrage.

Quand dégager la face du joint ?

Si l'essai montre une communication entre les points et que l'injection peut être contrôlée, il n'est pas nécessaire de retirer le sol uniquement pour voir la ligne du joint. Dégagez une bande locale lorsque la face masquée et non étanche nécessite un nettoyage et une obturation que le sol en place empêche.

Après identification des couches, définissez la découpe et le retrait de la couche de sol supplémentaire. Réalisez les forages, préparez et nettoyez la zone de gorge, puis réalisez l'obturation prévue avec CrackOn.5. Nettoyez les forages selon le procédé du matériau ; avec les résines hydroréactives, le rinçage peut aussi révéler la communication. Posez les corps d'injecteurs avant l'apparition de résine dans les forages.

L'essai doit expliquer le trajet d'écoulement

Le matériau apparaît au point suivant

Cela confirme la communication. Vérifiez si le trajet correspond à la zone du joint et poursuivez le remplissage selon les critères définis. La première trace de résine seule ne confirme pas toute la section.

Sortie près de la gorge, sans passage plus loin

Vérifiez l'étanchéité de l'obturation, l'intersection et l'espacement des forages. La résine peut choisir un trajet plus facile vers la surface ; augmenter la pression ne résout pas automatiquement cette cause.

Hausse de pression sans consommation

Vérifiez le dégagement du matériel, le forage et la position du manchon. Le joint peut avoir été manqué ou être localement discontinu. Arrêtez l'injection et identifiez la cause.

Forte consommation hors de la section prévue

Recherchez un vide ou une communication avec une autre zone. Une section plus courte, un point de contrôle supplémentaire ou un autre temps de réaction peuvent être nécessaires avant de poursuivre.

Injectez par segments et laissez du temps au contrôle

Considérez l'espacement initial comme une hypothèse d'essai. Dans la variante existante, le départ est la moitié de l'épaisseur du mur, mais la communication réelle et le support déterminent la suite de la disposition. Ne reproduisez pas le quadrillage si les premiers points n'atteignent pas la zone ou si le matériau contourne le segment visé.

Augmentez progressivement le réglage en observant la consommation, les passages et la face du joint. Après passage du matériau, fermez les points prévus selon le fonctionnement du matériel. Réalisez toute réinjection éventuelle pendant la fenêtre d'utilisation du matériau et sous contrôle ; ne forcez pas une résine en cours de prise par la seule pression. Approfondir les principes de pression et d'observation.

Étanchéité et accès après réparation

Réceptionnez tout le segment, ses extrémités et les zones voisines de migration de l'eau. Consignez le déroulement de l'injection et les conditions d'eau du contrôle. L'humidité entre le sol et la dalle peut provenir d'un trajet différent du joint réparé.

Adaptez la réfection du sol à son usage. Un remplissage démontable de la bande peut faciliter les contrôles ultérieurs ; lors de la réfection, on peut prévoir un tuyau pour une intervention future. Son installation nécessite une pose correcte et des extrémités accessibles ; elle ne prouve pas à elle seule l'étanchéité de la réparation réalisée.

CHOIX RESINBAU

Calculez ce que vous connaissez

CALCULATEURForage des joints →

Définissez l'entrée, l'angle et la longueur du forage selon la coupe réelle.

CALCULATEURBilan matière →

Distinguez le volume identifié et la marge ; corrigez les hypothèses selon l'essai.

Prochaine étape

POUR ALLER PLUS LOINAccès pour une intervention future →

Planifiez les sections et extrémités avant réfection des couches.

POUR ALLER PLUS LOINForage et fixation de l'injecteur →

Vérifiez le diamètre réel et la zone d'étanchéité.

Discutons des conditions de votre projet

Préparez une coupe, une description de l'eau et des mouvements ainsi que les résultats des essais précédents. ResinBau vous aide à choisir le matériau et le procédé d'exécution.

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